一种含制造技术

本发明专利技术公开了一种含

【技术实现步骤摘要】
一种含S、Al、N元素钢种避免坯料裂纹的连铸冷却方法


[0001]本专利技术涉及钢铁制备领域，尤其涉及一种含
S、Al、N
元素钢种避免坯料裂纹的连铸冷却方法
。

技术介绍

[0002]含
S、Al、N
元素钢种由于含
S
硫元素，容易增加钢种脆性，导致出现表面裂纹；含
Al
和
N
元素形成
AlN
增加晶界脆性，导致在冷却凝固过程中容易出现表面裂纹
。
[0003]因此需要针对此钢种自身容易裂的弊端，开发避免出现坯料裂纹的冷却方法
。

技术实现思路

[0004]专利技术目的：针对现有技术的不足与缺陷，本专利技术提供一种含
S、Al、N
元素钢种避免坯料裂纹的连铸冷却方法，在连铸过程中，采取
0.40m/min
的拉速，设定特定的二冷配水，促进连铸坯壳加厚，其次进行缓慢冷却，避免出现极冷从而出现应力裂纹
。
为实现组织质密度，采取轻压下工艺
。
可有效避免铸坯在冷却过程中出现铸坯表面裂纹，提高铸坯收得率
。
[0005]技术方案：本专利技术的一种含
S、Al、N
元素钢种避免坯料裂纹的连铸冷却方法，其特征在于：在连铸过程中，采取
0.35m/min
‑
0.40m/min
的拉速；二冷配水中1区内外
37l/min
‑
40l/min、
侧弧
28l/min
‑
30.5l/min
；2区内外
14l/min
‑
16l/min、
侧弧
11l/min
‑
13l/min
；3区内外
8l/min
‑
10l/min、
侧弧
8l/min
‑
10l/min
；4区内外
6l/min
‑
7l/min、
侧弧
6l/min
‑
7l/min。
[0006]其中，在连铸过程中，采用轻压下工艺，分别为5个辊，采取
0.35m/min
‑
0.40m/min
的拉速，
1#
辊为红坯；
2#
辊的压下量为
2mm
‑
3mm
；
3#
辊的压下量为
2mm
‑
3mm
；
4#
辊的压下量为
2mm
‑
3mm
；
5#
辊为红坯
。
[0007]其中，该含
S、Al、N
元素钢种采用电炉
→
精炼炉
→
VD
炉
→
连铸的工艺制备
。
[0008]其中，该含
S、Al、N
元素钢种中
S
含量为
0.04
％
‑
0.06
％
。
[0009]其中，该含
S、Al、N
元素钢种中
Al
含量为
0.020
％
‑
0.040
％
。
[0010]其中，该含
S、Al、N
元素钢种中
N
含量为
80ppm
‑
150ppm。
[0011]具体的，在连铸过程中，采取
0.40m/min
的拉速；二冷配水中1区内外
37l/min、
侧弧
28l/min
；2区内外
14l/min、
侧弧
11l/min
；3区内外
8l/min、
侧弧
8l/min
；4区内外
6l/min、
侧弧
6l/min。
在连铸过程中，采用轻压下工艺，分别为5个辊，采取
0.40m/min
的拉速，
1#
辊为红坯；
2#
辊的压下量为
2mm
；
3#
辊的压下量为
2mm
；
4#
辊的压下量为
3mm
；
5#
辊为红坯
。
[0012]具体的，在连铸过程中，采取
0.40m/min
的拉速；二冷配水中1区内外
37l/min、
侧弧
28l/min
；2区内外
14l/min、
侧弧
11l/min
；3区内外
8l/min、
侧弧
8l/min
；4区内外
6l/min、
侧弧
6l/min。
在连铸过程中，采用轻压下工艺，分别为5个辊，采取
0.40m/min
的拉速，
1#
辊为红坯；
2#
辊的压下量为
2mm
；
3#
辊的压下量为
2mm
；
4#
辊的压下量为
3mm
；
5#
辊为红坯
。
[0013]具体的，在连铸过程中，采取
0.40m/min
的拉速；二冷配水中1区内外
40l/min、
侧弧
30.5l/min
；2区内外
16l/min、
侧弧
13l/min
；3区内外
10l/min、
侧弧
10l/min
；4区内外
7l/min、
侧弧
7l/min。
在连铸过程中，采用轻压下工艺，分别为5个辊，采取
0.40m/min
的拉速，
1#
辊为红坯；
2#
辊的压下量为
3mm
；
3#
辊的压下量为
3mm
；
4#
辊的压下量为
2mm
；
5#
辊为红坯
。
[0014]具体的，在连铸过程中，采取
0.40m/min
的拉速；二冷配水中1区内外
38l/min、
侧弧
29.2l/min
；2区内外
15l/min、
侧弧
12l/min
；3区内外
9l/min、
侧弧
9l/min
；4区内外
6.5l/min、
侧弧
6.5l/min。
在连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种含
S、Al、N
元素钢种避免坯料裂纹的连铸冷却方法，其特征在于：在连铸过程中，采取
0.35m/min
‑
0.40m/min
的拉速；二冷配水中1区内外
37l/min
‑
40l/min、
侧弧
28l/min
‑
30.5l/min
；2区内外
14l/min
‑
16l/min、
侧弧
11l/min
‑
13l/min
；3区内外
8l/min
‑
10l/min、
侧弧
8l/min
‑
10l/min
；4区内外
6l/min
‑
7l/min、
侧弧
6l/min
‑
7l/min。2.
根据权利要求1所述的含
S、Al、N
元素钢种避免坯料裂纹的连铸冷却方法，其特征在于：在连铸过程中，采用轻压下工艺，分别为5个辊，采取
0.35m/min
‑
0.40m/min
的拉速，
1#
辊为红坯；
2#
辊的压下量为
2mm
‑
3mm
；
3#
辊的压下量为
2mm
‑
3mm
；
4#
辊的压下量为
2mm
‑
3mm
；
5#
辊为红坯
。3.
根据权利要求1所述的含
S、Al、N
元素钢种避免坯料裂纹的连铸冷却方法，其特征在于：该含
S、Al、N
元素钢种采用电炉
→
精炼炉
→
VD
炉
→
连铸的工艺制备
。4.
根据权利要求1所述的含
S、Al、N
元素钢种避免坯料裂纹的连铸冷却方法，其特征在于：该含
S、Al、N
元素钢种中
S
含量为
0.04
％
‑
0.06
％
。5.
根据权利要求1所述的含
S、Al、N
元素钢种避免坯料裂纹的连铸冷却方法，其特征在于：该含
S、Al、N
元素钢种中
Al
含量为
0.020
％
‑
0.040
％
。6.
根据权利要求1所述的含
S、Al、N
元素钢种避免坯料裂纹的连铸冷却方法，其特征在于：该含
S、Al、N
元素钢种中
N
含量为
80ppm
‑
150ppm。7.
根据权利要求1所述的含
S、Al、N
元素钢种避免坯料裂纹的连铸冷却方法，其特征在于：在连铸过程中，采取
0.40m/min
的拉速；二冷配水中1区内外
37l/min、
侧弧
28l/min
；2区内外
14l/min、
侧弧
11l/min
；3区内外
8l/min、
侧弧
8l/min
；4区内外
6l/min、
侧弧
6l/min。
在连铸过程中，采用...

【专利技术属性】
技术研发人员：江泽超，
申请(专利权)人：南京钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：