一种侧向脱模的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种侧向脱模的注塑模具，包括注塑台，所述注塑台的顶部开设有下模腔，所述注塑台的上方设置有安装板，所述安装板的底部固定连接有上模具，所述注塑台上设置有脱模机构；所述脱模机构包括开设在注塑台上的两个收缩通口，两个所述收缩通口内均固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板上转动贯穿连接有同一个双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的两端均螺纹套设有移动套筒，本实用新型专利技术涉及注塑模具技术领域；该侧向脱模的注塑模具，通过设置的脱模机构能够对下模腔的两侧进行封闭，同时能够在需要对工件进行脱模时主动分离，从而方便对工件进行侧向脱模，避免对工件造成磨损，方便使用

【技术实现步骤摘要】
一种侧向脱模的注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体是一种侧向脱模的注塑模具
。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑
、
吹塑
、
挤出
、
压铸或锻压成型
、
冶炼
、
冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，
[0003]公开号为
CN216423273U
公布了一种可快速脱模的注塑模具，适用于注塑模具
，所述一种可快速脱模的注塑模具包括底板，所述底板上设有顶板，所述底板和顶板之间固定连接有侧板；注塑组件，活动设置于底板和顶板之间；推动组件，设置于底板上并与注塑组件相连接；以及传动组件，设置于顶板靠近底板的一侧并与注塑组件相连接，通过注塑组件，进行快速定位注塑操作，通过推动组件和传动组件，带动注塑组件进行移动，同时在注塑完成后进行快速脱模，提高注塑效率，具备快速定位注塑
、
稳定传动
、
快速脱模和提高工作效率的优点
。
[0004]但是该注塑模具存在以下不足，其使用时是在垂直方向在对模具内的工件进行脱模，但是往往由于部分注塑工件垂直脱模容易造成工件损毁，会影响工件的产品质量，影响成品合格率
。
[0005]为此，本技术提供了一种侧向脱模的注塑模具，以解决上述问题
。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种侧向脱模的注塑模具，解决了上述问题
。
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种侧向脱模的注塑模具，包括注塑台，所述注塑台的顶部开设有下模腔，所述注塑台的上方设置有安装板，所述安装板的底部固定连接有上模具，所述注塑台上设置有脱模机构；
[0008]所述脱模机构包括开设在注塑台上的两个收缩通口，两个所述收缩通口内均固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板上转动贯穿连接有同一个双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的两端均螺纹套设有移动套筒，所述移动套筒的一端滑动延伸至收缩通口外，所述移动套筒上固定套设有连接架，所述下模腔内设置有两个对称分布的侧板，所述侧板的一侧与对应的两个连接架的一端固定连接
。
[0009]优选的，所述注塑台上开设有工作腔，所述工作腔与两个收缩通口均相连通，两个所述双向螺纹杆上均固定套设有单排轮，所述工作腔的一侧内壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有传动杆，所述传动杆上固定套设有双排轮，所述双排轮上缠绕有两个第一皮带，两个所述第一皮带的一侧分别缠绕在对应的单排轮上，通过设置的工作腔
、
单排轮
、
第一电机
、
传动杆
、
双排轮和第一皮带搭配使用方便操控两个双向螺纹杆同步转动，从而方便带动移动套筒进行移动
。
[0010]优选的，所述注塑台的顶部开设有四个圆槽，所述圆槽内滑动穿插有升降套筒，所
述升降套筒的顶端与安装板的底部固定连接，通过设置的圆槽和升降套筒搭配使用方便对安装板进行支撑，同时方便其平滑升降
。
[0011]优选的，所述注塑台上开设有两个驱动腔，两个所述驱动腔分别与对应的两个圆槽相连通，所述驱动腔的底部内壁转动连接有两个螺纹长杆，所述螺纹长杆的顶端分别螺纹延伸至对应的升降套筒内，通过设置的驱动腔和螺纹长杆搭配使用能够方便操控升降套筒进行升降，方便使用
。
