锻压用排风系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种锻压用排风系统，涉及锻压用配套设备技术领域，包括负压风机、排风道和至少一个与排风道相通的收风道，所述负压风机设置于排风道的一端；所述收风道设置于锻造机的下方，且所述收风道的进口处设置有篦板，所述收风道的进口处设置有冷却液喷嘴，所述收风道内连接有隔板。本实用新型专利技术所述的一种锻压用排风系统，可吸收锻压用的冷却液以及产生的高温碎屑，保证工人良好的作业环境。保证工人良好的作业环境。保证工人良好的作业环境。

【技术实现步骤摘要】
锻压用排风系统


[0001]本技术涉及一种锻压用配套设备，尤其涉及一种锻压用排风系统。

技术介绍

[0002]锻压是锻造和冲压的组合工艺，锻压分为冷锻和热锻两种工艺，其中热段需要将工件加热，再利用锻压机械的锤头或模具对坯料施加压力，从而使之产生塑性变形。锻压完成时，需要对锻压件进行喷水降温。但是喷水会恶化工人的作业环境；同时在锻压时锻压件也会产生高温的碎屑，存在安全隐患。基于此，需要增加排风系统，用于吸收锻压产生的碎屑以及喷出的冷却水。

技术实现思路

[0003]技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本技术提供一种锻压用排风系统。
[0004]技术方案：为实现上述目的，本技术的一种锻压用排风系统，包括负压风机、排风道和至少一个与排风道相通的收风道，所述负压风机设置于排风道的一端；所述收风道设置于锻造机的下方，且所述收风道的进口处设置有篦板，所述收风道的进口处设置有冷却液喷嘴，所述收风道内连接有隔板。
[0005]优选地，所述收风道的进口端设置内挡板，所述内挡板与收风道的内壁之间形成隔离腔室，所述内挡板的顶部设置有开口，所述冷却液喷嘴设置于隔离腔室内并由所述开口伸出。
[0006]优选地，所述收风道的进口端还设置有外挡板，所述外挡板与收风道的外壁之间形成冷却液容置腔，所述冷却液喷嘴与冷却液容置腔相通。
[0007]优选地，所述隔板包括定板、第一翻板和第二翻板，所述定板固定连接至排风道内，所述第一翻板和第二翻板分置定板的两侧，且旋转连接至所述排风道内；所述第一翻板和第二翻板可旋转至使排风道封闭。
[0008]优选地，还包括第一摆杆、第二摆杆和连杆；所述第一翻板连接有第一转轴，所述第二翻板连接有第二转轴，所述第一转轴和第二转轴分别伸出至排风道外，所述第一摆杆的一端与第一转轴连接，所述第一摆杆的另一端与连杆连接，所述第二摆杆的一端与第二转轴连接，所述第二摆杆的另一端与连杆连接，所述第一摆杆、第二摆杆和连杆组成平行四边形结构；所述第一转轴或第二转轴与驱动器连接。
[0009]优选地，所述排风道还设置有排屑口和排液口。
[0010]本技术的一种锻压用排风系统至少具有以下技术效果：
[0011]通过负压风机、排风道和收风道的组合使收风道的进口处形成负压环境，收风道的进口设置在锻造机的底部，从而可以吸收喷出的冷却水以及产生的碎屑；在收风道的进口处设置有冷却液喷嘴能够对高温的碎屑快速降温，防止其破坏负压风机；吸收的冷却液以及碎屑最终由排屑口和排液口排出；收风道可并联与排风道相通，且收风道可通过隔板
单个关闭，灵活性强。
附图说明
[0012]图1为锻压用排风系统的结构示意图；
[0013]图2为收风道一侧的结构示意图；
[0014]图3为收风道另一侧的结构示意图；
[0015]图4为收风道的结构剖视图；
[0016]在图中，1、负压风机；2、排风道；3、收风道；4、篦板；5、冷却液喷嘴；6、内挡板；7、隔离腔室；8、开口；9、外挡板；10、冷却液容置腔；11、隔板；12、定板；13、第一翻板；14、第二翻板；15、第一摆杆；16、第二摆杆；17、连杆；18、第一转轴；19、第二转轴；20、排屑口；21、排液口；22、驱动器。
具体实施方式
