本实用新型专利技术公开了一种带有脱料装置的冲压模具，属于冲压模具技术领域，包括模具组件，所述模具组件底部固定连接有底座；所述底座上固定连接有脱料组件；脱料组件在模具组件后方；所述模具组件上固定连接有定位组件；所述模具组件包括可换冲头式上模具和下模具；可换冲头式上模具在下模具上方；可换冲头式上模具与下模具连接；下模具底部与底座固定连接。通过上述方式，可以方便地对冲头进行更换，从而避免冲头磨损对冲压件质量造成影响；生产会卡在上模具上的特定形状的冲压件时，也可以自动完成脱料；可以完成对冲压件的精准定位，同时还不会阻碍冲压过程的进行。还不会阻碍冲压过程的进行。还不会阻碍冲压过程的进行。
【技术实现步骤摘要】
一种带有脱料装置的冲压模具
[0001]本技术涉及冲压模具
，具体涉及一种带有脱料装置的冲压模具。
技术介绍
[0002]冲压模具是一种采用冲压的方式生产特定形状的工件所用的模具。只需将物料放在下模具上，用液压柱带动上模具进行冲压，就能得到特定形状的工件。但是，现有技术中，基本都是设置斜坡，让冲压件依靠自重自动下料，在下料过程中冲压件相互挤压，会堵住出料口，导致无法正常下料，还会损坏冲压模具和冲压件。
[0003]专利CN202222524847.2公开了一种方便脱料的冲压模具：通过在下模具内部安装驱动装置，自动将成型的工件推出来，以完成脱料。
[0004]该方案还存在的问题是：当需要将冲压件加工成某些特定形状时，冲压完成后，冲压件会卡在上模具上，无法利用下模具内的驱动装置脱料；冲压头与上模具固定连接，在多次冲压后，冲压头会磨损，进而影响冲压件质量；没有设置可靠的定位装置定位物料，从而影响冲压件成型尺寸。
[0005]基于此，本技术设计了一种带有脱料装置的冲压模具以解决上述问题。
技术实现思路
[0006]针对现有技术所存在的上述缺点，本技术提供了一种带有脱料装置的冲压模具。
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0008]一种带有脱料装置的冲压模具，包括模具组件，所述模具组件底部固定连接有底座；
[0009]所述底座上固定连接有脱料组件；
[0010]脱料组件在模具组件后方；
[0011]所述模具组件上固定连接有定位组件；
[0012]所述模具组件包括可换冲头式上模具和下模具；可换冲头式上模具在下模具上方；可换冲头式上模具与下模具连接；下模具底部与底座固定连接。
[0013]更进一步的，所述可换冲头式上模具包括上垫板、冲压固定块、可换冲头、螺纹孔、两个挤压块、两条拉杆槽和四个导套；上垫板与外界的液压设备固定连接；上垫板底部固定连接有冲压固定块和两个挤压块；两个挤压块分别位于冲压固定块的左右两侧；冲压固定块和可换冲头可拆卸连接；两个挤压块底部各开设有一条拉杆槽；上垫板的四角固定连接有导套。
[0014]更进一步的，冲压固定块和可换冲头上均开设有螺纹孔；将螺栓依次插入冲压固定块和可换冲头的螺纹孔，从而将冲压固定块和可换冲头固定连接。
[0015]更进一步的，所述下模具包括下垫板、第一滑槽、第二滑槽、两个挡板、两个滑座、第一滑轮、两根拉杆和第一弹簧；下垫板上开设有第一滑槽和第二滑槽；第一滑槽在第二滑
槽上方；第一滑槽在左右方向上的长度比第二滑槽要大；两个挡板分别与下垫板左右两侧固定连接；两个滑座底部均转动安装有若干个第一滑轮；两个滑座底部均位于第二滑槽内；两个滑座均通过第一滑轮与第二滑槽底部滑动连接；滑座外侧设有与挤压块的内侧相适配的斜面；两个挤压块均在滑座上方并且两个挤压块均在左右两个滑座内侧；左侧两个滑座的左侧和右侧两个滑座的右侧均固定连接有两根拉杆；两根拉杆分别穿过其外侧的挡板并与挡板滑动连接；两个拉杆上均安装有第一弹簧，第一弹簧一端与挡板固定连接，另一端与拉杆远离滑座的一端固定连接。
[0016]更进一步的，所述下模具还包括导杆，导杆底部与下垫板固定连接；导杆上端与导套滑动连接。
[0017]更进一步的，下垫板固定连接在底座的上方。
[0018]更进一步的，所述脱料组件包括支架、安装板、气缸、连接板和推头；安装板与支架的顶部固定连接；安装板的前侧固定连接有气缸，气缸前侧的输出端与连接板固定连接；连接板的前侧与推头固定连接。
[0019]更进一步的，所述推头与可换冲头式上模具上升到最高位置时的冲压件前后对应。
[0020]更进一步的，所述推头的形状与冲压件相适配。
[0021]更进一步的，所述支架与底座固定连接。
[0022]有益效果
[0023]本技术在对可换冲头进行更换时，先将旧的可换冲头上的螺栓拧下来，再将旧的可换冲头取下，紧接着将新的可换冲头与冲压固定块紧密贴合，再将螺栓插入冲压固定块和可换冲头并拧紧；通过上述方式，可以方便地对冲头进行更换，从而避免冲头磨损对冲压件质量造成影响；
