【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于复合肥，特别涉及一种可生产多种规格硫基复合肥的生产方法，可分别生产高氮含量产品和高磷含量产品且可根据需要调整产量。
技术介绍
1、复合肥料是指含有氮磷钾中两种或两种以上营养元素的化肥，复合肥具有养分含量高、副成分少且物理性状好等优点，对于平衡施肥，提高肥料利用率，促进作物的高产、稳产有着十分重要的作用。现有的复合肥制备方法为：浓硫酸与氯化钾在反应釜中反应得到硫酸氢钾，料浆送混酸槽；在混酸槽中，加入磷酸，料浆送管式反应器；在管式反应器中，通入氨气，主要反应为磷酸与氨气的反应，料浆送造粒机；在造粒机中，料浆、返料、氨气和尿素（根据需要可加入其他原料）进行造粒，得到颗粒；颗粒经干燥、筛分、冷却和包裹得到产品。
2、如申请号为cn201010222299.7的专利公开了一种双料浆氨化造粒复合肥生产工艺，包括如下步骤：
3、(一) 低温二次脱氯
4、将一定量的浓硫酸泵入到脱氯槽中，再将氯化钾用提升机加入到料仓中，通过螺旋喂料机从脱氯槽顶部的进料口均匀加入到脱氯槽中，与浓硫酸反应生成硫酸氢钾和氯化氢气体，该反应的化学反应方程式是：kcl+h2so4＝khso4+hcl↑在脱氯过程中，反应物料的温度控制在125℃-135℃之间，加热方式采用蒸汽间接加热和蒸汽直接喷入脱氯槽中加热两种方式，以直接喷入加热方式为主，间接加热为辅，根据物料含水量进行调节转换加热方式，二次脱氯：在脱氯槽中通过加装挡板，把脱氯槽隔离成四个大小均等的反应区，第一区为加料区，第二区为主反应区，第三区和第四区为脱氯区，在四个区
5、(二) 溶磷混浆
6、将溶解好的磷铵溶液用泵泵入混浆槽内，与脱氯槽溢流到混浆槽内的硫酸氢钾溶液在搅拌的作用下混合均匀形成混酸，测其比重在1.55，温度在70℃即可。
7、(三) 冷却吸收
8、脱氯槽中产生的氯化氢气体由调速风机引到冷却吸收工段后，先进入石墨冷凝器中进行冷凝，把水蒸汽冷凝下来进入到冷凝槽中，再将冷凝槽内的液体用泵打入到盐酸中间槽。
9、(四) 尿素熔溶
10、将一定量的尿素加入到尿素熔溶槽中加热熔溶后，用泵打入到喷浆造粒机中与管式反应器喷来的反应料浆同时喷到由返料构成的料幕上涂布造粒。
11、(五) 氨化造粒
12、来自氨站的气氨与来自混浆槽的混酸同时进入到管式反应器中进行反应，反应过程中释放出大量的热，使管式反应器内的温度和压力都迅速提高，反应料浆在压力下喷入造粒机内与同时喷入的尿素熔浆喷涂在由返料构成的料幕上涂布造粒。
13、(六) 干燥冷却
14、物料离开造粒机进入转筒干燥机，在转筒干燥机内与来自热风炉的烟道气逆向接触，物料内多余的水分和少许粉尘随烟道气离开转筒干燥机经烘干风机进入喷淋洗涤塔中洗掉粉尘，气体直接排放到大气中，物料在转筒干燥机干燥后进入转筒风冷机中与由风机引入的冷空气冷却，冷空气离开风冷机后进入降尘室除去部分大颗粒粉尘，再进入螺旋除尘器除去部分小颗粒粉尘，除掉的粉尘从降尘室和螺旋除尘器底部的集尘器落到输送皮带上送到造粒机作为返料，剩余气体进入循环洗涤塔中洗掉剩余粉尘后排入大气。
15、(七) 筛分粉碎
16、冷却后的物料经传送皮带传送到滚筒筛分机中，筛分机分为两区，一区去掉细尘及小颗粒，筛掉的物料经集料器收集落入传送皮带上，再返回到造粒机中二次造粒，在二区筛下的为半成品，经集料器收集落入传送皮带上送入包膜机内包膜，剩余的大颗粒物料离开筛分机后进入粉碎机粉碎，粉碎后的物料也经传送皮带再传送到造粒机内二次造粒。
17、(八) 成品包装
18、从筛分机落下的半成品经集料器收集落入传送皮带上送入包膜机包膜，包膜后再离开包膜机进入料仓，经电子称计量后包装即为成品。
19、现有技术中，主要生产15-15-15或16-16-16的产品，但是根据市场需求可能同时需要生产一定量的其他规格的产品。现有技术，通常一次仅能生产一种规格的产品。
技术实现思路
1、本专利技术实施例提供了一种可生产多种规格硫基复合肥的生产方法，可同时或择一生产高氮含量产品（通常为平衡形产品）和高磷含量产品；同时，克服了高磷含量产品水分含量高的问题。所述技术方案如下：
2、本专利技术实施例提供了一种可生产多种规格硫基复合肥的生产方法，该方法包括如下步骤：
3、s101：在反应釜中，浓硫酸和氯化钾在加热条件下进行反应，反应温度为110-125℃，硫酸和氯化钾的摩尔比为0.9-1.2：1（优选为1.05-1.20:1），至氯化钾的转化率大于90%后送步骤s102，不完全反应以控制后续反应的温度和节约时间。在本步骤中，可让硫酸稍微过量，以保证后续的能量供应。硫酸与氨反应的放热较磷酸与氨反应的放热更大。
4、s102：在第一混酸槽中，加入来自第一尾气处理系统的含氮磷酸和来自步骤s101的料浆，磷钾的质量比为0.80-0.90：1，料浆（主要为硫酸氢钾和磷酸）送步骤301和/或步骤401。磷钾的质量比设计可便于后续调整氮和磷的比例。
