一种以摩擦方式检测扇形段辊异常状态的方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种以摩擦方式检测扇形段辊异常状态的方法及装置，属于连铸机监测方法及装置技术领域

【技术实现步骤摘要】
一种以摩擦方式检测扇形段辊异常状态的方法及装置


[0001]本专利技术涉及一种以摩擦方式检测扇形段辊异常状态的方法及装置，属于连铸机监测方法及装置

。

技术介绍

[0002]扇形段辊子维修后的状态将关系扇形段线上使用寿命的长短，是连铸连续稳定生产，减少非计划停机时间，避免减少非计划停机时间，使生产连续稳定运行，避免对铸坯质量带来不确定隐患
。
[0003]板坯连铸机铸机设计采用不同辊径，密排辊型式的扇形段，组成铸坯导向区使铸坯成型
。
现在扇形段辊子离线位置调整合格后，对扇形段辊子异常状态没有检测手段，使某些存在异常的辊子上线，在连铸机高温
、
重载
、
潮湿的环境中，不能达到预定的使用寿命，严重阻碍了连铸板坯生产的高产
、
高效，带来了很大的经济损失
。

技术实现思路

[0004]本专利技术目的是提供一种以摩擦方式检测扇形段辊异常状态的方法及装置，通过对扇形段维修后的辊子，使用摩擦轮装置驱动检测电流，以判断扇形段辊异常状态，提前预判辊子组装隐患，以便提高在线扇形段使用寿命，减少非计划停机时间，使生产连续稳定运行，避免对铸坯质量带来不确定隐患，有效地解决了
技术介绍
中存在的上述问题
。
[0005]本专利技术的技术方案是：一种以摩擦方式检测扇形段辊状态异常的方法，包含以下步骤：
[0006](1)
使用电机减速传动的摩擦轮装置，放置到维修好扇形段辊子上，将参数输入检测模型，模型计算出电机驱动的理论电流；
[0007](2)
摩擦轮转动，依靠摩擦使扇形段辊子转动，产生实际电流；
[0008](3)
采集此时电机的实时电流，根据检测模型算法，实际电流与理论电流比较，以判断扇形段辊异常状态
。
[0009]所述步骤
(1)
中，具体步骤如下：记录使用电机减速传动的摩擦轮装置，放置到维修好扇形段辊子上，将参数输入检测模型，模型计算出电机驱动的理论电流
。
[0010]电机理论电流判断公式为：
[0011]I
理论
＝
I
空转
+I
摩擦
[0012]式中：
I
理论
‑‑‑‑
摩擦轮转动扇形段辊子的理论电流，
A
[0013]I
空转
‑‑‑‑
摩擦轮空转电流，
A
[0014]I
摩擦
‑‑‑‑
摩擦轮与扇形段辊摩擦产生的电流，
A
[0015][0016]其中
T
G
‑‑‑‑
扇形段辊子自重产生的阻力矩
,N.m
[0017]G
‑‑‑‑
扇形段辊子的自身重量
,N
[0018]μ1‑‑‑‑
扇形段辊子轴承摩擦系数，滚动轴承摩擦系数取
0.02
[0019]d
m
‑‑‑‑
扇形段辊子轴承的平均直径，
m,
滚动轴承取
[0020][0021][0022]其中
T
M
‑‑‑‑
摩擦轮与辊子摩擦转动产生的阻力矩
,N.m
[0023]Q
‑‑‑‑
摩擦轮对辊子的作用力
,N
[0024]μ2‑‑‑‑
摩擦轮与辊子之间摩擦系数，一般区
0.4
‑
0.6
[0025]D
‑‑‑‑
扇形段辊子直径，
m
[0026]T
j
＝
T
G
+T
M
[0027]其中
T
j
‑‑‑‑
扇形段辊子转动所需的静力矩
[0028][0029]其中
I
摩擦
‑‑‑‑
摩擦轮电机电流
,A
[0030]K
‑‑‑‑
考虑安装精度和油脂状态等因素后的安全系数
,
一般
1.3
‑
1.5
[0031]n
r
‑‑‑‑
辊子转速，
r/min
[0032]η
‑‑‑‑
机械效率，取
0.85
[0033]U
‑‑‑‑
电机功率，
380V
[0034]所述步骤
(2)
中，具体步骤如下：摩擦轮装置转动，依靠摩擦使扇形段辊子转动，产生实际电流，通过
RS485
转
USB
