锻压用冷却喷头制造技术

本实用新型专利技术涉及一种锻压用冷却喷头，涉及喷头技术领域，包括固定块、散热管和夹块，所述固定块连接有两个朝向不同的喷头，所述散热管分别与两个朝向不同的喷头连接，所述散热管设置有散热翅片，所述散热管穿过所述夹块，所述夹块的至少两侧连接有散热风扇。本实用新型专利技术所述的一种锻压用冷却喷头，散热快，能够防止喷头内密封圈老化，保证喷头的使用寿命。保证喷头的使用寿命。保证喷头的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
锻压用冷却喷头


[0001]本技术涉及一种喷头，尤其涉及一种锻压用冷却喷头。

技术介绍

[0002]锻压是锻造和冲压的合称，是常见成形方式中的一种。其中锻压分为热锻压和冷锻压，其中热锻压是指将工件加热到一定程度后进行冲压，因此，在工件热锻压完成后需要为模具降温。常见的降温方式即为通过喷头喷水，现有的喷头多种多样。利用喷头为高温模具降温的缺点有：高温的环境会加速喷头内密封圈等橡胶零部件的老化，从而降低喷头的使用寿命，使得操作者频繁更滑喷头，影响加工效率。

技术实现思路

[0003]技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本技术提供一种锻压用冷却喷头，可防止锻压时的高温影响喷头的使用寿命。
[0004]技术方案：为实现上述目的，本技术的一种锻压用冷却喷头，包括：
[0005]固定块，所述固定块连接有两个朝向不同的喷头；
[0006]散热管，所述散热管分别与两个朝向不同的喷头连接，所述散热管设置有散热翅片；
[0007]夹块，所述散热管穿过所述夹块，所述夹块的至少两侧连接有散热风扇。
[0008]优选地，所述夹块与散热管相邻的侧面设置有散热翅片。
[0009]优选地，其中一夹块连接有支撑臂，所述支撑臂可带动固定块、散热管和夹块旋转。
[0010]优选地，还包括用于带动支撑臂旋转的驱动组件，所述驱动组件包括驱动器、固定板、主动齿轮和从动齿轮；所述驱动器连接至固定板，所述从动齿轮与固定板旋转连接，所述主动齿轮与驱动器的输出端连接，所述主动齿轮与从动齿轮啮合传动，所述支撑臂与从动齿轮连接。
[0011]优选地，还包括第一支撑杆、气缸和滑块，所述滑块连接有销轴，所述滑块与第一支撑杆滑动连接，所述气缸的一端与第一支撑杆连接，另一端与销轴连接，所述固定板与滑块固定连接。
[0012]优选地，还包括第二支撑杆，所述第一支撑杆的一端与第二支撑杆的一端旋转连接，所述第一支撑杆与第二支撑杆垂直设置。
[0013]本技术的一种锻压用冷却喷头，至少具有以下技术效果：
[0014](1)本装置优化了常见喷头的结构，在散热管的管壁和夹块的内侧壁上均增加了散热翅片，散热翅片与散热风扇配合可以加快热量的蒸发，可以防止设置其中的密封件过速老化，保证喷头的使用寿命。
[0015](2)增加了喷头的数量，且喷头的朝向进行了不同方向的设置，喷头朝下可对模具内进行喷水降温；喷头水平朝向可对模具外壁进行喷水降温，功能性强。
[0016](3)整个喷水组件可旋转，结构灵活，可增加降温面积。
附图说明
[0017]图1为锻压用冷却喷头的主视图；
[0018]图2为锻压用冷却喷头的立体图；
[0019]图3为固定块、散热管、夹块和驱动组件的连接示意图；
[0020]图4为夹块和散热风扇的结构连接示意图；
[0021]图5为固定块、散热管和夹块的连接示意图。
[0022]在图中，1、固定块；2、喷头；3、散热管；4、散热翅片；5、夹块；6、散热风扇；7、支撑臂；8、驱动器；9、固定板；10、主动齿轮；11、从动齿轮；12、第一支撑杆；13、气缸；14、滑块；15、销轴；16、第二支撑杆。
