刻面宝石包装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种刻面宝石包装机，属于宝石加工设备领域，解决现有宝石包装机采用多个电机分别带动各个机构运动而导致成本高

【技术实现步骤摘要】
刻面宝石包装机


[0001]本技术涉及宝石加工设备，更具体地说，它涉及一种刻面宝石包装机
。

技术介绍

[0002]在宝石的生产加工过程中，宝石加工完成后，通常需要对其进行包装，以便于运输
。
传统的宝石包装都是依靠人工进行，人工包装宝石不但工作效率低，而且劳动强度大，因此传统的人工包装已经不能满足宝石行业的快速发展需求
。
随着科技的不断进步，宝石自动包装机逐渐应用于宝石加工行业中
。
如专利号为：
CN104986386B
‑
琢型宝石分拣包装机，该包装机包括用于分离筛选不同尺寸宝石的直线振动筛；设置在直线振动筛下方位置处，用于承接
、
输送和统计宝石数量的送料计数装置，送料计数装置的入料端相对于直线振动筛的出料端设置；设置在送料计数装置的出料端，用于输送待成型的包装纸的送膜机构；设置在送料计数装置的出料端且与送膜机构配合工作的成型装置，成型装置的入料端承接送膜机构输送的包装纸并成型包装纸为包装袋，成型装置的入料端同时承接送料计数装置输出的宝石
。
本技术结构简单
、
耗能低，机械化程度高，避免了工人高强度工作，且包装效率低的问题
。
[0003]但是现有的宝石包装机中，直线振动筛
、
送料计数装置
、
送膜机构等机构中均对应着一个电机，通过多个电机分别带动相应的机构执行运动，多个电机的设置，不仅导致设备成本较高的问题，而且控制较为不便r/>。
因此，需要对现有的宝石包装机进一步改进
。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，提供一种刻面宝石包装机，采用一个电机联动多个机构运动的方式，能够有效降低设备成本，便于控制
。
[0005]本技术的技术方案是这样的：刻面宝石包装机，包括输送带，所述输送带对应的机架上设有沿输送方向依次布置的进料机构
、
侧边封装机构
、
切断封装机构，所述进料机构两侧的输送带的机架上分别设有上薄膜组件和下薄膜组件，所述的下薄膜组件
、
上薄膜组件沿输送带的输送方向依次布置，所述输送带的机架内设有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过第一皮带传动机构与输送带对应的主动辊连接，所述输送带对应的主动辊通过第二皮带传动机构与进料机构的动力输入端连接，所述进料机构的动力输出端通过第三皮带传动机构与侧边封装机构连接
。
[0006]作为进一步地改进，所述的进料机构包括下料斗和下料轴，所述的下料斗与输送带的机架连接，所述的下料轴转动安装在下料斗内，且所述下料轴的外壁与下料斗的底部内壁相贴合，所述下料轴的外壁沿其周向均匀设置有多个定量下料机构，所述下料轴的两端贯穿下料斗分别与第二皮带传动机构和第三皮带传动机构连接
。
[0007]进一步地，所述的定量下料机构包括多个容纳槽，多个所述的容纳槽沿下料轴的轴向均匀开设，且每个所述容纳槽的尺寸与刻面宝石的尺寸相适配
。
[0008]进一步地，所述的上薄膜组件包括上薄膜支架和上薄膜辊，所述的上薄膜支架底
部与输送带的机架连接，所述的上薄膜支架顶部开设有
U
形口，所述上薄膜辊的两端活动插接在
U
形口内，且所述上薄膜支架外侧的上薄膜辊上螺纹连接有锁紧螺母
。
[0009]进一步地，所述上薄膜辊下方一侧的上薄膜支架上转动设有张紧辊
。
[0010]进一步地，所述的下薄膜组件包括下薄膜支架和下薄膜辊，所述的下薄膜支架底部与输送带的机架连接，所述的下薄膜支架顶部开设有
U
形口，所述下薄膜辊的两端活动插接在
U
形口内，且所述下薄膜支架外侧的下薄膜辊上螺纹连接有锁紧螺母
。
[0011]进一步地，所述的侧边封装机构包括上封边辊和下封边辊，所述输送带对应的机架上设有支架，所述的上封边辊和下封边辊呈上下对称的转动安装在支架上，所述下封边辊的一端贯穿支架并与第三皮带传动机构连接，所述下封边辊的另一端与上封边辊之间通过齿轮传动机构连接，所述支架内的上封边辊和下封边辊两端均设有封边滚轮，所述上封边辊和下封边辊对应的封边滚轮相切
。
[0012]进一步地，所述的切断封装机构包括龙门架
、
热切断刀和气缸，所述的龙门架与输送带的机架连接，所述的气缸安装在龙门架的顶部，所述气缸的输出端连接有
U
形板，所述的
U
形板两端与龙门架两侧内壁滑动连接，所述的
U
形板上滑动插接有两个对称布置的导向杆，所述的热切断刀固定在两个导向杆的底部，所述
U
形板上方的导向杆上螺纹连接有限位螺母，所述热切断刀与
