多工位防喷管线试压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种多工位防喷管线试压装置，涉及试压装置的技术领域，本实用新型专利技术旨在解决当前内防喷管线的试压装置效率低

【技术实现步骤摘要】
多工位防喷管线试压装置


[0001]本技术涉及试压装置的
，具体涉及一种多工位防喷管线试压装置
。

技术介绍

[0002]在石油钻探行业中，需要使用内防喷管线
。
内防喷管线属于专用的特殊管线，此类管线对于性能
、
强度
、
密封性都有着很高的要求，在出厂前需要进行压力密封测试以保证产品质量
。
现有技术中会使用成对设置的试压抱箍对内防喷管线进行测试
。
试压抱箍包括顶缸
、
密封底座和试压喷嘴
。
密封底座设置在顶缸的伸出端，试压喷嘴则安装在其中一个密封底座上，同时试压喷嘴连接高压水泵站，顶缸连接到液压泵站
。
实施过程中两个顶缸伸出将密封底座抵紧内防喷管线的法兰端面实现密封，进一步通过试压喷嘴泵入高压水进行试压
。
[0003]从试压装置的整体来看，当前现有技术中存在若干问题，例如：
1、
只能够单独测量，测试效率无法进一步提高；
2、
搬运
、
装卸过程需要人力介入，劳动强度大而且存在安全风险；
3、
试压设备的普适性不强，对于不同的钻探需求，实际上需要生产不同尺寸的内防喷管线，当前试压设备普遍是针对某种具体尺寸特殊定制，过于单一
。
对此，本申请旨在提出一种新的方案，至少能够提高检测效率并且便于搬运装卸工作
。

