一种提高板坯热送热装的精整方法及系统技术方案

本发明专利技术涉及一种提高板坯热送热装的精整方法及系统，属于冶金连铸技术领域，将板坯连铸机生产的板坯通过板坯在线热检系统对缺陷板坯进行识别，根据板坯是否有缺陷及缺陷位置、缺陷特征设定板坯流向，无缺陷板坯直接热送至轧钢加热炉，表面缺陷板坯送至机械火焰清理机进行表面缺陷清理，边角缺陷板坯送至边角清理机进行边角缺陷清理，处理后的板坯热送至轧钢加热炉。本发明专利技术省去了缺陷板坯需要等待起重机吊运下线后，等待板坯冷却后人工清理精整完毕再送轧钢的过程，减少了缺陷板坯的处理时间，大幅降低了能耗和生产成本，提高了板坯的热送热装率，提高了能源利用率。提高了能源利用率。提高了能源利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种提高板坯热送热装的精整方法及系统


[0001]本专利技术属于冶金连铸
，涉及一种提高板坯热送热装的精整方法及系统。

技术介绍

[0002]在连铸生产过程中，受钢水成分、浇铸温度波动影响和操作水平，连铸偶尔会存在质量缺陷，比如纵裂及角部横裂纹。在生产品种钢时，微合金的加入，一方面合金元素的碳氮化物用于调节形变奥氏体的再结晶器行为和阻止晶粒长大，起到细化晶粒作用，但控制不好时，碳氮化物大量在晶界析出，降低了钢的塑性，产生了角部横裂纹。国内外连铸研究学者对板坯质量进行了大量研究，但是始终难以根本上解决缺陷，大部分也只能减轻其发生率。因此，为保证下道轧钢工序的质量，必须对缺陷板坯进行机械火焰清理或者边部火焰清理，目前，边部火焰清理各钢厂主要采用人工清理，清理工作繁重，清理工序基本上都是将板坯吊运下线后人工查看或者抽样查看，发现缺陷板坯后，需要等待板坯冷却后再对其进行火焰清理。此种工艺流程大大降低了板坯热送热装率，同时能耗也较高。
[0003]由此可见，为连铸连轧创造更好条件解决生产过程中出现的缺陷板坯问题，需要一种新的工艺技术方法，以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提高板坯热送热装的精整方法，其特征在于：板坯连铸机生产的板坯通过板坯在线热检系统(9)对缺陷板坯进行识别，根据板坯是否有缺陷及缺陷位置、缺陷特征设定板坯流向，无缺陷板坯直接热送至轧钢加热炉，表面缺陷板坯送至机械火焰清理机(13)进行表面缺陷清理，边角缺陷板坯送至边角清理机进行边角缺陷清理，处理后的板坯热送至轧钢加热炉。2.根据权利要求1所述的一种提高板坯热送热装的精整方法，其特征在于：板坯先依次经过去毛刺、喷号标识后，再由板坯在线热检系统(9)对缺陷板坯进行识别。3.根据权利要求1所述的一种提高板坯热送热装的精整方法，其特征在于：在线热检系统(9)将有缺陷板坯的缺陷位置、缺陷特征传输至铸流跟踪系统，铸流跟踪系统根据板坯在线热检系统(9)的反馈信息记录板坯是否有缺陷及缺陷位置、缺陷特征，并据此设定板坯流向。4.根据权利要求3所述的一种提高板坯热送热装的精整方法，其特征在于：铸流跟踪系统实时记录板坯在精整运输路线中的位置及状态信息，并下达下一步动作指令。5.一种提高板坯热送热装的精整系统，其特征在于：包括沿板坯输送方向顺次设置的主辊道输送系统和缺陷板坯输送系统，缺陷板坯输送系统包括并列设置的表面缺陷板坯输送系统和边角缺陷板坯输送系统；对应主辊道输送系统沿板坯输送方向顺次设有去毛刺机(2)、喷号机(4)、板坯在线热检系统(9)；对应表面缺陷板坯输送系统的位置设有机械火焰清理机(13)；边角缺陷板坯输送系统包括沿板坯输送方向顺次设置的内弧侧边角缺陷板坯输送系统(16)、外弧侧边角缺陷板坯输送系统(20)和清理后板坯输送系统；主辊道输送系统与内弧侧边角缺陷板坯输送系统(16)之间设有第一移载机(10)；对应内弧侧边角缺陷板坯输送系统(16)沿板坯输送方向顺次设有内弧侧边角清理机(17)和第一板坯输送台车(18)；内弧侧边角缺陷板坯输送系统(16)与外弧侧边角缺陷板坯输送系统(20)之间设有第二移载机和翻坯机(19)，翻坯机(19)布置在第二移载机上方；对应外弧侧边角缺陷板坯输送系统(20)沿板坯输送方向顺次设有第二板坯输送...

【专利技术属性】
技术研发人员：占贤辉，冉莲玉，薛伟锋，
申请(专利权)人：中冶赛迪工程技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：