[0012]优选的，每相邻的两个所述螺纹长杆上均固定套设有同步轮，每相邻的两个所述同步轮之间缠绕有同一个第二皮带，对应的两个所述螺纹长杆上均固定套设有从动齿轮，所述驱动腔的底部内壁固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮与对应的从动齿轮啮合，通过设置的同步轮
、
第二皮带
、
从动齿轮
、
第二电机和主动齿轮搭配使用能够方便操控两个螺纹长杆同步转动
。
[0013]优选的，收缩通口的内壁开设有两个第一滑槽，所述移动套筒的外壁固定连接有第一挡杆，所述第一挡杆的一端滑动延伸至对应的第一滑槽内，通过设置的第一滑槽和第一挡杆搭配使用能够对移动套筒进行限位，避免其发生转动或者与收缩通口脱离
。
[0014]优选的，所述圆槽的内壁开设有第二滑槽，所述升降套筒的外壁固定连接有第二挡杆，所述第二挡杆的一端滑动延伸至第二滑槽内，通过设置的第二滑槽和第二挡杆搭配是
i
有能够对升降套筒进行限位，避免其发生转动或者与圆槽脱落
。
[0015]优选的，所述侧板的一侧固定连接有密封垫，所述密封垫的一侧与注塑台的一侧相接触，通过设置的密封垫能够对侧板与下模腔的连接缝隙进行密封，防止注塑料溢出
。
[0016]有益效果
[0017]本技术提供了一种侧向脱模的注塑模具
。
与现有技术相比具备以下
[0018]有益效果：
[0019](1)、
该侧向脱模的注塑模具，通过设置的脱模机构能够对下模腔的两侧进行封闭，同时能够在需要对工件进行脱模时主动分离，从而方便对工件进行侧向脱模，避免对工件造成磨损，方便使用
。
[0020](2)、
该侧向脱模的注塑模具，通过设置的四个升降套筒能够方便带动上模具平稳升降，从而使其能够与下模腔平稳分离，不会对成型的工件造成磨损，方便使用
。
附图说明
[0021]图1是本技术的外部结构立体图；
[0022]图2是本技术的正视剖视结构示意图；
[0023]图3是本技术中脱模机构的局部结构示意图；
[0024]图4是本技术中升降套筒的装配图
。
[0025]图中：
1、
注塑台；
2、
下模腔；
3、
安装板；
4、
上模具；
5、
收缩通口；
6、
支撑板；
7、
双向螺纹杆；
8、
移动套筒；
9、
连接架；
10、
侧板；
11、
工作腔；
12、
单排轮；
13、
第一电机；
14、
传动杆；
15、
双排轮；
16、
第一皮带；
17、
圆槽；
18、
升降套筒；
19、
驱动腔；
20、
螺纹长杆；
21、
同步轮；
22、
第二皮带；
23、
从动齿轮；
24、
第二电机；
25、
主动齿轮；
26、
第一滑槽；
27、
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种侧向脱模的注塑模具，包括注塑台
(1)
，其特征在于：所述注塑台
(1)
的顶部开设有下模腔
(2)
，所述注塑台
(1)
的上方设置有安装板
(3)
，所述安装板
(3)
的底部固定连接有上模具
(4)
，所述注塑台
(1)
上设置有脱模机构；所述脱模机构包括开设在注塑台
(1)
上的两个收缩通口
(5)
，两个所述收缩通口
(5)
内均固定连接有两个支撑板
(6)
，两个所述支撑板
(6)
上转动贯穿连接有同一个双向螺纹杆
(7)
，所述双向螺纹杆
(7)
的两端均螺纹套设有移动套筒
(8)
，所述移动套筒
(8)
的一端滑动延伸至收缩通口
(5)
外，所述移动套筒
(8)
上固定套设有连接架
(9)
，所述下模腔
(2)
内设置有两个对称分布的侧板
(10)
，所述侧板
(10)
的一侧与对应的两个连接架
(9)
的一端固定连接
。2.
根据权利要求1所述的一种侧向脱模的注塑模具，其特征在于：所述注塑台
(1)
上开设有工作腔
(11)
，所述工作腔
(11)
与两个收缩通口
(5)
均相连通，两个所述双向螺纹杆
(7)
上均固定套设有单排轮
(12)
，所述工作腔
(11)
的一侧内壁固定连接有第一电机
(13)
，所述第一电机
(13)
的输出轴固定连接有传动杆
(14)
，所述传动杆
(14)
上固定套设有双排轮
(15)
，所述双排轮
(15)
上缠绕有两个第一皮带
(16)
，两个所述第一皮带
(16)
的一侧分别缠绕在对应的单排轮
(12)
上
。3.
根据权利要求1所述的一种侧向脱模的注塑模具，其特征在于：所述注塑台
(1)
的顶部开设有四个圆槽
(17)
，所述圆槽
(17)
内滑动穿插有升降套筒
(18)
，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭树胜，
申请(专利权)人：苏州锐致川拓精密电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：