一种提高钢包渣改质效果的方法技术

本发明专利技术公开了一种提高钢包渣改质效果的方法，属于钢铁冶金技术领域。该方法在出钢4/5至出钢结束的过程中，向钢包内均匀加入C元素的重量百分含量≥50%的含碳物料，调节钢包底吹气量为20～50NL/h，出钢后待钢包渣乳化发泡后向钢包内均匀加入渣改质剂。本发明专利技术加入的含碳物料与钢水中自由氧反应生成CO、CO2气体，气体上浮过程中与液态钢包渣形成渣

【技术实现步骤摘要】
一种提高钢包渣改质效果的方法


[0001]本专利技术属于钢铁冶金
，涉及一种提高钢包渣改质效果的方法。

技术介绍

[0002]在炼钢过程中，高氧化性钢包渣与钢水之间会进行氧传递，造成质量缺陷，影响使用性能。为了降低钢包渣氧化性，需要对钢包顶渣进行改质，提高钢包渣吸附夹杂能力，降低渣与钢水的传氧，提高钢水纯净度。目前，钢包渣改质方法主要是：出钢后向钢包内加入改质剂，降低钢包渣氧化性，但是此方法易造成改质剂被钢包中钢水氧化和烧损，降低了改质剂的利用率，所以改质剂用量较大，成本提高。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种提高钢包渣改质效果的方法，该方法能够提高改质剂的利用率，减少改质剂用量。
[0004]为实现上述专利技术目的，本专利技术所采取的技术方案是：一种提高钢包渣改质效果的方法，在出钢4/5至出钢结束的过程中，向钢包内均匀加入含碳物料，调节钢包底吹气量为20～50NL/h，出钢后待钢包渣乳化发泡后向钢包内均匀加入渣改质剂；所述含碳物料中C元素的重量百分含量≥50%，余量为不参与反应的杂质元素。
[0005]进一步地，所述含碳物料加入量为0.05～0.30kg/t。
[0006]进一步地，所述含碳物料直径≤10mm，目的是保证含碳物料能尽快与钢水反应。
[0007]进一步地，底吹时间50～100s，含碳物料加入后进行底吹的目的是搅拌钢包，加快含碳物料中碳元素与钢水中自由氧反应生成CO、CO2气体，钢包底吹气量以目测不裸露钢水，渣层涌动为宜。
[0008]进一步地，出钢前钢液温度≥1600℃，以保证达到含碳物料中碳元素与钢水中自由氧的反应温度。
[0009]采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本专利技术含碳物料均匀加入钢包中，钢水中自由氧与含碳物料中碳元素反应生成CO、CO2气体，气体上浮过程中与液态钢包渣形成渣
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气乳化液，即钢包渣中会包裹许多细小气泡从而形成泡沫渣，出钢后约20
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50s钢包渣乳化发泡，此时向钢包内均匀加入渣改质剂，可提高钢包渣与改质剂的反应面积，提高钢包渣改质效果。
[0010]在使用此方法后，加入相同改质剂，改质后比未使用此方法钢包渣TFe降低1
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3%，提高钢包渣改质效果，降低改质剂用量。
具体实施方式
[0011]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本发
明。
[0012]实施例1
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5在炼钢炉出钢4/5时开始均匀加入含碳物料，含碳物料成分及其重量百分含量、直径见表1。为进一步说明本专利技术的优点和效果，增设了未加入含碳物料的对比例1
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5。
[0013]实施例1
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5及对比例1
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5出钢前钢液温度、含碳物料加入量、钢包底吹时间、钢包底吹气量见表2，改质后钢包渣氧化性见表3。
[0014]表1、实施例1
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5含碳物料成分及其重量百分含量、直径
[0015]表2
[0016]表3、实施例及对比例改质后钢包渣氧化性
[0017]以上实施例对比结果，使用此方法改质后钢包渣TFe比未使用此方法约降低2%
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4%，平均降低3.1%。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提高钢包渣改质效果的方法，其特征在于，在出钢4/5至出钢结束的过程中，向钢包内均匀加入含碳物料，调节钢包底吹气量为20～50NL/h，出钢后待钢包渣乳化发泡后向钢包内均匀加入渣改质剂；所述含碳物料中C元素的重量百分含量为≥50%，余量为不参与反应的杂质元素。2.根据权利要求1所述的提高钢包渣改质效果的方法，其特征在于：所述含碳物料加入量...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾宁，刘志卫，吕耀强，张大勇，张军国，李腾飞，李中华，赵琦，张岩，
申请(专利权)人：唐山钢铁集团有限责任公司河钢股份有限公司唐山分公司，
类型：发明
国别省市：