一种气动脱模机构制造技术

本申请公开了一种气动脱模机构，属于脱模机构技术领域，包括主体模块和限位脱模模块，所述主体模块包括基板，所述基板顶部的四角处均固定连接有圆柱，所述限位脱模模块设置在基板和四个圆柱之间，所述限位脱模模块包括两个分别设置在基板两端的安装组件，两个所述安装组件的内部均设置有限位组件，两个所述安装组件的顶部均设置有驱动组件，且两个驱动组件分别与两个限位组件连接，本申请通过安装组件的设置，能够对限位组件和驱动组件进行安装，通过限位组件的设置，能够对待脱模的模具进行限位，通过驱动组件的设置，能够驱动限位组件进行升降，通过顶出组件的设置，能够对模具中的物料进行脱模

【技术实现步骤摘要】
一种气动脱模机构


[0001]本申请涉及脱模机构
，更具体地说，涉及一种气动脱模机构
。

技术介绍

[0002]脱模指将钢锭从钢锭模内脱出的一系列操作，钢锭浇注完毕至脱模的时间，从一桶钢最后一支
(
下注盘
)
钢锭浇注完毕至第一支锭开始脱模
(
脱帽
)
的时间称为钢锭的传搁时间，镇静钢钢锭，要求钢锭本体全部凝固方能开始脱保温帽，半镇静钢钢锭和沸腾钢钢锭的凝固层达到一定厚度即可脱模
。
[0003]根据检索发现，公开号为
CN218342438U
的中国专利，公开了一种清洁能源气动脱模机，其包括底座
、
竖向杆
、
气动推进系统
、
压头
、
脱模台和阻挡支架，所述竖向杆和所述气动推进系统设置在所述底座上，所述脱模台和所述阻挡支架依次套设在所述竖向杆上，所述脱模台上设置有脱模开口，所述阻挡支架上设置有阻挡开口，所述脱模开口的下方设置所述压头，所述压头通过所述气动推进系统驱动，所述脱模开口
、
所述阻挡开口和所述压头同轴设置，该申请采用气动推进系统可以实现全自动脱模，其使用能源为空气，清洁环保，响应了国家关于节能减排
、“双碳”战略目标，同时整个操作过程简便
、
快捷，省时省力
。
[0004]针对上述中的相关技术，申请人认为，其虽然实现了气动脱模的功能，但其并未设置对模具进行限位的结构，导致在进行脱模时，模具难以始终保持稳定，从而会影响脱模的效果，为此，我们提出一种气动脱模机构
。

