液晶显示模组的固定结构制造技术

一种液晶显示模组的固定结构，包括面板、中空框体、液晶显示模组及金属框。所述中空框体之支撑臂支撑所述液晶显示模组，所述中空框体之框体设有多个卡槽及多个收容槽。所述金属框包括多个与所述卡槽相对设置的扣合片，所述金属框罩设于所述液晶显示模组之边缘，所述扣合片卡锁于所述卡槽内，从而所述金属框将所述液晶显示模组固定于所述中空框体内。所述面板包括面板主体及多个弹性卡勾，所述弹性卡勾自所述面板主体垂直延伸并伸入所述中空框体之收容槽，通过所述弹性卡勾勾住所述金属框之边缘，以将所述面板扣合于所述金属框的外围。所述金属框与中空框体之间的固定具有好的可靠性，可使液晶显示模组具有抗压能力，而且整体尺寸减小。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电子产品，特别涉及一种电子产品之液晶显示模组的固定结 构。
技术介绍
随着电子产品朝向轻薄化、小型化的方向发展，液晶显示模组作为电子产品之重 要组件，由于具备轻薄、省电等优点，而大量应用于个人数字助理(PDA)、笔记本电脑、数字 相机、移动电话等各式电子产品中。图6及图7所示为习知的一种电子产品200之液晶显示模组的固定结构，包括面 板202、中空框体204、液晶显示模组206、橡胶框207及金属框208。橡胶框207套设于液 晶显示模组206外围，金属框208套设于橡胶框207，以保护液晶显示模组206。所述面板 202包括多个弹性卡勾2022，相应地，所述中空框体204包括多个与所述卡勾2022相配合 的卡块2042。包覆有橡胶框207及金属框208的液晶显示模组206设置于所述中空框体 204内，所述面板202罩设于金属框208外围，并通过所述面板202之多个弹性卡勾2022与 所述中空框体204的多个卡块2042的配合将所述液晶显示模组206固定。此种固定结构需要保证面板202的强度及可靠性，面板202之弹性卡勾2022也必 须具备足够的厚度及强度，才能保证液晶显示模组固定结构的可靠性，因此，整个电子产品 200之厚度便会随之增加。若要保证电子产品的小尺寸设计，则需要将面板202与中空框 体204之间的配合结构的尺寸减小，但必定会降低液晶显示模组固定结构的稳固性及可靠 性。
技术实现思路
有鉴于此，需提供一种液晶显示模组的固定结构，具有可靠的固定结构，而且可以 保证整个液晶显示模组的固定结构尺寸的小型化。本技术一种实施方式中的液晶显示模组的固定结构包括面板、中空框体、液 晶显示模组及金属框，所述中空框体包括框体及支撑臂，所述支撑臂自所述框体朝向所述 中空框体的中心方向延伸。所述液晶显示模组收容于所述中空框体，并通过所述支撑臂支 撑所述液晶显示模组。所述中空框体之框体设有多个卡槽及多个收容槽。所述金属框包 括多个扣合片，所述扣合片分别与所述卡槽相对设置，所述金属框罩设于所述液晶显示模 组之边缘，并通过所述扣合片与所述卡槽的配合将所述液晶显示模组固定于所述中空框体 内。所述面板包括面板主体及多个弹性卡勾，所述弹性卡勾自所述面板主体垂直延伸并伸 入所述中空框体之收容槽，通过所述弹性卡勾勾住所述金属框之边缘，以将所述面板扣合 于所述金属框的外围。作为本技术之进一步改进，所述面板主体的外表面与所述中空框体的外表面 形成平滑过度的表面。作为本技术之进一步改进，所述电子产品还包括橡胶框，所述橡胶框包覆所述液晶显示模组之边缘，并位于所述液晶显示模组与所述金属框之间。作为本技术之进一步改进，所述液晶显示模组与所述中空框体之支撑臂之间 设有泡棉。作为本技术之进一步改进，所述扣合片一体成型于所述金属框，并具有弹性。相较于现有技术，本技术之液晶显示模组的固定结构通过金属框与中空框体 的配合将液晶显示模组固定，所述金属框与中空框体之间的固定具有好的可靠性，可使液 晶显示模组能够承受各种测试，具有很好的抗压能力，而且使得液晶显示模组的固定结构 整体尺寸减小。附图说明图1为包括本技术之一种实施方式之液晶显示模组的固定结构的立体图,图2为图1所示之液晶显示模组的固定结构之立体分解图。图3为图1所示之液晶显示模组的固定结构之另一方向之立体分解图。图4为图1所示之液晶显示模组的固定结构之沿IV-IV方向的剖面图。图5为图1所示之液晶显示模组的固定结构之沿V-V方向的剖面图。图6为习知的一种液晶显示模组的固定结构之立体分解图。图7为图6所示之液晶显示模组的固定结构之剖面图。