数据传输线连接控制服务器进行数据交互
。
[0035]所述步骤
(3)
中，采集此时电机的实时电流，根据检测模型算法，实际电流与理论电流比较，偏差不允许超过
10
％，以判断扇形段辊异常状态
。
[0036]一种以摩擦方式检测扇形段辊异常状态的装置，包含摩擦轮装置供电柜
、
监测单元
、
报警装置和摩擦轮装置，所述摩擦轮装置供电柜分别连接监测单元
、
报警装置和摩擦轮装置，报警装置设置在监测单元上，摩擦轮装置放置到维修好扇形段辊子上
。
[0037]所述摩擦轮装置通过电机减速传动
。
[0038]所述摩擦轮装置通过
RS485
转
USB
数据传输线连接控制服务器进行数据交互
。
[0039]本专利技术的有益效果是：通过对扇形段维修后的辊子，使用摩擦轮装置驱动检测电流，以判断扇形段辊异常状态，提前预判辊子组装隐患，以便提高在线扇形段使用寿命，减少非计划停机时间，使生产连续稳定运行，避免对铸坯质量带来不确定隐患
。
附图说明
[0040]图1是本专利技术的工作流程图；
[0041]图2是本专利技术的结构示意图；
[0042]图中：摩擦轮装置供电柜
1、
监测单元
2、
报警装置
3、
摩擦轮装置
4。
具体实施方式
[0043]为了使专利技术实施案例的目的
、
技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施案例中的附图，对本专利技术实施案例中的技术方案进行清晰的
、
完整的描述，显然，所表述的实施案例是本专利技术一小部分实施案例，而不是全部的实施案例，基于本专利技术中的实施案例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施案例，都属于本专利技术保护范围
。
[0044]一种以摩擦方式检测扇形段辊状态异常的方法，包含以下步骤：
[0045](1)
使用电机减速传动的摩擦轮装置，放置到维修好扇形段辊子上，将参数输本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种以摩擦方式检测扇形段辊异常状态的方法，其特征在于包含以下步骤：
(1)
使用电机减速传动的摩擦轮装置，放置到维修好扇形段辊子上，将参数输入检测模型，模型计算出电机驱动的理论电流；
(2)
摩擦轮转动，依靠摩擦使扇形段辊子转动，产生实际电流；
(3)
采集此时电机的实时电流，根据检测模型算法，实际电流与理论电流比较，以判断扇形段辊异常状态
。2.
根据权利要求1所述的一种以摩擦方式检测扇形段辊异常状态的方法，其特征在于：所述步骤
(1)
中，具体步骤如下：记录使用电机减速传动的摩擦轮装置，放置到维修好扇形段辊子上，将参数输入检测模型，模型计算出电机驱动的理论电流；电机理论电流判断公式为：
I
理论
＝
I
空转
+I
摩擦
式中：
I
理论
‑‑‑‑
摩擦轮转动扇形段辊子的理论电流，
AI
空转
‑‑‑‑
摩擦轮空转电流，
AI
摩擦
‑‑‑‑
摩擦轮与扇形段辊摩擦产生的电流，
A
其中
T
G
‑‑‑‑
扇形段辊子自重产生的阻力矩，
N.mG
‑‑‑‑
扇形段辊子的自身重量，
N
μ1‑‑‑‑
扇形段辊子轴承摩擦系数，滚动轴承摩擦系数取
0.02d
m
‑‑‑‑
扇形段辊子轴承的平均直径，
m
，滚动轴承取，滚动轴承取其中
T
M
‑‑‑‑
摩擦轮与辊子摩擦转动产生的阻力矩，
N.mQ
‑‑‑‑
摩擦轮对辊子的作用力，
N
μ2‑‑‑‑
摩擦轮与辊子之间摩擦系数，一般区
0.4
‑
0.6D
‑‑‑‑
扇形段辊子直径，
mT
j
＝
T
G
+T
M
其中
T
j
‑‑‑‑
扇形段辊子...

【专利技术属性】
技术研发人员：周卓锁，刘双力，邢磊，齐利国，张爱民，贾锋，徐鹏，姚旭亮，白小君，
申请(专利权)人：唐山钢铁集团有限责任公司河钢股份有限公司唐山分公司，
类型：发明
国别省市：