一种超微粉碎机上的叠片组合式齿圈结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超微粉碎机上的叠片组合式齿圈结构，包括外齿板和内齿板，所述外齿板的下端交叉相错组合设置有内齿板，所述内齿板的下端交叉相错设置有中齿板，所述中齿板的下端交叉相错设置有内齿板，所述内齿板的最下端设置有外齿板，所述外齿板、内齿板和中齿板交叉相错组合用销轴固定联接成齿圈，将组合后的齿圈焊接耐磨合金，安装固定在超微粉碎机的粉碎室内，组合齿圈的每个齿面上焊接的耐磨合金，延长工件的使用寿命，能减少配件更换，而叠片式的组合结构能有效控制失圆，使得组合后的齿圈弧面精确，安装时齿圈的外圈面能与粉碎室内壁贴合，有效地保证了齿圈内每个齿相对粉碎室的轴心线是相对等距的要求。粉碎室的轴心线是相对等距的要求。粉碎室的轴心线是相对等距的要求。

【技术实现步骤摘要】
一种超微粉碎机上的叠片组合式齿圈结构


[0001]本技术涉及粉碎机
，具体涉及一种超微粉碎机上的叠片组合式齿圈结构。

技术介绍

[0002]超微粉碎机的粉碎室内设有齿圈、粉碎盘、锤头以及其他部件，粉碎盘靠近齿圈的圆周上安装有若干个锤头。粉碎机工作时，粉碎盘带动锤头在齿圈内侧高速旋转，物料进入粉碎腔后在离心力作用下被送至锤头，锤头对物料以高速打击的方式将物料撞向齿圈，物料在齿圈和锤头等部件之间发生强烈的碰撞和摩擦，从而达到细碎的目的。传统的齿圈为钢板圈圆拼焊机械加工内齿，机加工成本高，加工周期长，加工后取下夹具即变形失圆等诸多缺点。