主要元件符号说明液晶显示模组的固定结构100面板10主体12弹性卡勾18勾部181中空框体20框体22支撑臂24卡槽26收容槽28液晶显示模组30金属框40扣合片46橡胶框60泡棉80具体实施方式请参阅图1-图3，本技术一种实施方式之液晶显示模组的固定结构100包括 面板10、中空框体20、液晶显示模组30、金属框40及橡胶框60。所述液晶显示模组的固定 结构100可以为个人数字助理(PDA)、笔记本电脑、数字相机、移动电话等。所述中空框体 20包括框体22及支撑臂24，所述支撑臂24自所述框体22朝向所述中空框体20之中心方向延伸，所述框体22设有多个卡槽26及多个收容槽28。所述液晶显示模组30收容于所述中空框体20，并通过所述支撑臂24支撑所述液 晶显示模组30。请参阅图4，所述金属框40包括多个扣合片46，所述扣合片46分别与所述卡槽26 相对设置，所述金属框40罩设于所述液晶显示模组30之边缘，并通过所述扣合片46与所 述卡槽26的配合将所述液晶显示模组30固定于所述中空框体20内。本实施方式中，所述 扣合片46 —体成型于所述金属框40，通过剪切及折弯的制造方法于所述金属框40形成所 述扣合片46，使得所述金属框40结构简单，于液晶显示模组的固定结构100内所占体积小， 有利于减少液晶显示模组的固定结构100的整体体积。此外，所述扣合片46具有弹性，操 作员很容易将所述金属框40扣合于所述中空框体20之卡槽26内，使得所述液晶显示模组 的固定结构100方便组装，易于拆卸。本实施方式中，所述金属框40为不锈钢材质，具有强 度高的优点，在所述金属框40的保护下，所述液晶显示模组30具有很好的稳定性及抗压能 力。请参阅图5，所述面板10包括面板主体12及多个弹性卡勾18，所述弹性卡勾18自 所述面板主体12垂直延伸，所述面板主体12遮挡所述金属框40，并通过所述弹性卡勾18 伸入所述中空框体之收容槽28并勾住所述金属框40之边缘，以将所述面板10扣合于所述 金属框40外围。所述弹性卡勾18之末端均包括勾部181，所述弹性卡勾18沿所述收容槽 28伸入所述中空框体20与所述金属框40之间，当所述面板主体12与所述金属框40接触 时，所述勾部181卡固于所述金属框40之边缘处，以将所述面板10固定。本实施方式中， 所述面板主体12外表面与所述中空框体20的外表面形成平滑过度的表面，从而使得所述 液晶显示模组的固定结构100的外表面平整、美观。所述橡胶框60包覆所述液晶显示模组30之边缘，并位于所述液晶显示模组30与 所述金属框40之间，以缓冲保护所述液晶显示模组30。本实施方式中，所述液晶显示模组 30与所述中空框体20之支撑臂24之间设有泡棉80。因此，所述橡胶框60及所述泡棉80 将所述液晶显示模组30之边缘完全包覆，以全方位保护所述液晶显示模组30。本技术之液晶显示模组的固定结构100通过金属框40直接将液晶显示模组 30固定，使得液晶显示模组固定结构简单，易于组装，而且由于金属框40具有很高的强度， 使得所述液晶显示模组30可以承受各种测试，具有很好的抗压能力。另外，本技术之 液晶显示模组的固定结构100之面板10只起到装饰的作用，可将面板10的厚度减小，从而 使得整个液晶显示模组的固定结构100之尺寸减小。权利要求一种液晶显示模组的固定结构，包括面板、中空框体、液晶显示模组及金属框，所述中空框体包括框体及支撑臂，所述支撑臂自所述框体朝向所述中空框体之中心方向延伸，其特征在于 所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液晶显示模组的固定结构，包括面板、中空框体、液晶显示模组及金属框，所述中空框体包括框体及支撑臂，所述支撑臂自所述框体朝向所述中空框体之中心方向延伸，其特征在于：　所述液晶显示模组收容于所述中空框体，并通过所述支撑臂支撑所述液晶显示模组；所述中空框体之框体设有多个卡槽及多个收容槽；　所述金属框包括多个扣合片，所述扣合片分别与所述卡槽相对设置，所述金属框罩设于所述液晶显示模组之边缘，并通过所述扣合片与所述卡槽的配合将所述液晶显示模组固定于所述中空框体内；　所述面板包括面板主体及多个弹性卡勾，所述弹性卡勾自所述面板主体垂直延伸并伸入所述中空框体之收容槽，通过所述弹性卡勾勾住所述金属框之边缘，以将所述面板扣合于所述金属框的外围。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王少平，
申请(专利权)人：国基电子上海有限公司，鸿海精密工业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]