5、s301：在管式反应器中，加入氨气和来自步骤s102的料浆进行中和反应，反应温度为140-160℃,中和度为1.50-1.65，反应后的料浆（主要为磷酸氢二铵、磷酸二氢铵和硫酸铵钾）送步骤s302。
6、s302：在第一造粒机中，加入含氮原料、氨气（与磷酸二氢铵反应，得到磷酸氢二铵）和来自步骤s301的料浆等进行喷浆造粒，造粒温度＜100℃，中和度为1.55-1.70，再经烘干、筛分和冷却（根据需要可进行包裹工序）等得到高氮含量产品，产生的尾气和粉尘经第一尾气处理系统进行处理，含氮原料的用量要保证高氮含量产品中氮含量≥14wt%。
7、s401：在第二混酸槽中，加入来自第一尾气处理系统的含氮磷酸和来自步骤s102的料浆（含有更多的磷酸），磷钾的质量比为1.1-1.4：1，料浆送步骤s402。
8、s402：在中和反应器中，加入氨气和来自步骤s401的料浆进行中和反应，反应温度为130-140℃，中和度为1.10-1.25，反应后的料浆（主要为磷酸二氢铵和硫酸铵钾）送步骤s403。该过程除了进行中和反应外，还有一个关键作用是蒸除部分水分。
9、申请人发现由于共用了步骤s101和步骤s102后，在s401继续加入了含氮磷酸，原则上在步骤s404中的造粒过程需要控制水分含量小于25%，但本专利非常难以达到；因此，在本专利中采用多种手段控制造粒后的颗粒的水分含量：
10、一是：在步骤s101提升氯化钾的转化率（常规80%以上即可，反应吸热），保证步骤s402的温度较高，可采用高浓度的硫酸本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.可生产多种规格硫基复合肥的生产方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的可生产多种规格硫基复合肥的生产方法，其特征在于，所述浓硫酸的浓度≥95wt%，所述尿素的氮含量≥46wt%，所述氯化钾的钾含量≥60wt%。
3.根据权利要求1所述的可生产多种规格硫基复合肥的生产方法，其特征在于，在步骤S102中，所述第一混酸槽输出的料浆密度小于1.50g/cm3。
4.根据权利要求1所述的可生产多种规格硫基复合肥的生产方法，其特征在于，在步骤S302中，所述含氮原料选自尿素、磷酸一铵和硫酸铵中的一种或多种。
5.根据权利要求4所述的可生产多种规格硫基复合肥的生产方法，其特征在于，在步骤S302中，所述含氮原料包括尿素，所述尿素的用量为高氮含量产品质量的8-15%。
6.根据权利要求5所述的可生产多种规格硫基复合肥的生产方法，其特征在于，在步骤S302中，所述含氮原料包括尿素和磷酸一铵，用于生产15-15-15或16-16-16的复合肥。
7.根据权利要求5所述的可生产多种规格硫基复合肥的生产
8.根据权利要求1所述的可生产多种规格硫基复合肥的生产方法，其特征在于，在混料槽中，还加入硫酸铵；尿素与硫酸铵在熔融槽中进行熔融，温度为125-135℃，熔融过程不加水或加入小于尿素重量3%的水，熔融后送步骤S403。
9.根据权利要求1所述的可生产多种规格硫基复合肥的生产方法，其特征在于，在步骤S404中，高磷含量产品的磷元素≥16%。
10.根据权利要求1所述的可生产多种规格硫基复合肥的生产方法，其特征在于，所述反应釜、第一混酸槽和第二混酸槽的尾气均送至氯化氢回收系统，所述氯化氢回收系统包括依次连接的石墨冷却器和降膜吸收塔。
...【技术特征摘要】
1.可生产多种规格硫基复合肥的生产方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的可生产多种规格硫基复合肥的生产方法，其特征在于，所述浓硫酸的浓度≥95wt%，所述尿素的氮含量≥46wt%，所述氯化钾的钾含量≥60wt%。
3.根据权利要求1所述的可生产多种规格硫基复合肥的生产方法，其特征在于，在步骤s102中，所述第一混酸槽输出的料浆密度小于1.50g/cm3。
4.根据权利要求1所述的可生产多种规格硫基复合肥的生产方法，其特征在于，在步骤s302中，所述含氮原料选自尿素、磷酸一铵和硫酸铵中的一种或多种。
5.根据权利要求4所述的可生产多种规格硫基复合肥的生产方法，其特征在于，在步骤s302中，所述含氮原料包括尿素，所述尿素的用量为高氮含量产品质量的8-15%。
6.根据权利要求5所述的可生产多种规格硫基复合肥的生产方法，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：向琪，阮荆明，
申请(专利权)人：湖北鄂中生态农业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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