一种高效的滴丸机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效的滴丸机，包括滴丸机，所述滴丸机下端外表面的四角固定安装有支脚，所述滴丸机的上端外表面固定安装有顶板，所述顶板的上端外表面设置有搅拌组件，所述滴丸机前端外表面的中部设置有升降冷却杯，所述滴丸机前端外表面的一侧固定安装有滤液箱，所述滤液箱的上部设置有冲孔接料箱，所述冲孔接料箱的上部设置有滴丸出料口，且所述滴丸机上端外表面的左侧设置有芯材箱，所述滴丸机上端外表面的右侧设置有包材箱。本实用新型专利技术所述的一种高效的滴丸机，具备对芯材箱与包材箱内部的物料进行搅拌，使得物料受热更加均匀，便于对芯材箱与包材箱内部物料的剩余量进行监测等优点。行监测等优点。行监测等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种高效的滴丸机


[0001]本技术涉及滴丸机
，具体为一种高效的滴丸机。

技术介绍

[0002]滴丸机是一种用于生产糖果、烟用爆珠、口罩清新珠、药品保健品滴丸等的专用设备，滴丸机主要用于生产中间物料外包覆防漏壳体形成球状的设备现有的滴丸设备，将溶化状态外壳材料(包材)靠自然重力流动，在流动的外壳材质中间用脉冲泵以脉冲的方式供球芯需要包裹的物料(芯材)，然后滴入其他溶剂中，靠表面张力集聚成中间为需要包裹的芯材外有包材形成壳体小球现有的设备，因为包材(溶化状态外壳材料)靠重力流动，随着工作包材液面高度变化使流速和流量变化，使成球后包材厚度甚至不能成球，另外受包材流速限制，生产速度受限，包材是连续流动的，在靠表面张力成型的过程中变形量大，容易造成拖尾和厚薄不均,因此，后来，现有技术中，授权公告号为CN217392305U的一篇中国专利文件中，记载了一种新型高速滴丸机，该专利采用了新的芯材和包材的供料工作方式，解决了现有的问题，并提高生产速度本高速滴丸机分别使用泵对加热溶化的包材和芯材进行抽取，提供稳定的压力输出，连接到高速电磁阀，通过控制高速电磁阀的通断来控制包材和芯材的出料时间、通过节流阀配合共同控制出料量做到芯材和包材的出料时间可控，出料量可控，出料频率可控，通过调节两者的时间，达到包材完美包裹芯材并且能自行切断，靠表面张力变形的量减小，可以做到高速高成功率。
[0003]但是，现有技术中芯材箱与冲孔接料箱的内部没有搅拌结构，影响物料受热的均匀性，影响物料的流动速度，因此，降低了生产的效率，为此，我们提出一种高效的滴丸机。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高效的滴丸机，具备对芯材箱与包材箱内部的物料进行搅拌，使得物料受热更加均匀，便于对芯材箱与包材箱内部物料的剩余量进行监测等优点，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种高效的滴丸机，包括滴丸机，所述滴丸机下端外表面的四角固定安装有支脚，所述滴丸机的上端外表面固定安装有顶板，所述顶板的上端外表面设置有搅拌组件，所述滴丸机前端外表面的中部设置有升降冷却杯，所述滴丸机前端外表面的一侧固定安装有滤液箱，所述滤液箱的上部设置有冲孔接料箱，所述冲孔接料箱的上部设置有滴丸出料口，且所述滴丸机上端外表面的左侧设置有芯材箱，所述滴丸机上端外表面的右侧设置有包材箱，所述搅拌组件包括传动箱、电机、第一搅拌轴、第二搅拌轴、搅拌器、主动轴、第一同步轮、同步带、第二同步轮、从动轴与液位传感器，且所述传动箱固定安装于顶板的上端外表面。
[0008]优选的，所述电机固定安装于传动箱上端外表面的一侧，所述搅拌器的数量为两
组，两组所述搅拌器位于芯材箱与包材箱的内部，且两组所述搅拌器固定安装于第二搅拌轴、第一搅拌轴下部的外壁。
[0009]优选的，所述第二同步轮、同步带与第一同步轮均位于传动箱的内部，所述液位传感器的数量为两组，两组所述液位传感器固定安装于顶板上端外表面的左右两侧。
[0010]优选的，所述主动轴位于电机的下端外表面，所述第一同步轮固定安装于主动轴中部的外壁，所述第二同步轮固定安装于从动轴中部的外壁，所述同步带位于第一同步轮与第二同步轮之间，所述第一搅拌轴的上端外表面与主动轴的下端外表面固定连接，所述第二搅拌轴的上端外表面与从动轴的下端外表面固定连接。
[0011]优选的，所述同步带位于第一同步轮与第二同步轮之间，所述第一同步轮通过同步带与第二同步轮传动连接，所述主动轴与顶板、传动箱之间设置有密封轴承，所述主动轴通过密封轴承与顶板、传动箱转动连接。
