一种生产良率高的滴丸机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生产良率高的滴丸机，涉及滴丸机技术领域，针对通过混合杆对药液进行搅拌混合，并且由于其混合杆是固定位置设置，搅拌不均匀，导致其滴丸出来的成品重量大小不均匀，滴丸的直径也存在一定的偏差，降低了其良品率的问题，现提出如下方案，包括：底板，所述底板上固定设置有药液桶与滴丸壳体，所述药液桶上固定设置有进液斗；所述药液桶上滑动设置有滑板，所述滑板上固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定连接有连接轴。本实用新型专利技术结构设计合理，可以在对药液进行搅拌时，实现对药液的往复上下搅拌，对药液搅拌均匀，避免了因为搅拌不均匀造成滴丸重量不一的问题，提高了其生产良品率。提高了其生产良品率。提高了其生产良品率。

【技术实现步骤摘要】
一种生产良率高的滴丸机


[0001]本技术涉及滴丸机
，尤其涉及一种生产良率高的滴丸机。

技术介绍

[0002]滴丸机是滴丸的生产加工机械，是药物制剂机械的一种，广泛用于食品、药品、化工、金属等行业。滴丸机一般用于药品制剂、保健品、食品及化工产品等行业。一台产业化的滴丸机涵盖了多学科专业的设计，制药工程、制冷工程、流体力学、电气自动化，机械设计及液压与传动等多学科技术。
[0003]经检索，授权公告号为CN216496538U的技术专利公开了一种制药生产用改良式滴丸机，其包括冷却液箱，所述冷却液箱的顶部固定安装有滴丸壳体，所述滴丸壳体的内部和冷却液箱的内部密封相连通，且滴丸壳体的顶部内壁上密封转动安装有进管，所述进管的顶部延伸至滴丸壳体的上方，该技术较之常规的滴丸机，利用药液抽泵作用药液进入进管和滴丸头的内部，能够加速药液的流动和滴丸头处形成滴丸的速度，大大提升了滴丸机的工作效率，联动性强，动力源部件少，生产成本低。
[0004]然而，上述设计中还存在不足之处，上述设计中通过混合杆对药液进行搅拌混合，并且由于其混合杆是固定位置设置，搅拌不均匀，导致其滴丸出来的成品重量大小不均匀，滴丸的直径也存在一定的偏差，降低了其良品率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决通过混合杆对药液进行搅拌混合，并且由于其混合杆是固定位置设置，搅拌不均匀，导致其滴丸出来的成品重量大小不均匀，滴丸的直径也存在一定的偏差，降低了其良品率的缺点，而提出的一种生产良率高的滴丸机。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种生产良率高的滴丸机，包括：
[0008]底板，所述底板上固定设置有药液桶与滴丸壳体，所述药液桶上固定设置有进液斗；
[0009]所述药液桶上滑动设置有滑板，所述滑板上固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定连接有连接轴，所述药液桶上转动设置有空心轴，所述连接轴滑动设置在所述空心轴内，所述连接轴伸至所述药液桶内并固定设置有多个搅拌杆；
[0010]所述连接轴的外侧固定套设有主动皮带轮，所述滑板上转动安装有竖轴，所述竖轴的外侧固定套设有从动皮带轮，所述主动皮带轮与所述从动皮带轮上传动设置有皮带，所述竖轴的底端固定安装有斜面圆柱，所述药液桶上转动设置有滚轮，所述滚轮与所述斜面圆柱的斜面滚动接触。
[0011]在一个优选的实施方式中，所述底板上固定安装有抽液泵，所述抽液泵的进液端伸至所述药液桶内，所述抽液泵的出液端伸至所述滴丸壳体内。
[0012]在一个优选的实施方式中，所述药液桶上固定安装有支板，所述滑板滑动连接在
所述支板内。
[0013]在一个优选的实施方式中，所述药液桶上开设有安装孔，所述空心轴通过轴承转动设置在所述药液桶内。
[0014]在一个优选的实施方式中，所述连接轴的外侧固定设置有两个限位条，所述空心轴的外侧开设有两个限位口，两个所述限位条滑动连接在相对应的所述限位口内。
[0015]在一个优选的实施方式中，所述药液桶上固定安装有支条，所述支条上开设有豁口，所述滚轮转动设置在所述豁口内。
[0016]本技术中，所述的一种生产良率高的滴丸机，通过支板、滑板、电机、连接轴、空心轴、限位条、限位口、多个搅拌杆、主动皮带轮、从动皮带轮、皮带、竖轴以及斜面圆柱与滚轮的滚动接触的共同配合，可以在对药液进行搅拌时，实现对药液的往复上下搅拌，对药液搅拌均匀；
