一种连铸矫直段液压阀组状态监测方法及系统技术方案

本发明专利技术涉及一种连铸矫直段液压阀组状态监测方法及系统，属于连铸机监测方法及系统技术领域

【技术实现步骤摘要】
一种连铸矫直段液压阀组状态监测方法及系统


[0001]本专利技术涉及一种连铸矫直段液压阀组状态监测方法及系统，属于连铸机监测方法及系统

。

技术介绍

[0002]连铸是炼钢工艺控制核心环节，是炼钢和轧制的关键纽带，直接决定了钢材的产量和成本质量
。
而连铸矫直段又是连铸生产线的核心，其能否健康运行不仅直接影响企业生产节奏，而且对生产的产品质量同样意义重大
。
[0003]直弧型板坯连铸机需要设计弯曲和矫直区，在矫直区需要将弧形铸坯矫直成直线型，这将对铸坯施加一定的矫直力，如果这时候矫直段的辊缝不能精准控制，将对铸坯质量带来一定的影响，同时也可能由于矫直力过大造成设备事故，矫直段液压阀组就是控制辊缝精度的关键所在
。
而据我们所调查，连铸机扇形段由于工作环境高温潮湿，现场条件恶劣，扇形段数量多，重视程度不够等因素，导致扇形段液压阀组没有进行有效监测，导致产品质量和设备状态不稳定
。