[0012]优选的，所述从动轴与传动箱、顶板之间设置有密封轴承，所述从动轴通过密封轴承与传动箱、顶板转动连接，所述主动轴与电机之间设置有联轴器，所述主动轴的上端外表面通过联轴器与电机的下端外表面固定连接。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种高效的滴丸机，具备以下有益效果：
[0015]1、该一种高效的滴丸机，通过设置的搅拌组件，便于对芯材箱与包材箱内部的物料进行搅拌，使得物料受热更加均匀，增加生产的质量与效率。
[0016]2、该一种高效的滴丸机，通过设置的两组液位传感器，便于对芯材箱与包材箱内部物料的剩余量进行监测。
附图说明
[0017]图1为本技术一种高效的滴丸机的整体结构示意图。
[0018]图2为本技术一种高效的滴丸机的局部结构示意图。
[0019]图3为本技术一种高效的滴丸机中搅拌组件的结构示意图。
[0020]图4为本技术一种高效的滴丸机中搅拌组件的局部侧视截面图。
[0021]图中：1、滴丸机；2、顶板；3、搅拌组件；4、支脚；5、升降冷却杯；6、滤液箱；7、冲孔接料箱；8、滴丸出料口；9、芯材箱；10、包材箱；11、传动箱；12、电机；13、第一搅拌轴；14、第二搅拌轴；15、搅拌器；16、主动轴；17、第一同步轮；18、同步带；19、第二同步轮；20、从动轴；21、液位传感器。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]本实施例是一种高效的滴丸机。
[0024]如图1
‑
4所示，包括滴丸机1，滴丸机1下端外表面的四角固定安装有支脚4，滴丸机1的上端外表面固定安装有顶板2，顶板2的上端外表面设置有搅拌组件3，滴丸机1前端外表面的中部设置有升降冷却杯5，滴丸机1前端外表面的一侧固定安装有滤液箱6，滤液箱6的上部设置有冲孔接料箱7，冲孔接料箱7的上部设置有滴丸出料口8，且滴丸机1上端外表面
的左侧设置有芯材箱9，滴丸机1上端外表面的右侧设置有包材箱10，搅拌组件3包括传动箱11、电机12、第一搅拌轴13、第二搅拌轴14、搅拌器15、主动轴16、第一同步轮17、同步带18、第二同步轮19、从动轴20与液位传感器21，且传动箱11固定安装于顶板2的上端外表面。
[0025]电机12固定安装于传动箱11上端外表面的一侧，搅拌器15的数量为两组，两组搅拌器15位于芯材箱9与包材箱10的内部，且两组搅拌器15固定安装于第二搅拌轴14、第一搅拌轴13下部的外壁；第二同步轮19、同步带18与第一同步轮17均位于传动箱11的内部，液位传感器21的数量为两组，两组液位传感器21固定安装于顶板2上端外表面的左右两侧；主动轴16位于电机12的下端外表面，第一同步轮17固定安装于主动轴16中部的外壁，第二同步轮19固定安装于从动轴20中部的外壁，同步带18位于第一同步轮17与第二同步轮19之间，第一搅拌轴13的上端外表面与主动轴16的下端外表面固定连接，第二搅拌轴14的上端外表面与从动轴20的下端外表面固定连接；同步带1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效的滴丸机，包括滴丸机(1)，其特征在于：所述滴丸机(1)下端外表面的四角固定安装有支脚(4)，所述滴丸机(1)的上端外表面固定安装有顶板(2)，所述顶板(2)的上端外表面设置有搅拌组件(3)，所述滴丸机(1)前端外表面的中部设置有升降冷却杯(5)，所述滴丸机(1)前端外表面的一侧固定安装有滤液箱(6)，所述滤液箱(6)的上部设置有冲孔接料箱(7)，所述冲孔接料箱(7)的上部设置有滴丸出料口(8)，且所述滴丸机(1)上端外表面的左侧设置有芯材箱(9)，所述滴丸机(1)上端外表面的右侧设置有包材箱(10)，所述搅拌组件(3)包括传动箱(11)、电机(12)、第一搅拌轴(13)、第二搅拌轴(14)、搅拌器(15)、主动轴(16)、第一同步轮(17)、同步带(18)、第二同步轮(19)、从动轴(20)与液位传感器(21)，且所述传动箱(11)固定安装于顶板(2)的上端外表面。2.根据权利要求1所述的一种高效的滴丸机，其特征在于：所述电机(12)固定安装于传动箱(11)上端外表面的一侧，所述搅拌器(15)的数量为两组，两组所述搅拌器(15)位于芯材箱(9)与包材箱(10)的内部，且两组所述搅拌器(15)固定安装于第二搅拌轴(14)、第一搅拌轴(13)下部的外壁。3.根据权利要求2所述的一种高效的滴丸机，其特征在于：所述第二同步轮(19)、同步带(18)与第一同步轮(17)均位于传动...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘波，
申请(专利权)人：宜昌鼎集新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：