具体实施方式
[0023]以下结合附图1至附图5对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0024]一种锻压用冷却喷头，包括第一支撑杆12、第二支撑杆16、气缸13、滑块14、驱动组件、支撑臂7、固定块1、散热管3、夹块5和散热风扇6。
[0025]第一支撑杆12和第二支撑杆16均为铝合金型材，第一支撑杆12和第二支撑杆16垂直设置，其中第一支撑杆12水平设置，第二支撑杆16竖直设置，第一支撑杆12和第二支撑杆16组成L状。第一支撑杆12的一端与第二支撑杆16的一端旋转连接，第二支撑杆16的底端固定至车间的地面上。本实施例中，可通过人工驱动第一支撑杆12绕第二支撑杆16旋转。但作为可替换的实施例，第一支撑杆12还可通过电动或气动进行驱动。
[0026]滑块14与第一支撑杆12滑动连接。具体地，气缸13的一端固定至第一支撑杆12，滑块14设置有法兰部，法兰部连接有销轴15，气缸13的活动端与销轴15连接，在气缸13的带动下，滑块14沿第一支撑杆12的长度方向往复滑动。
[0027]驱动组件包括驱动器8、固定板9、主动齿轮10和从动齿轮11。固定板9与滑块14固定连接，驱动器8与固定板9固定连接。驱动器8为电机，其输出端与主动齿轮10连接。从动齿轮11与固定板9旋转连接，主动齿轮10与从动齿轮11啮合传动。其中从动齿轮11为大齿轮，主动齿轮10为小齿轮，大齿轮与小齿轮配合具有减速的作用。支撑臂7与从动齿轮11固定连接，从动齿轮11带动支撑臂7旋转。
[0028]固定块1、喷头2、散热管3、夹块5和散热风扇6组成喷水组件。其中，喷头2共有两个，两个喷头2均固定至夹块5上，其中一个喷头2水平朝向设置，另一喷头2竖直朝向设置。夹块5、散热管3分别与喷头2一一对应，夹块5连接至固定块1，散热管3穿过固定块1与喷头2连通。夹块5为矩形框架结构，散热管3的管壁与夹块5的内侧面分别设置有散热翅片4。每个夹块5连接有两个散热风扇6，两个散热风扇分置夹块5的两侧。喷头2与散热管3处的密封件可以通过散热翅片4和散热风扇6的共同作用迅速降温，防止其因高温而老化，影响使用寿命。
[0029]使用本装置时，首先人工旋转第一支撑杆12使其旋转至锻造机的模具处；其次，启动气缸13使喷水组件移动至合适位置；随后启动驱动器8、散热风扇6进行喷水降温。
[0030]以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锻压用冷却喷头，其特征在于，包括：固定块(1)，所述固定块(1)连接有两个朝向不同的喷头(2)；散热管(3)，所述散热管(3)分别与两个朝向不同的喷头(2)连接，所述散热管(3)设置有散热翅片(4)；夹块(5)，所述散热管(3)穿过所述夹块(5)，所述夹块(5)的至少两侧连接有散热风扇(6)。2.根据权利要求1所述的锻压用冷却喷头，其特征在于，所述夹块(5)与散热管(3)相邻的侧面设置有散热翅片(4)。3.根据权利要求1所述的锻压用冷却喷头，其特征在于，其中一夹块(5)连接有支撑臂(7)，所述支撑臂(7)可带动固定块(1)、散热管(3)和夹块(5)旋转。4.根据权利要求3所述的锻压用冷却喷头，其特征在于，还包括用于带动支撑臂(7)旋转的驱动组件，所述驱动组件包括驱动器(8)、固定板(9)、主动齿轮(10)和从动齿轮(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李后亭，吴浩，
申请(专利权)人：山东奥源材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：