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种生产良率高的滴丸机的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种生产良率高的滴丸机的主视的剖视结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种生产良率高的滴丸机的A部分的结构示意图；
[0020]图4为本技术提出的一种生产良率高的滴丸机的斜面圆柱、支条与滚轮的结构示意图。
[0021]图中：1、底板；2、药液桶；3、滴丸壳体；4、进液斗；5、支板；6、滑板；7、电机；8、连接轴；9、空心轴；10、限位条；11、限位口；12、搅拌杆；13、主动皮带轮；14、竖轴；15、从动皮带轮；16、皮带；17、斜面圆柱；18、支条；19、滚轮。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1
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4，本方案提供的一种实施例：一种生产良率高的滴丸机，包括：
[0024]底板1，底板1上固定设置有药液桶2与滴丸壳体3，药液桶2上固定设置有进液斗4；
[0025]药液桶2上滑动设置有滑板6，滑板6上固定安装有电机7，电机7的输出轴上固定连接有连接轴8，药液桶2上转动设置有空心轴9，连接轴8滑动设置在空心轴9内，连接轴8伸至药液桶2内并固定设置有多个搅拌杆12；
[0026]连接轴8的外侧固定套设有主动皮带轮13，滑板6上转动安装有竖轴14，竖轴14的外侧固定套设有从动皮带轮15，主动皮带轮13与从动皮带轮15上传动设置有皮带16，竖轴14的底端固定安装有斜面圆柱17，药液桶2上转动设置有滚轮19，滚轮19与斜面圆柱17的斜面滚动接触。
[0027]参照图2，本实施例中，底板1上固定安装有抽液泵，抽液泵的进液端伸至药液桶2内，抽液泵的出液端伸至滴丸壳体3内，可以方便抽取药液。
[0028]参照图1，本实施例中，药液桶2上固定安装有支板5，滑板6滑动连接在支板5内，可以方便滑动设置滑板6。
[0029]参照图3，本实施例中，药液桶2上开设有安装孔，空心轴9通过轴承转动设置在药液桶2内，可以方便转动设置空心轴9。
[0030]参照图3，本实施例中，连接轴8的外侧固定设置有两个限位条10，空心轴9的外侧开设有两个限位口11，两个限位条10滑动连接在相对应的限位口11内，可以使得连接轴8在转动的同时带动空心轴9转动，并且可以通过空心轴9，可以对连接轴8起到竖向的限位作用。
[0031]参照图4，本实施例中，药液桶2上固定安装有支条18，支条18上开设有豁口，滚轮19转动设置在豁口内，可以方便转动设置滚轮19。
[0032]授权公告号为CN216496538U的技术专利公开的一种制药生产用改良式滴丸机，已经详细了公开了滴丸过程，因此在此不在详细赘述。
[0033]工作原理，首先可以将药液通过进液斗4注入药液桶2内，然后可以驱动电机7带动连接轴8转动，使得连接轴8在转动时可以通过多个搅拌杆12对药液进行搅拌，并且可以通过两个限位条10与两个限位口11的共同配合带动空心轴9转动，并且可以通过主动皮带轮13、从动皮带轮15以及皮带16的传动连接设置，即可使其通过竖轴14带动斜面圆柱17转动，使其可以通过斜面圆柱17与滚轮19的滚动接触，即可使得滑板6可以往复上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产良率高的滴丸机，其特征在于，包括：底板(1)，所述底板(1)上固定设置有药液桶(2)与滴丸壳体(3)，所述药液桶(2)上固定设置有进液斗(4)；所述药液桶(2)上滑动设置有滑板(6)，所述滑板(6)上固定安装有电机(7)，所述电机(7)的输出轴上固定连接有连接轴(8)，所述药液桶(2)上转动设置有空心轴(9)，所述连接轴(8)滑动设置在所述空心轴(9)内，所述连接轴(8)伸至所述药液桶(2)内并固定设置有多个搅拌杆(12)；所述连接轴(8)的外侧固定套设有主动皮带轮(13)，所述滑板(6)上转动安装有竖轴(14)，所述竖轴(14)的外侧固定套设有从动皮带轮(15)，所述主动皮带轮(13)与所述从动皮带轮(15)上传动设置有皮带(16)，所述竖轴(14)的底端固定安装有斜面圆柱(17)，所述药液桶(2)上转动设置有滚轮(19)，所述滚轮(19)与所述斜面圆柱(17)的斜面滚动接触。2.根据权利要求1所述的一种生产良率...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾嫦娥，
申请(专利权)人：宜昌鼎集新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：