技术实现思路

[0004]本技术提出了一种多工位防喷管线试压装置，其包括：第一滑轨和多组第二滑轨；
[0005]所述第一滑轨的长度方向的两端设置有载物台，所述载物台用于放置内防喷管线；
[0006]所述第二滑轨设置于所述第一滑轨的下方并与所述第一滑轨空间垂直；
[0007]抓取装置，行走设置于所述第一滑轨，所述抓取装置用于抓取内防喷管线升降；
[0008]若干对试压抱箍，所述试压抱箍用于夹持所述内防喷管线的两端并进行试压；每对所述试压抱箍行走设置于每组所述第二滑轨上
。
[0009]本技术的进一步设置为：包括外支撑壳体，所述第一滑轨与所述外支撑壳体固定连接并且两端伸出到外支撑壳体的外侧，两个所述载物台设置于所述外支撑壳体的外侧
。
[0010]本技术的进一步设置为：所述外支撑壳体设置有安全门，所述安全门设置有两个并且分别对应着两个所述载物台，所述外支撑壳体设置有用于驱使所述安全门升降的第一驱动器
。
[0011]本技术的进一步设置为：每对所述试压抱箍之间设置有载物支架，所述载物支架用于承载内防喷管线
。
[0012]本技术的进一步设置为：所述抓取装置包括上支撑板
、
下支撑板和机械爪，所述上支撑板与所述第一滑轨滑动连接，所述上支撑板设置有与所述第一滑轨配合的电葫
芦，所述上支撑板与所述下支撑板通过交叉臂机构连接，所述机械爪设置有两个并且位于所述下支撑板的底部
。
[0013]本技术的进一步设置为：所述试压抱箍包括支撑架
、
顶缸
、
驱动组件
、RGV、
左抱夹体和右抱夹体，所述顶缸设置于所述支撑架上，所述左抱夹体和所述右抱夹体设置于所述顶缸的左右两侧；所述驱动组件用于控制所述左抱夹体和所述右抱夹体相向或相背离移动；所述支撑架固定于所述
RGV
的顶部，所述
RGV
行走设置于所述第二滑轨上
。
[0014]本技术的有益效果为：
1、
可以根据需要增加的试压抱箍和第二滑轨的数量，从而提高测试效率；
2、
整个实施过程相比于现有技术可以减低劳动强度以及安全风险；
3、
基于
RGV
的使用可以精准的改变两个试压抱箍的间距，从而可以测试不同尺寸长度的内防喷管线
。
附图说明
[0015]图1是本技术中安全门关闭状态的结构示意图
。
[0016]图2是本技术中安全门开启状态的结构示意图
。
[0017]图3是图2中
A
处的局部放大图
。
[0018]图4是本技术中省略外支撑壳体的结构示意图
。
[0019]图5是本技术中第二滑轨
、
试压抱箍和载物支架的结构示意图
。
[0020]图6是本技术中试压抱箍的结构示意图
。
[0021]图7是本技术中支撑架的结构示意图
。
[0022]图8是本技术中抓取装置的结构示意图
。
[0023]附图标记：
11、
外支撑壳体；
12、
安全门；
13、
第一驱动器；
2、
载物台；
3、
第一滑轨；
4、
抓取装置；
41、
上支撑板；
42、
下支撑板；
43、
交叉臂机构；
44、
机械爪；
45、
电葫芦；
5、
试压抱箍；
51、
支撑架；
52、
顶缸；
53、
左抱夹体；
54、
右抱夹体；
55、RGV
；
56、
驱动组件；
561、
第二驱动器；
562、
光轴；
563、
直线轴承；
564、
支撑件；
57、
卡槽；
6、
第二滑轨；
7、
载物支架
。
具体实施方式
[0024]下面参照附图来描述本技术的优选实施方式
。
本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本技术的技术原理，并非旨在限制本技术的保护范围
。
[0025]参见图1至图8，本技术提出了一种多工位防喷管线试压装置，包括外支撑壳体
11、
第一滑轨
3。
第一滑轨3共有两条并且呈水平设置，第一滑轨3具体采用工字钢
。
第一滑轨3与外支撑壳体
11
焊接固定并且与外支撑壳体
11
的底部留有距离，第一滑轨3的两端伸出到外支撑壳体
11
的外侧
。
[0026]在外支撑壳体
11
的外侧，并且在第一滑轨3长度方向的两侧设置有载物台
2。
载物台2用于放置内防喷管线，其中一个载物台2放置未试压的内防喷管线，另一个载物台2则放置试压完的内防喷管线
。
[0027]在外支撑壳体
11
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种多工位防喷管线试压装置，其特征在于，包括：第一滑轨
(3)
和多组第二滑轨
(6)
；所述第一滑轨
(3)
的长度方向的两端设置有载物台
(2)
，所述载物台
(2)
用于放置内防喷管线；所述第二滑轨
(6)
设置于所述第一滑轨
(3)
的下方并与所述第一滑轨
(3)
空间垂直；抓取装置
(4)
，行走设置于所述第一滑轨
(3)
，所述抓取装置
(4)
用于抓取内防喷管线升降；若干对试压抱箍
(5)
，所述试压抱箍
(5)
用于夹持所述内防喷管线的两端并进行试压；每对所述试压抱箍
(5)
行走设置于每组所述第二滑轨
(6)
上
。2.
根据权利要求1所述的多工位防喷管线试压装置，其特征在于：包括外支撑壳体
(11)
，所述第一滑轨
(3)
与所述外支撑壳体
(11)
固定连接并且两端伸出到外支撑壳体
(11)
的外侧，两个所述载物台
(2)
设置于所述外支撑壳体
(11)
的外侧
。3.
根据权利要求2所述的多工位防喷管线试压装置，其特征在于：所述外支撑壳体
(11)
设置有安全门
(12)
，所述安全门
(12)
设置有两个并且分别对应着两个所述载物台
(2)
，所述外支撑壳体
(11)
设置有用于驱使所述安全门
(12)
升降的第一驱动器
(13)。4.
根据权利要求1所述的多工位防喷管线试压装置，其特征在于：每对所述试压抱箍
(5)
之间设置有载物支架

【专利技术属性】
技术研发人员：魏立夫，焦鹏，李培梅，罗琼英，宋飞，胡殊睿，林添才，罗岐，陈俊杰，刘刚，张东明，梁勇，
申请(专利权)人：沈阳鑫博立恩石油钻探设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：