【技术实现步骤摘要】
本技术属于复合肥，特别涉及一种硫基复合肥的生产系统。
技术介绍
1、复合肥料是指含有氮磷钾中两种或两种以上营养元素的化肥，复合肥具有养分含量高、副成分少且物理性状好等优点，对于平衡施肥，提高肥料利用率，促进作物的高产、稳产有着十分重要的作用。
2、如图1所示，现有的复合肥制备方法为：浓硫酸与氯化钾在反应釜中反应得到硫酸氢钾，料浆送混酸槽；在混酸槽中，加入磷酸，料浆送管式反应器；在管式反应器中，通入氨气，主要反应为磷酸与氨气的反应，料浆送造粒机；在造粒机中，料浆、返料和尿素（根据需要可通入氨气）进行造粒，得到颗粒；颗粒经干燥、筛分、冷却和包裹得到产品。
3、如申请号为cn201310344491.7的专利公开了一种氨酸喷浆造粒生产复合肥的新工艺，包括配料、造粒、烘干、冷却、筛分、计量、成品检测；配料是将氯化钾、磷酸一铵、氯化铵原料放入搅拌机中混合均匀；造粒是混合后的原料通过造粒机包裹成粒，造粒前对混合后的原料喷浆，其步骤如下：a、配制氨酸：在氨水罐内将28% 的浓氨水用洗涤水稀释成20%的稀氨水，经氨水泵加压到0.2-0.3mpa计量后送入管式反应器；将98%浓硫酸经硫酸泵加压到0.2- 0.3mpa计量后送入管式反应器；稀氨水与硫酸在管式反应器内反应50-60秒钟，生成高温的氨酸溶液；b、在氨酸溶液中按重量比加入47-52%的尿素和1.8-2.2倍的水混合成粘性料浆，将粘性料浆直接均匀喷洒在造粒机中的料层上；控制物料ph值5.8-6.3；c、造粒机产生的水蒸汽及多余的气体由尾气风机带出，经水洗涤后排放，循
4、如申请号为cn202211418744 .6的专利公开了一种用低品质磷酸生产含硫复合肥料的方法，包括以下步骤：
5、s1.将单质硫磺加入到低品质磷酸中，单质硫磺质量占低品质磷酸质量的5-25％，在40-80℃温度下充分搅拌，得到含硫磷酸。
6、s2.将步骤s1得到的含硫磷酸送入第一反应釜，通入氨气进行中和反应，使中和度达到0.6-1.2，得到含硫磷铵中和料浆。
7、s3.第一反应釜将含硫磷铵中和料浆输送至第二反应釜，加入钾源及含中微量元素的无机盐，控制物料温度为100-160℃，复合反应15-60分钟，得到复合肥料粉状产品。
8、s4.将步骤s3所得复合肥料粉状产品经造粒、干燥、筛分、冷却及包装后得到所需的含硫复合肥料产品。
9、如申请号为cn 200610043439.8的专利公开了一种复合肥的喷浆造粒方法,它是通过将氯化钾与浓硫酸反应生成硫酸氢钾溶液,硫酸氢钾溶液与磷酸一铵的水溶液均匀混合后与氨反应,生成含有硫酸铵、硫酸钾和磷酸二铵的中和浆料,中和浆料再经造粒、烘干、冷却、筛分工序,制得复合肥。
10、现有的三元复合肥中的主要成分为磷铵。对于硫酸铵作为主要成分的复合肥，本专利对流程进行了优化；另外，现有技术中，造粒后基本都需要进行干燥，能耗较高。
技术实现思路
1、为了解决前述问题，本技术实施例提供了一种硫基复合肥的生产系统，磷酸与氨反应为放热反应，利用反应热和蒸汽对磷酸进行浓缩，节约能量。所述技术方案如下：
2、本技术实施例提供了一种硫基复合肥的生产系统，该系统包括反应釜、混酸槽、管式反应器、造粒机、筛分结构、第一冷却结构、尾气处理结构和返料结构，所述混酸槽、管式反应器和造粒机依次连接，所述造粒机的尾气出口和筛分结构的粉尘出口与尾气处理结构连接，所述筛分结构与返料结构和第一冷却结构连接，所述返料结构与造粒机的返料入口连接，所述反应釜上设有加热器且其与硫酸供应结构和氯化钾供应结构连接，所述混酸槽与稀磷酸供应结构连接，所述管式反应器与氨气供应结构连接；该系统还包括第二冷却结构和至少一个冷却釜，所述反应釜、冷却釜和混酸槽依次连接，所述混酸槽与硫酸氢钾溶液供应结构连接，所述管式反应器与尾气处理结构的洗液出口连接；所述造粒机、第二冷却结构和筛分结构依次连接，所述第二冷却结构的尾气出口与尾气处理结构连接。
3、进一步，该系统还包括氯化氢处理结构，所述氯化氢处理结构包括石墨冷却器、降膜吸收塔和冷却塔，所述反应釜的尾气出口和冷却釜的尾气出口均与石墨冷却器的进气口连接，所述石墨冷却器的出气口与降膜吸收塔连接；所述降膜吸收塔与冷却塔构成循环冷却系统，所述石墨冷却器的冷却水进口与清水供应结构连接；所述冷却塔的出水口与降膜吸收塔的进水口连接。