技术实现思路

[0004]本专利技术目的是提供一种连铸矫直段液压阀组状态监测方法及系统，通过连铸矫直段液压阀组中相关的流量
、
温度关键过程数据的感知设备，以控制判定系统为中心，进行采集数据
、
分析比较数据，以此对异常数据给出诊断报警信息，及时处理故障点，使连铸矫直段液压阀组状态稳定运行，确保矫直段设备精度达标，提升铸坯质量，同时节约人力，降本增效，保证连铸生产稳定运行，有效地解决了
技术介绍
中存在的上述问题
。<br/>[0005]本专利技术的技术方案是：一种连铸矫直段液压阀组状态监测方法，包含以下步骤：
[0006](1)
采集连铸矫直段驱动辊液压使能阀组
A
腔和
B
腔液压油流量和温度关键过程数值，夹紧缸液压使能阀组压力管
P
向压力油管的液压油流量和温度关键过程数值以及夹紧缸液压使能阀组回油管
T
向压力油管的液压油流量和温度关键过程数值；
[0007](2)
根据监测控制模型算法，对采集数据进行处理；
[0008](3)
依据处理后的数据，对故障点进行预防报警，并将报警信息推送给终端用户
。
[0009]所述步骤
(1)
中，具体步骤如下：记录采集连铸矫直段液压阀组流量传感器和温度传感器的数值的变化；矫直扇形段夹紧缸使能阀组出口管路输出压力油，压力油经过安装有流量传感器和温度传感器的压力管，到达矫直段液压缸的液压控制阀组，液压控制阀组回油通过安装有流量传感器和温度传感器的回油管，回到液压站油箱，同时矫直扇形段驱动辊使能阀出口
A
腔和
B
腔与驱动辊液压缸连接，在
A
腔和
B
腔管道上，安装压力传感器和温度传感器；采集矫直扇形段驱动辊使能阀组的流量传感器和温度传感器的关键过程数值，夹紧缸使能阀组的流量传感器和温度传感器值；通过夹紧缸模拟量发射器
、
驱动辊模拟发射器和接收器，与采集监测系统进行过程数据交互
。
[0010]所述步骤
(2)
中，具体步骤如下：依据现场采集的矫直段使能阀组的出口流量传感
器和温度传感器的关键过程数值，将其传输到采集监测系统中，形成关键过程数据包，依据关键过程数据包结合设备参数制定的判断法则进行分析，得出矫直段液压阀组的异常状态信息进行报警提示，然后经过不断的优化，完善采集监测系统；
[0011]矫直段液压缸动作速度值判断公式为：
[0012][0013]式中：
V....
矫直段某个液压缸的上升或者下降的速度，
mm/s
；
[0014]其中：
Q.....
矫直段控制阀组控制上升或者下降控制电磁换向阀得电时间内的液压油流量，
ml/min
；
[0015]d.....
矫直段控制阀组液压缸上升或者下降时，压力油管进入液压缸的腔直径，
mm。
[0016]所述步骤
(3)
中，报警信息通过
5G
通讯方式推送给终端用户
。
[0017]所述步骤
(3)
中，对连铸矫直段液压阀组状态进行判断如下：
[0018]夹紧缸液压阀组，
(a)
采集生产模式下压力油管流量值以及回油管流量值和温度值，在浇铸模式下，压力油管
30
秒流量值不变，而回油管流量值和温度值升高，控制阀组位置报警，检查液控单向阀和顺序阀；在浇铸模式下，1分钟内压力油管和回油管同时变化，超过
10
次，且温度传感器值增加，液压缸状态报警，检查液压缸状态；
(b)
采集生产模式下压力油管流量值，在辊缝检查模式下，矫直段辊缝由
235mm
变化到
240.5mm,
在此期间实际流量与设计值比较不允许＞
10
％，否则控制阀组流量报警，检查阻尼孔直径；
(c)
采集生产模式下压力油管和回油管流量值，在浇铸模式下，大于5分钟，压力油管和回油管流量不变，控制阀位置超限报警，检查确认使能阀电磁阀是否失电；
[0019]驱动液压缸液压阀组，采集生产模式下液压缸
A
腔和
B
腔流量传感器值，在送引锭模式下，驱动辊液压缸
A
腔和
B
腔流量在
10
秒内无增加，控制阀位置报警，驱动辊未抬起；在浇铸模式下，安装到
A
腔和
B
腔的温度传感器值增加，驱动辊液压缸状态报警，检查确认液压缸状态；
[0020]根据上述分析判断，发出关键数据报警信息给精密点检终端用户，及时预防处理
。
[0021]一种连铸矫直段液压阀组状态监测系统，包含压力管流量传感器
、
压力管温度传感器
、
回油管流量传感器
、
回油管温度传感器
、
夹紧缸模拟量发射器
、
接收器
、
采集监测系统
、
用户端
、
驱动辊模拟发射器
、B
腔温度传感器
、B
腔流量传感器
、A
腔温度传感器和
A
腔流量传感器，所述压力管流量传感器和压力管温度传感器安装在压力管上，回油管流量传感器和回油管温度传感器安装在回油管上，压力管流量传感器
、
压力管温度传感器
、
回油管流量传感器和回油管温度传感器分别连接夹紧缸模拟量发射器；
B
腔温度传感器和
B
腔流量传感器安装在
B
腔，
A
腔温度传感器和
A
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种连铸矫直段液压阀组状态监测方法，其特征在于包含以下步骤：
(1)
采集连铸矫直段驱动辊液压使能阀组
A
腔和
B
腔液压油流量和温度关键过程数值，夹紧缸液压使能阀组压力管
P
向压力油管的液压油流量和温度关键过程数值以及夹紧缸液压使能阀组回油管
T
向压力油管的液压油流量和温度关键过程数值；
(2)
根据监测控制模型算法，对采集数据进行处理；
(3)
依据处理后的数据，对故障点进行预防报警，并将报警信息推送给终端用户
。2.
根据权利要求1所述的一种连铸矫直段液压阀组状态监测方法，其特征在于：所述步骤
(1)
中，具体步骤如下：记录采集连铸矫直段液压阀组流量传感器和温度传感器的数值的变化；矫直扇形段夹紧缸使能阀组出口管路输出压力油，压力油经过安装有流量传感器和温度传感器的压力管，到达矫直段液压缸的液压控制阀组，液压控制阀组回油通过安装有流量传感器和温度传感器的回油管，回到液压站油箱，同时矫直扇形段驱动辊使能阀出口
A
腔和
B
腔与驱动辊液压缸连接，在
A
腔和
B
腔管道上，安装压力传感器和温度传感器；采集矫直扇形段驱动辊使能阀组的流量传感器和温度传感器的关键过程数值，夹紧缸使能阀组的流量传感器和温度传感器值；通过夹紧缸模拟量发射器
、
驱动辊模拟发射器和接收器，与采集监测系统进行过程数据交互
。3.
根据权利要求1所述的一种连铸矫直段液压阀组状态监测方法，其特征在于：所述步骤
(2)
中，具体步骤如下：依据现场采集的矫直段使能阀组的出口流量传感器和温度传感器的关键过程数值，将其传输到采集监测系统中，形成关键过程数据包，依据关键过程数据包结合设备参数制定的判断法则进行分析，得出矫直段液压阀组的异常状态信息进行报警提示，然后经过不断的优化，完善采集监测系统；矫直段液压缸动作速度值判断公式为：式中：
V....
矫直段某个液压缸的上升或者下降的速度，
mm/s
；其中：
Q.....
矫直段控制阀组控制上升或者下降控制电磁换向阀得电时间内的液压油流量，
ml/min
；
d.....
矫直段控制阀组液压缸上升或者下降时，压力油管进入液压缸的腔直径，
mm。4.
根据权利要求1所述的一种连铸矫直段液压阀组状态监测方法，其特征在于：所述步骤
(3)
中，报警信息通过
5G
通讯方式推送给终端用户
。5.
根据权利要求1所述的一种连铸矫直段液压阀组状态监测方法，其特征在于：所述步骤
(3)
中，对连铸矫直段液压阀组状态进行判断如下：夹紧缸液压阀组，
(a)
采集生产模式下压力油管流量值以及回油管流量值和温度值，在浇铸模式下，压力油管
30
秒流量值不变，而回油管流量值和温度值升高，控制阀组位置报警，检查液控单向阀和顺序阀；在浇铸模式下，1分钟内压力油管和回油管同时变化，超过
10
次，且温度传感器值增加，液压缸状态报警，检查液压缸状态；
(b)
采集生产模式下压力油管流量值，在辊缝检查模式下，矫直段辊缝由
235mm
变化到
240.5mm,
在此期间实际流量与设计值比较不允许＞
10
％，否则控制阀组流量报警，检查阻尼孔直径；
(c)
采集生产模式下压力油管和回油管流量值，在浇铸模...

【专利技术属性】
技术研发人员：周卓锁，刘双力，邢磊，李杨，刘喜君，于立彬，徐烨，韩彬彬，程瑞宾，
申请(专利权)人：唐山钢铁集团有限责任公司河钢股份有限公司唐山分公司，
类型：发明
国别省市：