U
形板之间的导向杆上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与热切断刀
、U
形板连接
。
[0013]进一步地，所述切断封装机构远离侧边封装机构一侧的输送带上方还设有喷码机，所述的喷码机通过支撑架与输送带的机架连接
。
[0014]进一步地，所述喷码机远离切断封装机构一侧的输送带的机架上还设有
U
形的导料板，所述的导料板向下倾斜布置
。
[0015]有益效果
[0016]本技术与现有技术相比，具有以下优点：
[0017]本技术的刻面宝石包装机，通过驱动电机联动输送带
、
进料机构和侧边封装机构，采用一个电机联动多个机构运动的方式，能够有效降低设备成本，便于控制
。
附图说明
[0018]图1为本技术一侧的结构示意图；
[0019]图2为本技术另一侧的结构示意图；
[0020]图3为本技术中进料机构的结构放大示意图；
[0021]图4为本技术中下料轴的结构放大示意图；
[0022]图5为本技术中上薄膜辊的结构放大示意图；
[0023]图6为本技术中下薄膜辊的结构放大示意图；
[0024]图7为本技术中侧边封装机构的结构放大示意图；
[0025]图8为本技术中切断封装机构的结构放大示意图
。
[0026]其中：1‑
输送带
、2
‑
机架
、3
‑
进料机构
、4
‑
侧边封装机构
、5
‑
切断封装机构
、6
‑
上薄膜组件
、7
‑
下薄膜组件
、8
‑
驱动电机
、9
‑
第一皮带传动机构
、10
‑
主动辊
、11
‑
第二皮带传动机构
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
刻面宝石包装机，包括输送带
(1)
，所述输送带
(1)
对应的机架
(2)
上设有沿输送方向依次布置的进料机构
(3)、
侧边封装机构
(4)、
切断封装机构
(5)
，其特征在于，所述进料机构
(3)
两侧的输送带
(1)
的机架
(2)
上分别设有上薄膜组件
(6)
和下薄膜组件
(7)
，所述的下薄膜组件
(7)、
上薄膜组件
(6)
沿输送带
(1)
的输送方向依次布置，所述输送带
(1)
的机架
(2)
内设有驱动电机
(8)
，所述驱动电机
(8)
的输出端通过第一皮带传动机构
(9)
与输送带
(1)
对应的主动辊
(10)
连接，所述输送带
(1)
对应的主动辊
(10)
通过第二皮带传动机构
(11)
与进料机构
(3)
的动力输入端连接，所述进料机构
(3)
的动力输出端通过第三皮带传动机构
(12)
与侧边封装机构
(4)
连接
。2.
根据权利要求1所述的刻面宝石包装机，其特征在于，所述的进料机构包括下料斗
(31)
和下料轴
(32)
，所述的下料斗
(31)
与输送带
(1)
的机架
(2)
连接，所述的下料轴
(32)
转动安装在下料斗
(31)
内，且所述下料轴
(32)
的外壁与下料斗
(31)
的底部内壁相贴合，所述下料轴
(32)
的外壁沿其周向均匀设置有多个定量下料机构，所述下料轴
(32)
的两端贯穿下料斗
(31)
分别与第二皮带传动机构
(11)
和第三皮带传动机构
(12)
连接
。3.
根据权利要求2所述的刻面宝石包装机，其特征在于，所述的定量下料机构包括多个容纳槽
(33)
，多个所述的容纳槽
(33)
沿下料轴
(32)
的轴向均匀开设，且每个所述容纳槽
(33)
的尺寸与刻面宝石的尺寸相适配
。4.
根据权利要求1所述的刻面宝石包装机，其特征在于，所述的上薄膜组件
(6)
包括上薄膜支架
(61)
和上薄膜辊
(62)
，所述的上薄膜支架
(61)
底部与输送带
(1)
的机架
(2)
连接，所述的上薄膜支架
(61)
顶部开设有
U
形口
(13)
，所述上薄膜辊
(62)
的两端活动插接在
U
形口
(13)
内，且所述上薄膜支架
(61)
外侧的上薄膜辊
(62)
上螺纹连接有锁紧螺母
(14)。5.
根据权利要求4所述的刻面宝石包装机，其特征在于，所述上薄膜辊
(62)
下方一侧的上薄膜支架
(61)
上转动设有张紧辊
(15)。6.
根据权利要求1所述的刻面宝石包装机，其特征在于，所述的下薄膜组件
(7)
包括下薄膜支架
(71)
和下薄膜辊
(72)
，所述的下薄膜支架
(71)
底部与输送带
(1)
的机架
(2)
连接，所述的下薄膜支架
(71)
顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟山，钟瑷鹂，韦红辉，马渝钊，许胜焱，吴家杰，王铁彬，黄洋宝，王运恒，
申请(专利权)人：梧州学院，
类型：新型
国别省市：