锻压用自动供油装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种锻压用自动供油装置，涉及供油装置技术领域，包括注油体

【技术实现步骤摘要】
锻压用自动供油装置


[0001]本技术涉及一种供油装置，尤其涉及一种锻压用自动供油装置
。

技术介绍

[0002]公开号为
CN218194077U
的专利公开了一种机床维修用润滑供油装置，该装置主要用于机床维修时通过不断提供润滑油来降低维修难度
。
上述装置中通过供油泵实现润滑油的不间断供给
。
而锻压机的润滑油系统则不同，锻压机的润滑油在锻压过程中会不断消耗，若使用供油泵供油，则供油泵需要长期稳定的低频输出，降低其使用寿命
。

技术实现思路

[0003]技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本技术提供一种锻压用自动供油装置
。
[0004]技术方案：为实现上述目的，本技术的一种锻压用自动供油装置，包括：
[0005]注油体，所述注油体内设置有注油腔；
[0006]进油接头，所述进油接头的一端与油箱连通，另一端与注油腔连通，所述油箱与注油腔单向导通；
[0007]出油接头，所述出油接头的一端与注油腔连通，另一端与设备的注油系统连通，所述注油腔与注油系统单向导通；
[0008]芯轴，所述芯轴滑动连接于注油体内；
[0009]凸轮，所述凸轮用于驱动芯轴往复滑动
。
[0010]优选地，所述凸轮旋转连接至注油体，所述芯轴的一端连接有滚子，所述滚子沿凸轮的外表面滚动；所述芯轴连接有用于使其滑向注油腔的第一弹簧
。
[0011]优选地，所述凸轮连接有蜗轮，与所述蜗轮配合连接的有蜗杆，所述蜗杆通过电机驱动
。
[0012]优选地，还包括限位开关，所述限位开关用于监测芯轴的滑移位置
。
[0013]优选地，所述注油腔包括相互连通的轴向流道和径向流道，所述轴向流道的末端和所述径向流道的末端分别设置有单向阀组件，所述单向阀组件包括阀芯和第二弹簧，所述第二弹簧与阀芯顶压连接
。
[0014]优选地，所述注油体连接有卸油孔，所述卸油孔连接有堵塞
。
[0015]本技术的一种锻压用自动供油装置，至少具有以下技术效果：本装置通过第一弹簧实现油液的连续供油，然后通过凸轮旋转带动芯轴移动实现注油腔内充油，电机只需间接性驱动凸轮旋转即可，与现有技术相比，可以避免供油泵长时间低频工作，降低使用寿命
。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图
(
第一视角
)
；
[0017]图2为本技术的结构示意图
(
第二视角
)
；
[0018]图3为图2中
A
部分的结构示意图；
[0019]图4为本技术的结构剖视图
。
[0020]在图中，
1、
注油体；
2、
注油腔；
3、
进油接头；
4、
出油接头；
5、
芯轴；
6、
凸轮；
7、
滚子；
8、
第一弹簧；
9、
蜗轮；
10、
蜗杆；
11、
限位开关；
12、
轴向流道；
13、
径向流道；
14、
单向阀组件；
15、
阀芯；
16、
第二弹簧；
17、
卸油孔；
18、
堵塞；
19、
凸部
。
具体实施方式
[0021]以下结合附图1至附图4对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围
。
[0022]一种锻压用自动供油装置，包括注油体
1、
进油接头
3、
出油接头
4、
芯轴
5、
凸轮6和限位开关
11。
[0023]注油体1为圆柱状管体，注油体1内设置有注油腔2，注油腔2包括相互连通的轴向流道
12
和径向流道
13。
轴向流道
12
沿注油体1的轴向延伸，径向流道
13
沿注油体1的径向延伸
。
注油体1的一侧设置有垂直的凸部
19
，径向流道
13
设置于凸部
19
的中心，凸部
19
的末端
(
即径向流道
13
的一端
)
与进油接头3连接
。
注油体1的一端
(
即轴向流道
12
的一端
)
与出油接头4连接
。
进油接头3的一端与油箱连通，另一端与注油腔2连通
。
在进油接头3的作用下，油箱与注油腔2单向导通
。
出油接头4的一端与注油腔2连通，另一端与设备的注油系统连通
。
在出油接头4的作用下，注油腔2与注油系统单向导通
。
具体地，进油接头3和出油接头4能够实现单向导通是由于在其中设置了单向阀组件
14。
单向阀组件
14
包括阀芯
15
和第二弹簧
16
，其中，第二弹簧
16
与阀芯
15
顶压连接
。
[0024]芯轴5滑动连接于注油体1内，芯轴5往复滑动可周期性地改变注油腔2的大小
。
芯轴5向外滑出，注油腔2内的空间变大，油液由油箱经过进油接头3进入注油腔2内，完成吸油；芯轴5向内滑入，注油腔2内的空间变小，油液由注油腔2经过出油接头4进入设备的注油系统内，完成出油
。
凸轮6用于驱动芯轴5往复滑动
。
具体地，凸轮6旋转连接至注油体1的一端，芯轴5的一端连接有滚子7，滚子7沿凸轮6的外表面滚动，芯轴5连接有用于使其滑动注油腔2的第一弹簧
8。
凸轮6连接有蜗轮9，与蜗轮9配合连接有蜗杆
10
，蜗杆
10
通过电机驱动
。
电机带动蜗杆
10
旋转，蜗杆
10
带动蜗轮9旋转，蜗轮9带动凸轮6旋转，凸轮6通过滚子7带动芯轴5滑动
。
为了监测芯轴5的滑移位置，将限位开关
11
设置于芯轴5可滑入注油腔2内的最大位置处，芯轴5置于此位置时表示注油腔2内的油液已降至最低
。
限位开关
11
可以机械式或光电式
。
在所述注油体1上设置有卸油孔
17
，所述卸油孔
17
连接有堵塞
18。
在日常工作中，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种锻压用自动供油装置，其特征在于，包括：注油体
(1)
，所述注油体
(1)
内设置有注油腔
(2)
；进油接头
(3)
，所述进油接头
(3)
的一端与油箱连通，另一端与所述注油腔
(2)
连通，所述油箱与所述注油腔
(2)
单向导通；出油接头
(4)
，所述出油接头
(4)
的一端与所述注油腔
(2)
连通，另一端与设备的注油系统连通，所述注油腔
(2)
与注油系统单向导通；芯轴
(5)
，所述芯轴
(5)
滑动连接于所述注油体
(1)
内；凸轮
(6)
，所述凸轮
(6)
用于驱动芯轴
(5)
往复滑动
。2.
根据权利要求1所述的锻压用自动供油装置，其特征在于，所述凸轮
(6)
旋转连接至所述注油体
(1)
，所述芯轴
(5)
的一端连接有滚子
(7)
，所述滚子
(7)
沿所述凸轮
(6)
的外表面滚动；所述芯轴
(5)
连接有用于使其滑向所述注油腔
(2)
的第一弹簧
(8)。3.

【专利技术属性】
技术研发人员：李后亭，吴浩，
申请(专利权)人：山东奥源材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：