[0017]以下结合附图1至附图4对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0018]一种锻压用排风系统，包括负压风机1、排风道2和两个收风道3。其中负压风机1设置于排风道2的一端，两个收风道3并排设置且与排风道2相通。收风道3设置于锻造机的下方。且收风道3的进口处设置有篦板4、内挡板6和外挡板9，所述内挡板6与收风道3的内壁形成隔离腔室7，所述内挡板6的顶部设置有开口8。所述外挡板9与收风道3的外壁之间形成冷却液容置腔10，用于放置冷却液。在收风道3的进口处设置有冷却液喷嘴5，所述冷却液喷嘴5设置于隔离腔室7内且一端由开口8伸出；所述冷却液喷嘴5的另一端与冷却液容置腔10相通。当气体与高温的碎屑从收风道3篦板4的开口8进入后，冷却液容置腔10内的冷却液从冷却液喷嘴5中喷出，将高温的碎屑和气体进行降温，避免对装置造成损伤。内挡板6可以防止冷却液喷嘴5受到破坏。
[0019]所述收风道3内还连接有隔板11，所述隔板11包括定板12、第一翻板13、第二翻板14、第一摆杆15、第二摆杆16和连杆17。所述定板12固定连接至排风道2内，所述第一翻板13和第二翻板14分置定板12的两侧，且旋转连接至所述排风道2内。所述第一翻板13连接有第一转轴18，所述第二翻板14连接有第二转轴19，所述第一转轴18和第二转轴19分别伸出排风道2外，所述第一摆杆15的一端与第一转轴18连接，所述第一摆杆15的另一端与连杆17连接；所述第二摆杆16的一端与第二转轴19连接，所述第二摆杆16的另一端与连杆17连接。所述第一摆杆15、第二摆杆16和连杆17组成平行四边形结构，所述第一转轴18或第二转轴19与驱动器22连接。因此，可通过驱动器22同时控制第一翻板13和第二翻板14旋转。
[0020]当需要关闭风道时，驱动器22带动第一转轴18或第二转轴19旋转，从而带动第一翻板13和第二翻板14旋转至使排风道2封闭，风道关闭。当需要开启风道时，驱动器22带动第一转轴18或第二转轴19反方向旋转，进而带动所述第一翻板13和第二翻板14可旋转至使排风道2开启，风道打开。在所述排风道2底部还设置有排屑口20与排液口21。
[0021]该装置的具体实施方式为：锻压开始时，开启负压风机1，排风道2气体向负压风机1一侧流动，收风道3内的气体向排风道2流动，排风道2开口8将热的铁屑吸入，冷却液从冷却液喷嘴5中喷出，将热铁屑降温，铁屑较重，直接落下经过隔板11落入排屑口20中，冷却液
由排液口21排出。
[0022]以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锻压用排风系统，其特征在于，包括负压风机(1)、排风道(2)和至少一个与排风道(2)相通的收风道(3)，所述负压风机(1)设置于排风道(2)的一端；所述收风道(3)设置于锻造机的下方，且所述收风道(3)的进口处设置有篦板(4)，所述收风道(3)的进口处设置有冷却液喷嘴(5)，所述收风道(3)内连接有隔板(11)。2.根据权利要求1所述的锻压用排风系统，其特征在于，所述收风道(3)的进口端设置内挡板(6)，所述内挡板(6)与收风道(3)的内壁之间形成隔离腔室(7)，所述内挡板(6)的顶部设置有开口(8)，所述冷却液喷嘴(5)设置于隔离腔室(7)内并由所述开口(8)伸出。3.根据权利要求2所述的锻压用排风系统，其特征在于，所述收风道(3)的进口端还设置有外挡板(9)，所述外挡板(9)与收风道(3)的外壁之间形成冷却液容置腔(10)，所述冷却液喷嘴(5)与冷却液容置腔(10)相通。4.根据权利要求1所述的锻压用排风系统，其特征在于，所述隔板(11)包括定板(12)、第一翻板(13)和第二翻板(14)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李后亭，
申请(专利权)人：山东奥源材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：