一种背光模组的铁框结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种背光模组的铁框结构，包括一本体，所述本体上设有一用于排线进行对位的对位部，所述对位部设有若干对位孔。本实用新型专利技术提供的背光模组的铁框结构，通过在其本体上设有用于排线对位的对位孔，在外观上，铁框背面美观，没有那么多对位刻印线；在效果上，容易、准确地完成产品对位，不会对产品造成损伤；而且，多种不同位置排线可以共用同一铁框。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及液晶显示
，尤其涉及一种背光模组的铁框结构。
技术介绍
液晶显示装置（LCD，LiquidCrystalDisplay）具有机身薄、省电、无辐射等众多优点，得到了广泛的应用。现有市场上的液晶显示装置大部分为背光型液晶显示装置，其包括液晶面板及背光模组（backlightmodule）。液晶面板的工作原理是在两片平行的玻璃基板当中放置液晶分子，通过给玻璃基板通电与否来控制液晶分子改变方向，将背光模组的光线折射出来产生画面。由于液晶面板本身不发光，需要借由背光模组提供的光源来正常显示影像，因此，背光模组成为液晶显示装置的关键组件之一。在现有的背光模组中，排线的对位往往通过在铁框100设置排线部位刻印刻印线200来完成对位的，如图1所示，该种对位方式比较单一，不同的排线需要在不同的位置设置刻印线200，如此，可能同一铁框100会有多种刻印线200，导致不美观，当刻印线200过深时，会使得铁框100容易发生变形，对产品造成损伤；并且，传统刻印线200工艺非常复杂，成本较高。因此，现有技术存在缺陷，需要改进。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种背光模组的铁框结构。本技术的技术方案如下：本技术提供一种背光模组的铁框结构，包括一本体，所述本体上设有一用于排线进行对位的对位部，所述对位部设有若干对位孔。所述对位孔的数量为2。所述对位孔为通孔。所述对位孔的半径为0.1mm-1mm。所述对位孔的半径为0.5mm。所述对位孔冲压而成。采用上述方案，本技术提供的背光模组的铁框结构，其本体上设有用于排线对位的对位孔，在外观上，铁框背面美观，没有那么多对位刻印线；在效果上，容易、准确地完成产品对位，不会对产品造成损伤；而且，多种不同位置排线可以共用同一铁框。附图说明图1为现有技术中铁框的结构示意图。图2为本技术背光模组的铁框结构的示意图。图3为本技术中排线对位示意图。具体实施方式以下结合附图和具体实施例，对本技术进行详细说明。请参阅图2及图3，本技术提供一种背光模组的铁框结构，包括一本体2，所述本体2上设有一用于排线4进行对位的对位部22，所述对位部22设有若干对位孔24，所诉对位孔24用于排线4对位，在外观上，铁框背面美观，没有现有技术那么多对位刻印线；在效果上，容易、准确地完成产品对位，不会对产品造成损伤。在本实施例中，所述对位孔24的数量为2，根据两点一线的原理，相对现有技术中的刻印线来说，能够更好、更准确地完成对位。所述对位孔24直接在模具上冲压而成，生产工艺简单，有利于降低生产成本。所述对位孔24可以为通孔。进一步地，所述对位孔24的半径为0.1mm-1mm。优选的，所述对位孔24的半径为0.5mm。综上所述，本技术提供一种背光模组的铁框结构，其本体上设有用于排线对位的对位孔，在外观上，铁框背面美观，没有那么多对位刻印线；在效果上，容易、准确地完成产品对位，不会对产品造成损伤；而且，多种不同位置排线可以共用同一铁框。以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用于限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种背光模组的铁框结构，其特征在于，包括一本体，所述本体上设有一用于排线进行对位的对位部，所述对位部设有若干对位孔。

【技术特征摘要】
1.一种背光模组的铁框结构，其特征在于，包括一本体，所述本体上设有一用于排线进行对位的对位部，所述对位部设有若干对位孔。2.根据权利要求1所述背光模组的铁框结构，其特征在于，所述对位孔的数量为2。3.根据权利要求1所述背光模组的铁框结构，其特征在于，所述对位...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓斌，
申请(专利权)人：深圳市广泰光电显示技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44