技术实现思路

[0003]针对
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的在于提供一种可实现单个零件的模具化或数字化下料成型，从零件就防范控制变形同时缩短加工周期，省去昂贵的机械加工费用降低成本，方便安装且圆弧度可控的齿圈，以解决上述
技术介绍
中提到的传统齿圈存在的缺点。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种超微粉碎机上的叠片组合式齿圈结构，包括外齿板和内齿板，所述外齿板的下端交叉相错组合设置有内齿板，所述内齿板的下端交叉相错设置有中齿板，所述中齿板的下端交叉相错设置有内齿板，所述内齿板的下端交叉相错设置有外齿板，所述中齿板后端内部设置有固定块卡槽，所述固定块槽内设置有设备固定块用于安装固定齿圈。
[0005]采用上述技术方案，因外齿板、内齿板、中齿板模具化下料，保证了零件尺寸一致性，使得组合成后的齿圈每个齿顶到轴心的距离相对等距，避免了失圆。r/>[0006]其中，轴纵方向上为多个齿片组合结构，且齿片数量大于三。
[0007]采用上述技术方案，外齿板、内齿板、中齿板的不同数量的组合，即可达到所需要使用的齿圈高度。
[0008]其中，所述外齿板、内齿板、中齿板、通过销轴固定连接安装，且所述外齿板、内齿板、中齿板的前端内侧颠倒交错排列设置有耐磨合金。
[0009]采用上述技术方案，内侧齿面交错排列设置有耐磨合金，合金形成耐磨层能有效延长工件的使用时间。
[0010]其中，所述外齿板的内侧为锯齿状，齿板的侧面有销孔、螺纹孔。
[0011]其中，所述内齿板的内侧为锯齿状，齿板的侧面有销孔、孔。
[0012]其中，所述中齿板内侧为锯齿状，齿板的侧面有销孔、外弧侧有固定块卡槽
[0013]其中，所述固定块形状为台阶型结构，台阶面上设有螺纹通孔。
[0014]采用上述技术方案，由于中齿板内嵌设备安装固定块，固定块内设有螺纹孔，用螺
栓与螺纹孔相连接，将本技术齿圈固定安装在粉碎室内壁上，这样有利于拆卸和更换使用。
[0015]综上所述，由于采用了上述技术，本技术的有益效果是：
[0016]第一、本技术中，因外齿板、内齿板、中齿板模具化下料，保证了零件尺寸一致性，使得组合成后的齿圈每个齿顶到轴心的距离相对等距，避免了失圆，而且因外齿板、内齿板、中齿板的不同数量的组合，即可达到所需要使用的齿圈高度。
[0017]第二、本技术中，因外齿板、内齿板、中齿板的叠片是等弧叠加组合安装成齿圈，不存在失圆变形，能保证齿圈的外圆弧面与设备粉碎室内壁等径贴合，这样能保证齿圈与粉碎室同轴。
[0018]第三、本技术中，因中齿板内嵌设备安装固定块，固定块内设有螺纹孔，用螺栓与螺纹孔相连接，将本技术齿圈固定安装在粉碎室内壁上，这样便于拆卸和更换使用。
[0019]第四、本技术中，因内侧齿面交错排列设置有耐磨合金，合金形成耐磨层能有效延长工件的使用时间，相邻的波浪合金颠倒交错排列增加扰流作用，可以提高物料的产出效率。
附图说明
[0020]图1是本技术交叉型叠片组合式齿圈结构示意图；
[0021]图2是本技术对齐型叠片组合式分段齿圈结构示意图；
[0022]图3是本技术错边型叠片组合式分段齿圈结构示意图；
[0023]图4是本技术外齿板结构示意图；
[0024]图5是本技术内齿板结构示意图；
[0025]图6是本技术中齿板结构示意图；
[0026]图7是本技术固定块结构示意图；
[0027]图8是本技术销轴结构示意图。
[0028]附图标记：1、外齿板，11、第一销轴孔，12、螺纹孔，2、内齿板；21、第二销轴孔，22、孔，3、中齿板；31、第三销轴孔，32、固定块卡槽，5、合金条，6、销轴，7、吊环螺栓。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]实施例1交叉型叠片组合式齿圈
[0031]参考图1、图4
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8，一种超微粉碎机上的叠片组合式齿圈结构，包括外齿板1和内齿板2，外齿板1的下端交叉相错组合设置有内齿板2，内齿板2的下端交叉相错设置中齿板3，中齿板3的下端交叉相错设置有内齿板2，内齿板的下端交叉相错设置有外齿板1，外齿板1包括第一销轴孔11和螺纹孔12，内齿板2包括第二销轴孔21和孔22，中齿板3包括第三销轴孔31和后端内部设置有固定块卡槽32，固定块卡槽32的内侧设置有固定块4，由外齿板1、不
同数量内齿板2、中齿板3交错排布使得组合出所需高度的叠片式齿圈，用销轴6固定组合在一起，将合金5相邻颠倒交错镶嵌在内侧齿面上，颠倒交错增加扰流作用，合金充当耐磨层延长使用寿命，本技术齿圈，变形可控，使得安装使用时外圆面能与粉碎室内壁贴合，通过固定块4的螺纹孔固定使用。
[0032]实施例2对齐型叠片式分段齿圈
[0033]参考图2，在实施例1的基础上，当叠片式齿圈磨损不均时，为了达到局部磨损更换，本技术将齿板零件对齐，组成叠片式分段齿圈，包括外齿板1和内齿板2，外齿板1的下端依序组合设置有内齿板2，内齿板2的下端依序设置中齿板3，中齿板3的下端依序设置有内齿板2，内齿板的下端依序组合设置有外齿板1，外齿板1、内齿板2、中齿板3的叠片是等弧叠加组合安装成齿圈，不存在失圆变形，能保证齿圈的外圆弧面与设备粉碎室内壁等径贴合，因外齿板1、内齿板2、中齿板3的不同数量的组合，即可达到所需要使用的齿圈高度，外齿板1包括第一销轴孔11和螺纹孔12，内齿板2包括第二销轴孔21和孔22，中齿板3包括第三销轴孔31和后端内部设置有固定块卡槽32，固定块卡槽32的内侧设置有设备固定块4，因中齿板内嵌设备安装固定块，固定块内设有螺纹孔，用螺栓与螺纹孔相连接，有利于拆卸和更换使用，由外齿板1、不同数量内齿板2、中齿板3依序对齐叠加组合成叠片式分段齿圈，用销轴6分别将对齐叠加的齿板固定组合在一起，将合金5相邻颠倒交错镶在内侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超微粉碎机上的叠片组合式齿圈结构，其特征在于：包括外齿板(1)和内齿板(2)，所述外齿板(1)的下端设置有若干内齿板(2)，所述内齿板(2)的下端设置有若干中齿板(3)，所述中齿板(3)的下端设置有若干内齿板(2)，所述内齿板(2)的最下端设置有外齿板(1)，所述中齿板(3)后端内部设置有固定块卡槽(32)，所述固定块卡槽(32)内设置有设备固定块(4)用于安装固定齿圈。2.根据权利要求1所述的一种超微粉碎机上的叠片组合式齿圈结构，其特征在于：所述外齿板(1)、内齿板(2)、中齿板(3)交叉相错排列后通过销轴(6)固定连接安装，组合成叠片式齿圈结构。3.根据权利要求1所述的一种超微粉碎机上的叠片组合式齿圈结构，其特征在于：所述外齿板(1)包括第一销轴孔(11)和螺纹孔(12)，所述第一销轴孔(11)开设于外齿板(1)的顶部，所述螺纹孔(12)开设于外齿板(1)的表面上。4.根据权利要求1所述的一种超微粉碎机上的叠片组合式齿圈结构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈文礼，步娟，
申请(专利权)人：扬州市锐盾金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：