一种左限位块加强板套裁落料模制造技术

本实用新型专利技术提供一种左限位块加强板套裁落料模，属于落料模技术领域，以解决加强板与限位块在取出的过程中发生倾斜时，可能会出现加强板与限位块卡在凹模槽内的问题；包括：下支撑架；所述下支撑架顶部固定设置有导向柱；所述导向柱顶部滑动设置有导向套，且导向柱顶端与导向套内部之间设置有减震机构；下支撑架顶部固定设置有固定台，且固定台顶部固定设置有下模具台；所述导向套外侧固定设置有上模具机构，且下模具台外侧固定设置有限位装置；通过竖杆和弹簧件，实现了在加强板与限位块冲压落料后，竖杆通过弹簧件和加强板下模具以及限位块下模具将加强板与限位块顶出下模具台的效果，从而防止加强板与限位块在取出的过程中发生倾斜

【技术实现步骤摘要】
一种左限位块加强板套裁落料模


[0001]本技术属于落料模
，更具体地说，特别涉及一种左限位块加强板套裁落料模
。

技术介绍

[0002]落料模是一种将板料沿封闭轮廓线分离的模具；汽车生产过程中，左
/
右前翼子板下安装支架和背门上的限位块以及加强板主要通过落料冲压模具来成型
。
[0003]现有的左限位块加强板套裁落料模在加工过程中，由于冲压后的加强板与限位块落入凹模槽内并与凹模槽内壁紧密贴合，当加强板与限位块在取出的过程中发生倾斜时，可能会出现加强板与限位块卡在凹模槽内的现象，从而降低了左限位块加强板套裁落料模的实用性
。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供一种左限位块加强板套裁落料模，以解决上述
技术介绍
中提出的加强板与限位块在取出的过程中发生倾斜时，可能会出现加强板与限位块卡在凹模槽内现象的问题
。
[0005]本技术一种左限位块加强板套裁落料模的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0006]一种左限位块加强板套裁落料模，包括：下支撑架；所述下支撑架外侧固定设置有四组吊装柱，且下支撑架顶部固定设置有四组导向柱；所述导向柱顶部滑动设置有导向套，且两组导向柱之间呈对称设置，并且导向柱顶端与导向套内部之间设置有减震机构；下支撑架顶部固定设置有固定台，且固定台顶部固定设置有下模具台；下模具台两侧固定设置有辅助板，且辅助板数量设置为两组，并且两组辅助板之间呈对称设置；所述导向套外侧固定设置有上模具机构，且下模具台外侧固定设置有限位装置；所述限位装置设置有两处，且两处限位装置之间呈对称设置
。
[0007]进一步的，所述下模具台内部滑动设置有加强板下模具，且下模具台内部滑动设置有限位块下模具；加强板下模具与限位块下模具内部均开设有模孔，且加强板下模具与限位块下模具内部均固定设置有竖杆；竖杆滑动设置于固定台内部，且竖杆底端与固定台内部之间设置有弹簧件
。
[0008]进一步的，所述上模具机构包括：上支撑架
、
模柄
、
固定杆与上模具台；上支撑架固定设置于导向套外侧；模柄固定设置于上支撑架顶部；固定杆固定设置于上支撑架底部，且固定杆呈直线排列设置；上模具台滑动设置于固定杆外侧，且上模具台内部与固定杆底端之间设置有弹簧件
。
[0009]进一步的，所述上模具机构还包括：加强板上模具
、
限位块上模具
、
衔接杆与冲孔柱；加强板上模具滑动设置于上模具台内部，且加强板上模具位于加强板下模具正下方；限位块上模具滑动设置于上模具台内部，且限位块上模具位于限位块下模具正上方；衔接杆
分别固定设置于加强板上模具与限位块上模具顶部，且衔接杆固定设置于上支撑架底部；冲孔柱分别固定设置于加强板上模具与限位块上模具底部，且冲孔柱位于模孔正上方
。
[0010]进一步的，所述限位装置包括：限位架
、
横杆
、
挡板与限位条；限位架固定设置于下模具台两侧，且限位架设置为
L
形结构；横杆滑动设置于限位架内部，且横杆顶端与限位架内侧之间设置有弹簧件；挡板固定设置于横杆一端；限位条固定设置于横杆另一端，且限位条顶部设置为斜边结构
。
[0011]进一步的，所述减震机构包括：减震筒
、
减震杆
、
活塞板与节流孔；减震筒固定设置于导向套内侧顶部，且减震筒内部填充有黏滞流体；减震杆滑动设置于减震筒内部，且减震杆底端固定设置于导向柱顶部，并且减震筒顶部与减震杆底端之间设置有弹簧件；活塞板固定设置于减震杆顶端，且活塞板滑动设置于减震筒内部；节流孔开设于活塞板内部，且节流孔呈环形阵列设置
。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]1、
在本技术中，通过设置有加强板上模具和加强板下模具以及限位块上模具和限位块下模具，实现了对加强板和限位块进行同时冲压落料的效果，并且同时通过冲孔柱和模孔对加强板和限位块进行开孔，从而起到了对加强板和限位块进行同时落料分离的作用，从而节约了工序，提高了材料利用率，降低了综合成本