4、进一步地，本技术实施例中的冷却釜的冷却水进口与清水供应结构连接，其冷却水出口与冷却塔连接。
5、进一步地，本技术实施例中的冷却塔的出水口还与尾气处理结构末端的洗涤塔的进水口连接。
6、优选地，本技术实施例中的造粒机的返料入口还与碳酸氢铵粉末供应结构连接。
7、具体地，本技术实施例中的第二冷却结构为流化床冷却器，所述第一冷却结构为滚筒冷却器。
8、具体地，本技术实施例中的冷却釜的数量为2-3个，多个冷却釜串联设置。
9、本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本技术实施例提供了一种硫基复合肥的生产系统，磷酸与氨反应为放热反应，利用反应热和蒸汽对磷酸进行浓缩，实现了能量的梯级利用，仅一效第二加热器需要蒸汽，相对于现有技术，可节约30-38%的能量。
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1.硫基复合肥的生产系统，包括反应釜、混酸槽、管式反应器、造粒机、筛分结构、第一冷却结构、尾气处理结构和返料结构，所述混酸槽、管式反应器和造粒机依次连接，所述造粒机的尾气出口和筛分结构的粉尘出口与尾气处理结构连接，所述筛分结构与返料结构和第一冷却结构连接，所述返料结构与造粒机的返料入口连接，所述反应釜上设有加热器且其与硫酸供应结构和氯化钾供应结构连接，所述混酸槽与稀磷酸供应结构连接，所述管式反应器与氨气供应结构连接；其特征在于，该系统还包括第二冷却结构和至少一个冷却釜，所述反应釜、冷却釜和混酸槽依次连接，所述混酸槽与硫酸氢钾溶液供应结构连接，所述管式反应器与尾气处理结构的洗液出口连接；所述造粒机、第二冷却结构和筛分结构依次连接，所述第二冷却结构的尾气出口与尾气处理结构连接。
2.根据权利要求1所述的硫基复合肥的生产系统，其特征在于，该系统还包括氯化氢处理结构，所述氯化氢处理结构包括石墨冷却器、降膜吸收塔和冷却塔，所述反应釜的尾气出口和冷却釜的尾气出口均与石墨冷却器的进气口连接，所述石墨冷却器的出气口与降膜吸收塔连接；所述降膜吸收塔与冷却塔构成循环冷却系统，所述石墨冷却
3.根据权利要求2所述的硫基复合肥的生产系统，其特征在于，所述冷却釜的冷却水进口与清水供应结构连接，其冷却水出口与冷却塔连接。
4.根据权利要求3所述的硫基复合肥的生产系统，其特征在于，所述冷却塔的出水口还与尾气处理结构末端的洗涤塔的进水口连接。
5.根据权利要求1所述的硫基复合肥的生产系统，其特征在于，所述造粒机的返料入口还与碳酸氢铵粉末供应结构连接。
6.根据权利要求1所述的硫基复合肥的生产系统，其特征在于，所述第二冷却结构为流化床冷却器，所述第一冷却结构为滚筒冷却器。
7.根据权利要求1所述的硫基复合肥的生产系统，其特征在于，所述冷却釜的数量为2-3个，多个冷却釜串联设置。
...【技术特征摘要】
1.硫基复合肥的生产系统，包括反应釜、混酸槽、管式反应器、造粒机、筛分结构、第一冷却结构、尾气处理结构和返料结构，所述混酸槽、管式反应器和造粒机依次连接，所述造粒机的尾气出口和筛分结构的粉尘出口与尾气处理结构连接，所述筛分结构与返料结构和第一冷却结构连接，所述返料结构与造粒机的返料入口连接，所述反应釜上设有加热器且其与硫酸供应结构和氯化钾供应结构连接，所述混酸槽与稀磷酸供应结构连接，所述管式反应器与氨气供应结构连接；其特征在于，该系统还包括第二冷却结构和至少一个冷却釜，所述反应釜、冷却釜和混酸槽依次连接，所述混酸槽与硫酸氢钾溶液供应结构连接，所述管式反应器与尾气处理结构的洗液出口连接；所述造粒机、第二冷却结构和筛分结构依次连接，所述第二冷却结构的尾气出口与尾气处理结构连接。
2.根据权利要求1所述的硫基复合肥的生产系统，其特征在于，该系统还包括氯化氢处理结构，所述氯化氢处理结构包括石墨冷却器、降膜吸收塔和冷却塔，所述反应釜的尾气出口和冷...
【专利技术属性】
技术研发人员：王雪峰，张道清，
申请(专利权)人：湖北鄂中生态农业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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