一种反击破的反击衬板结构制造技术

本申请涉及破碎设备技术的领域，具体公开了一种反击破的反击衬板结构，其包括基板，基板上设置有衬板

【技术实现步骤摘要】
一种反击破的反击衬板结构


[0001]本申请涉及破碎设备技术的领域，尤其是涉及一种反击破的反击衬板结构
。

技术介绍

[0002]反击衬板是安装在反击式破碎机的反击板上的耐磨板状结构，它通常位于破碎腔的侧面；当矿石进入破碎腔并受到冲击时，反击衬板会承受冲击力，并将其传递给矿石，使其破碎
。
[0003]在反击破的长期使用过程中，由于反击衬板会不断受到矿石的冲击和磨损，使得反击衬会出现磨损
、
破碎或变形等情况
。
当反击衬板磨损严重或损坏时，会影响破碎机的破碎效果和出料粒度，甚至导致破碎机无法正常工作，因此需要对磨损的反击衬板进行定期更换处理
。
[0004]而破碎作业过程中，反击衬板往往因矿石冲击力分布不均，而呈现部分区域重度磨损
、
部分区域轻度磨损的情况
。
而目前的反击衬板往往呈整体板状结构
,
当反击衬板的部分区域磨损较为严重时
,
即需要进行反击衬板的整体更换
,
当前整体更换反击衬板的作业方式较为浪费
,
亟需改进
.

