一种避免连铸机漏钢后冻坯的方法技术

本发明专利技术涉及一种避免连铸机漏钢后冻坯的方法，通过增加漏钢按钮，强制执行漏钢控制，防止漏钢检测不及时造成漏钢冻坯事故增加漏钢按钮，分别对扇形段位置控制、拉速控制、二冷水冷却回路控制、加持辊打开控制和加持辊目标力控制进行改进，通过增大扇形段打开值从而增大尾部板坯内容积，有效解决溢钢问题，减少拉坯阻力20～40％，通过控制拉坯速度和二冷水流量加大了对板坯及漏钢点的冷却强度30～50％，通过控制加持辊自动打开防止过大加持力对板坯形成挤压可减少绝大部分钢水外溢，通过加大加持辊目标力提高辊与板坯之间摩擦力，为拉出板坯提供保证，减少漏钢后设备抢修时间，节约成本，提高铸机作业率。提高铸机作业率。提高铸机作业率。

【技术实现步骤摘要】
一种避免连铸机漏钢后冻坯的方法


[0001]本专利技术涉及连铸
，尤其涉及一种避免连铸机漏钢后冻坯的方法。

技术介绍

[0002]连铸机的漏钢是指浇铸过程中，铸坯坯壳凝固情况不好或因其它外力作用引起坯壳断裂或破漏使内部钢水流出的现象,漏钢是连铸生产中恶性事故，严重的漏钢事故不仅影响连铸机的正常生产，还会因拉不动造成冻坯事故，降低铸机作业率，造成设备重大损失，漏钢事故可因发生时间及发生在铸机上的位置不同可分为多种型式，如浇铸初始漏钢、浇铸过程中漏钢、铸坯角部漏钢、铸坯内或外弧漏钢等等，发生漏钢后，铸机会在出尾坯的模式进行控制相应设备将铸坯拉出扇形段，期间铸机加持辊、扇形段、二冷水会依据尾坯跟踪控制顺序进行动作，完成板坯出尾。
[0003]当今连铸机的漏钢出尾过程中，扇形段会根据尾坯跟踪值依次打开到结晶器出口实际厚度(铸机类型不同则结晶器出口厚度也不同)，加持辊根据尾坯跟踪值依次打开，二冷水根据尾坯跟踪值依次关闭。尾坯跟踪到最后一个扇形段结束铸机出尾完成。根据近几年的总结，当铸机发生漏钢后，生产操作人员对铸机进行漏钢激活操作，在漏钢量本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种避免连铸机漏钢后冻坯的方法，其特征在于，包括以下步骤：1)激活漏钢按钮；2)扇形段控制：(1)扇形段位置控制：扇形段1～3段打开至大于结晶器厚度10～40mm，扇形段4～15段打开至结晶器厚度；(2)拉坯速度控制：控制拉坯速度降至0.8～1.1m/Min；(3)二冷水冷却回路控制：扇形段二冷水的第1～6个冷却回路的控制阀打开70～100
℅
进行给水；(4)加持辊打开控制：扇形段1～3段尾坯位置跟踪值为0～500mm时，1～3号加持辊抬起，扇形段4～15段尾坯位置跟踪值为对应段加持辊实际距离结晶器的冶金长度
±
500mm时，对应的扇形段加持辊自动打开；(5)加持辊目标力控制：将加持辊的目标力控制在100％～150％；3)当铸坯尾坯位置跟踪值大于扇形段0段入口距离结晶器的冶金长度
±
500mm时，设备启动下一步动作；(1)扇形段位置控制：扇形段4～15段依次打开至大于结晶器厚度10～40mm；(2)拉坯速度控制：激活漏钢按钮3分钟后控制拉坯速度升至1.1～1.3m/Min；(3)二冷水冷却回路控制：扇形段二冷水冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：富君普，安晓东，吴奇，薛长江，何清，
申请(专利权)人：本钢板材股份有限公司，
类型：发明
国别省市：