技术实现思路

[0005]为了解决上述问题，本申请提供一种气动脱模机构，采用如下的技术方案：
[0006]一种气动脱模机构，包括主体模块和限位脱模模块，所述主体模块包括基板，所述基板顶部的四角处均固定连接有圆柱，所述限位脱模模块设置在基板和四个圆柱之间，所述限位脱模模块包括两个分别设置在基板两端的安装组件，两个所述安装组件的内部均设置有限位组件，两个所述安装组件的顶部均设置有驱动组件，且两个驱动组件分别与两个限位组件连接，所述基板的顶部和四个圆柱之间设置有顶出组件
。
[0007]通过采用上述技术方案，能够始终对模具进行限位，从而能够稳定的进行脱模
。
[0008]进一步的，所述安装组件包括固定连接在基板一端的安装板，所述安装板的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有安装框
。
[0009]通过采用上述技术方案，能够对安装框进行安装
。
[0010]进一步的，所述安装组件还包括两个分别开设在滑槽内壁两侧的限位槽，两个所述限位槽的内部均滑动连接有限位块，且两个限位块均与安装框固定连接
。
[0011]通过采用上述技术方案，能够对安装框进行限位
。
[0012]进一步的，所述限位组件包括固定连接在安装框内部的第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有
L
形块
。
[0013]通过采用上述技术方案，能够驱动
L
形块进行伸缩
。
[0014]进一步的，所述驱动组件包括开设在安装板顶部的矩形槽，所述矩形槽的内部固定连接有第二气缸，且第二气缸的输出端延伸至滑槽的内部并与安装框的顶部固定连接
。
[0015]通过采用上述技术方案，能够驱动安装框进行升降
。
[0016]进一步的，所述顶出组件包括滑动连接在四个圆柱表面之间的升降板，所述基板的顶部固定连接有第三气缸，且第三气缸的输出端与升降板的底部固定连接
。
[0017]通过采用上述技术方案，能够驱动升降板进行升降
。
[0018]进一步的，所述主体模块还包括设置在两个安装板之间的阻挡组件，所述阻挡组件包括活动连接在四个圆柱顶部之间的阻挡板，所述阻挡板的内部开设有阻挡槽，两个所述安装板相对的一侧均固定连接有支撑块，且两个支撑块的顶部均与阻挡板的底部接触
。
[0019]通过采用上述技术方案，能够对阻挡板进行安装
。
[0020]进一步的，所述阻挡组件还包括两组分别螺纹连接在两个安装板内部的易拧固定销，且两组易拧固定销均延伸至阻挡板的内部
。
[0021]通过采用上述技术方案，能够对阻挡板进行固定，从而便于对阻挡板进行更换
。
[0022]综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
[0023](1)
通过限位组件的设置，能够对待脱模的模具进行限位，通过驱动组件的设置，能够驱动限位组件进行升降，从而能够对不同高度的模具进行限位，进而能够始终保持模具的稳定，避免影响脱模效果；
[0024](2)
通过限位块和限位槽的设置，能够对安装框进行限位，通过第一气缸的设置，能够驱动
L
形块进行伸缩移动，通过第二气缸的设置，能够驱动安装框进行升降，通过第三气缸的设置，能够驱动升降板进行升降；
[0025](3)
通过支撑块的设置，能够增加阻挡板的稳定性，通过易拧固定销的设置，能够对阻挡板进行固定
。
附图说明
[0026]图1为本申请的整体结构示意图；
[0027]图2为本申请的爆炸结构示意图；
[0028]图3为本申请的顶起组件的爆炸结构示意图；
[0029]图4为本申请的限位脱模模块的局部爆炸结构示意图
。
[0030]图中标号说明：
[0031]100、
主体模块；
110、
基板；
120、
圆柱；
130、
阻挡组件；
131、
阻挡板；
132、
阻挡槽；
133、
支撑块；
134、
易拧固定销；
[0032]200、
限位脱模模块；
210、
安装组件；
211、
安装板；
212、
滑槽；
213、
安装框；
214、
限位槽；
215、
限位块；
220、
限位组件；
221、
第一气缸；
222、L
形块；
230、
驱动组件；
231、
矩形槽；
232、
第二气缸；
240、
顶出组件；
241、
升降板；
242、
第三气缸
。
具体实施方式
[0033]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种气动脱模机构，包括主体模块
(100)
和限位脱模模块
(200)
，其特征在于：所述主体模块
(100)
包括基板
(110)
，所述基板
(110)
顶部的四角处均固定连接有圆柱
(120)
，所述限位脱模模块
(200)
设置在基板
(110)
和四个圆柱
(120)
之间；所述限位脱模模块
(200)
包括两个分别设置在基板
(110)
两端的安装组件
(210)
，两个所述安装组件
(210)
的内部均设置有限位组件
(220)
，两个所述安装组件
(210)
的顶部均设置有驱动组件
(230)
，且两个驱动组件
(230)
分别与两个限位组件
(220)
连接，所述基板
(110)
的顶部和四个圆柱
(120)
之间设置有顶出组件
(240)。2.
根据权利要求1所述的一种气动脱模机构，其特征在于：所述安装组件
(210)
包括固定连接在基板
(110)
一端的安装板
(211)
，所述安装板
(211)
的内部开设有滑槽
(212)
，所述滑槽
(212)
的内部滑动连接有安装框
(213)。3.
根据权利要求2所述的一种气动脱模机构，其特征在于：所述安装组件
(210)
还包括两个分别开设在滑槽
(212)
内壁两侧的限位槽
(214)
，两个所述限位槽
(214)
的内部均滑动连接有限位块
(215)
，且两个限位块
(215)
均与安装框
(213)
固定连接
。4.
根据权利要求3所述的一种气动脱模机构，其特征在于：所述限位组件
(220)
包括固定连接在安装框
(213)
内部的第一气缸
(221...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭树胜，
申请(专利权)人：苏州锐致川拓精密电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：