技术实现思路

为了改善整体更换反击衬板的作业方式较为浪费的问题，本申请提供一种反击破的反击衬板结构
。
[0005]本申请提供的一种反击破的反击衬板结构采用如下的技术方案：一种反击破的反击衬板结构，包括基板，所述基板上设置有：衬板，包括多个衬条，多个所述衬条并排设置于所述基板表面；连接组件，用于将所述衬条连接于所述基板表面；定位框，活动设置于所述基板上；调节机构，用于将定位框在第一状态以及第二状态之间进行调节转换；当所述定位框处于第一状态时，所述定位框与所述衬板错位；当所述定位框处于第二状态时，所述定位框包覆所述衬板的外边缘；当多个所述衬条与基板之间由分离状态调节至装配状态时，所述调节机构驱使定位框由第一状态变更至第二状态
。
[0006]通过采用上述技术方案，设置的衬板包括多个衬条
,
当衬板的部分区域磨损较为严重时
,
工作人员可以通过单独拆卸并更换少量磨损较为严重的衬条，以实现衬板的部分更换，从而改善整体更换反击衬板的作业方式较为浪费的问题
。
而在进行衬条的更换安装时，工作人员调整调调节机构，以使定位框处于第一状态，以便工作人员方便的在基板表面进行衬条的拆卸
、
更换；而当基板表面的衬条更换完毕后，即多个衬条与基板之间调节至装配状态时，调节机构驱使定位框由第一状态变更至第二状态，使得定位框将衬板中的多个衬条均包覆于基板上，实现衬条于基板表面的稳定安装，实现衬板于基板表面的稳定装配连接
。
[0007]可选的，所述衬条表面开设有防脱槽以及定位槽，所述连接组件包括连接头
、
插杆以及第一弹性件，所述连接头与基板固定，所述连接头与所述防脱槽滑动适配，所述基板表
面开设有穿孔，所述插杆沿基板至衬板的方向滑动贯穿所述穿孔，所述第一弹性件弹性连接所述插杆以及所述基板，所述第一弹性件驱使插杆插入所述定位槽
。
[0008]通过采用上述技术方案，设置的连接头能够供衬条滑动装配于基板上，而当衬条上的定位槽对齐插杆时，在第一弹性件的回复力作用下，插杆的一端插入定位槽中，从而实现衬条于基板表面的初步安装定位
。
[0009]可选的，所述调节机构包括：调节板，连接于所述定位框上；限位杆，滑动连接于基板远离衬板的一侧面，所述限位杆将所述调节板隔挡于限位杆远离基板的一侧，使定位框处于第一状态；调节件，用于供限位杆移动，使限位杆与调节板相互贴合或相互分离；拨动组件，用于在限位杆与调节板分离后，驱使调节板移动靠近基板，以使定位框处于第二状态
。
[0010]通过采用上述技术方案，设置的限位杆将调节板隔挡于限位杆远离基板的一侧，使定位框处于第一状态，即可方便的进行衬条于基板表面的安装作业；待所有的衬条安装完毕后，工作人员通过调整调节件，使得限位杆移动，使限位杆与调节板相互贴合或相互分离；而后拨动组件在限位杆与调节板分离后，驱使调节板移动靠近基板，以使定位框处于第二状态，使得定位框包覆衬板的外边缘，实现反击衬板结构的整体装配成型
。
[0011]可选的，所述插杆表面沿插杆的滑动方向开设有条形孔，所述拨动组件包括条形杆，所述条形杆收容于所述条形孔内，且所述条形杆外表面与穿孔内壁滑动贴合，所述条形杆远离基板的一端转动连接于所述条形孔内壁上；所述条形杆的转动连接处设置有扭簧，所述扭簧用于驱使条形杆的活动端从条形孔内伸出，以使条形杆的活动端位于调节板远离基板的一侧；当所述插杆插入定位槽且条形杆的活动端伸出条形孔时，所述条形杆沿朝向基板的方向按压调节板
。
[0012]通过采用上述技术方案，当衬条装配于基板的过程中，衬条的表面将先按压插杆头部，使得插杆与衬条的表面相错位，而后当衬条上的定位槽对齐插杆时，插杆将在第一弹性件的回复力作用下插入衬条的定位槽中；即在此装配过程中，插条将进行往复移动的动作，而在该往复作业过程中，当插杆先远离衬条时，条形杆受插杆的带动而与基板的穿孔相分离，而后条形杆在扭簧的扭力作业下转动伸出条形孔；待插杆后续靠近衬条时，伸出的条形杆将按压调节板，从而使得调节板沿朝向基板的方向移动，从而使得连接于调节板上的定位框被调节至第二状态
。
[0013]可选的，所述调节件包括调节弹簧，所述调节弹簧连接所述限位杆以及所述基板，所述调节弹簧驱使限位杆朝向插杆的条形孔移动；当所述条形杆的活动端伸出条形孔时，所述条形孔中留出供插杆远离调节板的一端插入的空隙
。
[0014]通过采用上述技术方案，设置的调节弹簧能够在条形杆伸出条形孔时，驱使限位杆朝向插杆的条形孔移动，以使限位杆插入插杆的条形孔中，从而解除限位杆对定位框上的调节板的限制
。
[0015]可选的，所述调节板朝向衬条的一侧固定有定位柱，所述衬条的表面设置有若干破碎头，所述基板以及所述衬条的表面均开设有供定位柱贯穿的通孔，所述定位柱周壁与通孔内周侧壁滑动贴合适配
。
[0016]通过采用上述技术方案，当定位框被调节至第二状态时，设置的定位柱与通孔相配合，使得衬条加强定位于基板表面，从而显著的提高了衬条于基板表面的安装稳定性
。
[0017]可选的，所述定位柱内置有吸尘嘴，所述吸尘嘴的抽吸端露于衬条表面，所述基板远离衬板的一端设置有用于向吸尘嘴抽吸的抽气组件
。
[0018]通过采用上述技术方案，由于物料在反击衬板表面因冲击力发生破碎时，破碎的物料容易产生大量的粉尘，粉尘逸散于环境中，不利于环境保护，为此，设置的抽气组件向吸气嘴进行抽吸作业，使得物料破碎后产生的粉尘受抽气组件的抽吸作用而实现集中收集，从而减少了粉尘的散乱飞散，使反击衬板结构具备环保功能
。
[0019]可选的，所述基板远本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种反击破的反击衬板
(2)
结构，其特征在于：包括基板
(1)
，所述基板
(1)
上设置有：衬板
(2)
，包括多个衬条
(21)
，多个所述衬条
(21)
并排设置于所述基板
(1)
表面；连接组件，用于将所述衬条
(21)
连接于所述基板
(1)
表面；定位框
(3)
，活动设置于所述基板
(1)
上；调节机构，用于将定位框
(3)
在第一状态及第二状态之间进行转换；当所述定位框
(3)
处于第一状态时，定位框
(3)
与衬板
(2)
错位；当所述定位框
(3)
处于第二状态时，定位框
(3)
包覆衬板
(2)
的外边缘；当多个所述衬条
(21)
与基板
(1)
之间由分离状态调节至装配状态时，所述调节机构驱使定位框
(3)
由第一状态变更至第二状态
。2.
根据权利要求1所述的反击破的反击衬板
(2)
结构，其特征在于：所述衬条
(21)
表面开设有防脱槽
(23)
以及定位槽
(24)
，所述连接组件包括连接头
(41)、
插杆
(42)
以及第一弹性件
(43)
，所述连接头
(41)
与基板
(1)
固定，所述连接头
(41)
与所述防脱槽
(23)
滑动适配，所述基板
(1)
表面开设有穿孔，所述插杆
(42)
沿基板
(1)
至衬板
(2)
的方向滑动贯穿所述穿孔，所述第一弹性件
(43)
弹性连接所述插杆
(42)
以及所述基板
(1)
，所述第一弹性件
(43)
驱使插杆
(42)
插入所述定位槽
(24)。3.
根据权利要求2所述的反击破的反击衬板
(2)
结构，其特征在于：所述调节机构包括：调节板
(51)
，连接于所述定位框
(3)
上；限位杆
(52)
，滑动连接于基板
(1)
远离衬板
(2)
的一侧面，所述限位杆
(52)
将所述调节板
(51)
隔挡于限位杆
(52)
远离基板
(1)
的一侧，使定位框
(3)
处于第一状态；调节件，用于供限位杆
(52)
移动，使限位杆
(52)
与调节板
(51)
相互贴合或相互分离；拨动组件，用于在限位杆
(52)
与调节板
(51)
分离后，驱使调节板
(51)
移动靠近基板
(1)
，以使定位框
(3)
处于第二状态
。4.
根据权利要求3所述的反击破的反击衬板
(2)
结构，其特征在于：所述插杆
(42)
表面沿插杆
(42)
的滑动方向开设有条形孔
(422)
，所述拨动组件包括条形杆
(54)
，所述条形杆

【专利技术属性】
技术研发人员：章仕良，
申请(专利权)人：上海雄厚机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：