低返料的磷酸氢二铵反应装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种低返料的磷酸氢二铵反应装置，属于磷铵技术领域。包括反应槽、两个管式反应器和给酸泵，管式反应器包括混合头和料浆管，料浆管向前伸入滚筒造粒机内且其下侧设有多个喷浆孔，混合头的后部设有反应液入口和氨入口，反应液入口通过设有给酸泵的管路与反应槽连接；管式反应器分别为长管式反应器和短管式反应器；长管式反应器的前部位于短管式反应器的前方且其上的喷浆孔均位于短管式反应器上的喷浆孔的前方，管式反应器上且对应每个喷浆孔处均设有抱箍，抱箍能沿管式反应器所在的方向调整且其能将喷浆孔敞开、部分遮蔽或全部遮蔽。可控制料浆在管式反应器中的停留时间和料浆的喷出压力，可提升造粒机输出产品的合格率。的合格率。的合格率。

【技术实现步骤摘要】
低返料的磷酸氢二铵反应装置


[0001]本技术属于磷铵
，特别涉及一种低返料的磷酸氢二铵反应装置。

技术介绍

[0002]磷酸氢二铵(DAP)，分子式(NH4)2HPO4，无色透明单斜晶体或白色粉末。广泛用于印刷制、医药、防火、电子管等，是一种广泛适用于蔬菜、水果、水稻和小麦的高效肥料，工业上用作饲料添加剂、阻燃剂和灭火剂的配料等。磷酸二铵可用稀磷酸与氨进行中和反应来达到，也可用浓磷酸在加压升温的条件下进行氨化来达到。磷酸氢二铵的生产过程通常通过磷酸与氨进行反应，再造粒、干燥和冷却得到。
[0003]如申请号为CN201911357270.7的专利公开了一种提高64％磷酸二铵氮含量的生产方法，包括以下步骤：步骤一、管反泵将管反槽内的磷酸送至混合器与液氨发生第一次中和反应，得到料浆；步骤二、将上述料浆均匀喷洒在氨化造粒机内，让料浆与氨分布器送入的液氨进行第二次中和反应，得到磷铵物料；步骤三、上述磷铵物料在氨化造粒机内完成造粒后，再经并流换热干燥、筛分、冷却和包裹，得到氮含量较高的磷酸二铵颗粒产品。
[0004]如申请号为CN202121316522.4的专利公开了一种磷酸二铵的造粒装置，包括造粒机、两个气氨管式反应器和两个气氨分布器，两个所述气氨管式反应器分别由所述造粒机相对的两端伸入所述造粒机内，且悬空设置在所述造粒机的内部，两个所述气氨分布器设置在所述造粒机内，两个气氨分布器的喷头均插入在所述造粒机的料床里面。前述结构中，也可采用一个管式反应器，管式反应器由造粒机的尾部伸入。
[0005]申请人在采用前述磷酸二铵的造粒装置时发现如下问题：现有技术中造粒的产品需要经过分筛后才能得到产品（2
‑
4mm），不合格的产品作为返料送回造粒机再利用。现有技术中，造粒机输出的产品的合格率通常在70
‑
75%，返料较多，影响产品的产量。