。
[0014]2、
在本技术中，通过竖杆和弹簧件，实现了在加强板与限位块冲压落料后，竖杆通过弹簧件和加强板下模具以及限位块下模具将加强板与限位块顶出下模具台的效果，防止加强板与限位块在取出的过程中发生倾斜，避免出现加强板与限位块卡在凹模槽内的现象，从而增强了左限位块加强板套裁落料模的实用性
。
附图说明
[0015]图1是本技术的整体结构示意图
。
[0016]图2是本技术的下支撑架的上表面的结构示意图
。
[0017]图3是本技术的加强板下模具与限位块下模具的结构示意图
。
[0018]图4是本技术的上支撑架的下表面的结构示意图
。
[0019]图5是本技术的上模具机构的分解结构示意图
。
[0020]图6是本技术的导向套的内部结构示意图
。
[0021]图7是本技术的减震机构的结构示意图
。
[0022]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0023]1、
下支撑架；
101、
吊装柱；
102、
导向柱；
103、
导向套；
104、
固定台；
105、
下模具台；
106、
加强板下模具；
107、
限位块下模具；
108、
模孔；
109、
竖杆；
1010、
辅助板；
[0024]2、
上模具机构；
201、
上支撑架；
202、
模柄；
203、
固定杆；
204、
上模具台；
205、
加强板上模具；
206、
限位块上模具；
207、
衔接杆；
208、
冲孔柱；
[0025]3、
限位装置；
301、
限位架；
302、
横杆；
303、
挡板；
304、
限位条；
[0026]4、
减震机构；
401、
减震筒；
402、
减震杆；
403、
活塞板；
404、
节流孔
。
具体实施方式
[0027]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述
。
[0028]实施例：
[0029]如附图1至附图7所示：
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种左限位块加强板套裁落料模，其特征在于，包括：下支撑架
(1)
；所述下支撑架
(1)
外侧固定设置有四组吊装柱
(101)
，且下支撑架
(1)
顶部固定设置有四组导向柱
(102)
；所述导向柱
(102)
顶部滑动设置有导向套
(103)
，且两组导向柱
(102)
之间呈对称设置，并且导向柱
(102)
顶端与导向套
(103)
内部之间设置有减震机构
(4)
；下支撑架
(1)
顶部固定设置有固定台
(104)
，且固定台
(104)
顶部固定设置有下模具台
(105)
；下模具台
(105)
两侧固定设置有辅助板
(1010)
，且辅助板
(1010)
数量设置为两组，并且两组辅助板
(1010)
之间呈对称设置；所述导向套
(103)
外侧固定设置有上模具机构
(2)
，且下模具台
(105)
外侧固定设置有限位装置
(3)
；所述限位装置
(3)
设置有两处，且两处限位装置
(3)
之间呈对称设置
。2.
根据权利要求1所述的一种左限位块加强板套裁落料模，其特征在于：所述下模具台
(105)
内部滑动设置有加强板下模具
(106)
，且下模具台
(105)
内部滑动设置有限位块下模具
(107)
；加强板下模具
(106)
与限位块下模具
(107)
内部均开设有模孔
(108)
，且加强板下模具
(106)
与限位块下模具
(107)
内部均固定设置有竖杆
(109)
；竖杆
(109)
滑动设置于固定台
(104)
内部，且竖杆
(109)
底端与固定台
(104)
内部之间设置有弹簧件
。3.
根据权利要求1所述的一种左限位块加强板套裁落料模，其特征在于：所述上模具机构
(2)
包括：上支撑架
(201)、
模柄
(202)、
固定杆
(203)
与上模具台
(204)
；上支撑架
(201)
固定设置于导向套
(103)
外侧；模柄
(202)
固定设置于上支撑架
(201)
顶部；固定杆
(203)
固定设置于上支撑架
(201)
底部，且固定杆
(203)
呈直线排列设置；上模具台
(204)
滑动设置于固定杆
(203)
外侧，且上模具台
(204)
内部与固定杆
(203)
底端之间设置有弹簧件
。4.
根据权利要求3所述的一种左限位块加强板套裁落料模，其特征在于：所述上模具机构
(2)
还包括：加强板上模具

【专利技术属性】
技术研发人员：孙权，张焱，孙荣战，王雷，赵青锋，刘俊，
申请(专利权)人：十堰荣哲模具有限公司，
类型：新型
国别省市：