[0024]本技术在冲压完成后，外界的液压设备带动可换冲头式上模具上升；由于冲压件形状特殊，会卡在可换冲头式上模具上，冲压件就会被可换冲头式上模具带着上升；当冲压件被带到最高点稳定不动时，脱料组件的气缸启动，驱动连接板向前移动；连接板带动推头向前移动，从而推动冲压件脱模；通过上述方式，生产会卡在上模具上的特定形状的冲压件时，也可以自动完成脱料；
[0025]本技术中，当两个定位条与两条定位槽远离两个第一挡条的一侧侧壁紧密贴合时，第二弹簧处于压缩状态；当物料从后侧被推到两个滑座上时，两个第二挡条会阻挡物料向前移动，从而在前后方向上对物料进行定位；当物料有在左右方向上发生偏移的趋势时，两个定位条在第二弹簧的弹力推动下，会从左右两侧向中间挤压物料，从而在左右方向上对物料进行定位；物料定位好后，即可对物料进行冲压；开始冲压时，物料左右两侧的下端会在冲压作用下向外侧延伸，从而挤压两个定位条，此时这个挤压力是比较大的，会大于第二弹簧的复原力，从而进一步压缩第二弹簧，两个定位条也就不会阻碍冲压过程；通过上述方式，即可完成对冲压件的精准定位，同时还不会阻碍冲压过程的进行。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅
是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1为本技术的一种带有脱料装置的冲压模具主体结构立体图一；
[0028]图2为本技术的一种带有脱料装置的冲压模具结构正视图；
[0029]图3为本技术的一种带有脱料装置的冲压模具结构左视图；
[0030]图4为本技术的一种带有脱料装置的冲压模具主体结构立体图二；
[0031]图5为沿着图3的A
‑
A方向剖视图；
[0032]图6为图5中B处的放大图；
[0033]图7为图5中C处的放大图。
[0034]图中的标号分别代表：
[0035]1、模具组件；11、可换冲头式上模具；111、上垫板；112、冲压固定块；113、可换冲头；114、螺纹孔；115、挤压块；116、拉杆槽；117、导套；12、下模具；121、下垫板；122、第一滑槽；123、第二滑槽；124、挡板；125、滑座；126、第一滑轮；127、拉杆；128、第一弹簧；129、导杆；2、底座；3、脱料组件；31、支架；32、安装板；33、气缸；34、连接板；35、推头；4、定位组件；41、第一挡条；42、第二挡条；43、定位槽；44、定位条；45、第二弹簧。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带有脱料装置的冲压模具，包括模具组件(1)，其特征在于，所述模具组件(1)底部固定连接有底座(2)；所述底座(2)上固定连接有脱料组件(3)；脱料组件(3)在模具组件(1)后方；所述模具组件(1)上固定连接有定位组件(4)；所述模具组件(1)包括可换冲头式上模具(11)和下模具(12)；可换冲头式上模具(11)在下模具(12)上方；可换冲头式上模具(11)与下模具(12)连接；下模具(12)底部与底座(2)固定连接。2.根据权利要求1所述的带有脱料装置的冲压模具，其特征在于，所述可换冲头式上模具(11)包括上垫板(111)、冲压固定块(112)、可换冲头(113)、螺纹孔(114)、两个挤压块(115)、两条拉杆槽(116)和四个导套(117)；上垫板(111)与外界的液压设备固定连接；上垫板(111)底部固定连接有冲压固定块(112)和两个挤压块(115)；两个挤压块(115)分别位于冲压固定块(112)的左右两侧；冲压固定块(112)和可换冲头(113)可拆卸连接；两个挤压块(115)底部各开设有一条拉杆槽(116)；上垫板(111)的四角固定连接有导套(117)。3.根据权利要求2所述的带有脱料装置的冲压模具，其特征在于，冲压固定块(112)和可换冲头(113)上均开设有螺纹孔(114)；将螺栓依次插入冲压固定块(112)和可换冲头(113)的螺纹孔(114)，从而将冲压固定块(112)和可换冲头(113)固定连接。4.根据权利要求3所述的带有脱料装置的冲压模具，其特征在于，所述下模具(12)包括下垫板(121)、第一滑槽(122)、第二滑槽(123)、两个挡板(124)、两个滑座(125)、第一滑轮(126)、两根拉杆(127)和第一弹簧(128)；下垫板(121)上开设有第一滑槽(122)和第二滑槽(123)；第一滑槽(122)在第二滑槽(123)上方；第一滑槽(122)在左右方向上的长度比第二滑槽(123)要大；两个挡板(124)分别与下...
【专利技术属性】
技术研发人员：张杰，王俊，
申请(专利权)人：昆山信杰汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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