技术实现思路

[0006]为了解决前述问题，本技术实施例提供了一种低返料的磷酸氢二铵反应装置，可提升造粒机输出产品的合格率。所述技术方案如下：
[0007]本技术实施例提供了一种低返料的磷酸氢二铵反应装置，该装置包括反应槽1、管式反应器2和给酸泵3，所述管式反应器2沿前后向设置且其包括混合头21及其前方的料浆管22，所述混合头21位于滚筒造粒机4的尾部，所述料浆管22向前伸入滚筒造粒机4内且其下侧设有多个喷浆孔23，所述混合头21的后部设有反应液入口24和氨入口25，所述反应液入口24通过设有给酸泵3的管路与反应槽1连接；所述管式反应器2的数量为两个，分别为长管式反应器5和短管式反应器6；所述长管式反应器5的前部位于短管式反应器6的前方且其上的喷浆孔23均位于短管式反应器6上的喷浆孔23的前方，所述管式反应器2上且对应每个喷浆孔23处均设有抱箍26，所述抱箍26能沿管式反应器2所在的方向调整且其能将喷浆孔23敞开、部分遮蔽或全部遮蔽。
[0008]其中，本技术实施例中的反应液入口24设于混合头21的后端面上且其沿料浆
管22所在的方向设置，所述氨入口25设于混合头21的周面上且其垂直于料浆管22设置。
[0009]具体地，本技术实施例中的长管式反应器5和短管式反应器6并排设置，所述长管式反应器5的前部设有2
‑
4个喷浆孔23，所述短管式反应器6上设有2
‑
4个喷浆孔23，所述短管式反应器6的长度为长管式反应器5的长度的1/2
‑
4/5。
[0010]更具体地，本技术实施例中的长管式反应器5的长度为7.0
‑
7.5m，其内径为80
‑
200mm，其前部均布有2个喷浆孔23；所述短管式反应器6的长度为5.0
‑
5.5m，其内径为80
‑
200mm，其上均布有2个喷浆孔23。
[0011]优选地，本技术实施例中的给酸泵3的数量为三个；三个给酸泵3的进口均通过设有过滤器7的管路与反应槽1连接，其出口均通过带阀门组8的管路与两个管式反应器2的反应液入口24连接以选通两个管式反应器2；三个给酸泵3采用两用一备的方式使用。
[0012]具体地，本技术实施例中的过滤器7的过滤孔为0.6
‑
1.2mm。
[0013]本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本技术实施例提供了一种低返料的磷酸氢二铵反应装置，可控制料浆在管式反应器中的停留时间（采用不同的管式反应器和开启不同位置的喷浆孔）和料浆的喷出压力（开启不同位置的喷浆孔和控制喷浆孔的开启程度，具体为0.2
‑
0.5MPa），优化条件下，可提升造粒机输出产品的合格率（可提升至74
‑
78%），进而提升产量。
附图说明
[0014]图1是实施例1提供的低返料的磷酸氢二铵反应装置的使用状态图；
[0015]图2是管式反应器的结构示意图；
[0016]图3是实施例2提供的低返料的磷酸氢二铵反应装置的使用状态图；
[0017]图4是实施例3提供的低返料的磷酸氢二铵反应装置的使用状态图；
[0018]图5是实施例4提供的低返料的磷酸氢二铵反应装置的使用状态图。
[0019]图中：1反应槽、2管式反应器、3给酸泵、4滚筒造粒机、5长管式反应器、6短管式反应器、7过滤器、8阀门组；
[0020]21混合头、22料浆管、23喷浆孔、24反应液入口、25氨入口、26抱箍；
[0021]A原料、B液氨、C反应液。
具体实施方式
[0022]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。
[0023]实施例1
[0024]参见图1
‑
2，实施例1提供了一种低返料的磷酸氢二铵反应装置，该装置包括反应槽1、管式反应器2和给酸泵3等。反应槽1内加入工艺水、洗涤水和除氨以外的其他原料，其内设有搅拌器，其上设有加热结构。管式反应器2沿前后向设置且其包括混合头21及其前方的料浆管22等，混合头21位于滚筒造粒机4的尾部，料浆管22向前伸入滚筒造粒机4内且其下侧设有多个喷浆孔23，混合头21的后部设有反应液入口24和氨入口25，反应液入口24设于混合头21的后端面上且其沿料浆管22所在的方向设置，氨入口25设于混合头21的周面上且其垂直于料浆管22设置。反应液入口24通过设有给酸泵3的管路与反应槽1连接；氨入口
25通过管路与氨供应结构连接。前述结构与现有的磷酸氢二铵反应装置的结构基本相同，不同之处在于：本实施例中的管式反应器2的数量为两个，分别为长管式反应器5和短管式反应器6。长管式反应器5的长度较短管式反应器6的长度长，长管式反应器5和短管式反应器6的混合头21均位于滚筒造粒机4的尾部；长管式反应器5和短管式反应器6可以均工作，也可择一工作。长管式反应器5的前部位于短管式反应器6的前方且其本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.低返料的磷酸氢二铵反应装置，包括反应槽(1)、管式反应器(2)和给酸泵(3)，所述管式反应器(2)沿前后向设置且其包括混合头(21)及其前方的料浆管(22)，所述混合头(21)位于滚筒造粒机(4)的尾部，所述料浆管(22)向前伸入滚筒造粒机(4)内且其下侧设有多个喷浆孔(23)，所述混合头(21)的后部设有反应液入口(24)和氨入口(25)，所述反应液入口(24)通过设有给酸泵(3)的管路与反应槽(1)连接；其特征在于，所述管式反应器(2)的数量为两个，分别为长管式反应器(5)和短管式反应器(6)；所述长管式反应器(5)的前部位于短管式反应器(6)的前方且其上的喷浆孔(23)均位于短管式反应器(6)上的喷浆孔(23)的前方，所述管式反应器(2)上且对应每个喷浆孔(23)处均设有抱箍(26)，所述抱箍(26)能沿管式反应器(2)所在的方向调整且其能将喷浆孔(23)敞开、部分遮蔽或全部遮蔽。2.根据权利要求1所述的低返料的磷酸氢二铵反应装置，其特征在于，所述反应液入口(24)设于混合头(21)的后端面上且其沿料浆管(22)所在的方向设置，所述氨入口(25)设于混合头(21)的周面上且其垂直于料浆管(22)设置。3.根据权利要求1所述的低返料的磷酸氢二铵反应装置，其特征在于，所述长管式反应器(5)和短管式反应器...

【专利技术属性】
技术研发人员：武静，高佳佳，刘荆州，
申请(专利权)人：湖北鄂中生态农业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：