一种扣具生产用自动化上料结构制造技术

本实用新型专利技术涉及自动化上料技术领域，具体是一种扣具生产用自动化上料结构；本实用新型专利技术扣具生产用自动化上料结构，包括工作台，所述工作台的后侧设置有上料机构和切割机构，所述上料机构包括第一电动收缩杆，所述第一电动收缩杆的输出端左侧设置有连接块，所述连接块的顶部设置有第二电动收缩杆，所述第二电动收缩杆的输出端顶部设置有连接板，所述连接板的底部设置有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端底部设置有支撑板，所述支撑板的左右两侧均设置有第二伺服电机，通过上料机构和切割机构的相互配合，使用实现扣具的自动上料和切割，从而通过扣具的生产效率，同时使工人远离装置上的刀具，保护工人安全

【技术实现步骤摘要】
一种扣具生产用自动化上料结构


[0001]本技术涉及自动化上料
，具体是一种扣具生产用自动化上料结构
。

技术介绍

[0002]扣具是与
Intel
芯片大厂共同开放研究，用于伺服器內散热模组上锁附芯片，扣具在生产时采用模具注塑法进行生产，当扣具完成注塑成型后需要人工使用水口剪将扣具上的连接件废料进行取出，但人工剪切的效率较低，随着机械化的发展，也有使用机器剪切装置来进行废料剪切，但在使用时需要工人往机器上放置扣具，这使得人工要靠近剪切装置上的刀具，从而存在一定的安全隐患，针对上述情况，在现有的扣具生产用自动化上料结构基础上进行技术创新
。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种扣具生产用自动化上料结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种扣具生产用自动化上料结构，包括工作台，所述工作台的后侧设置有上料机构和切割机构，所述上料机构包括第一电动收缩杆，所述第一电动收缩杆的输出端左侧设置有连接块，所述连接块的顶部设置有第二电动收缩杆，所述第二电动收缩杆的输出端顶部设置有连接板，所述连接板的底部设置有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端底部设置有支撑板，所述支撑板的左右两侧均设置有第二伺服电机，所述支撑板的底部均匀开设有滑槽，所述滑槽内设置有双向丝杆，所述第二伺服电机的输出端贯穿滑槽与双向丝杆相连接，所述滑槽内均匀设置有两组夹持爪，所述夹持爪的外侧壁贯穿开设有螺纹孔，两组所述夹持爪均匀螺接在双向丝杆的外侧壁，所述连接块的前侧设置有导向块，所述切割机构位于第一电动收缩杆的右侧
。
[0005]优选的，所述切割机构包括液压缸，所述液压缸的后侧设置有支撑架，所述液压缸的输出端底部设置有环形刀具
。
[0006]优选的，所述工作台的顶部开设有第一收纳槽和第二收纳槽，所述第一收纳槽设置有废料箱，所述第二收纳槽内设置有收料箱，所述支撑架和第一电动收缩杆均设置在工作台的后侧，所述工作台的后侧开设有导向槽，所述导向块设置在导向槽内
。
[0007]优选的，所述工作台的顶部开设有安装槽，所述安装槽内设置有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出端顶部设置有转盘，所述转盘的顶部均匀设置有第一置物台
。
[0008]优选的，所述工作台的顶部设置有斜板，所述斜板的顶部设置有第二置物台，所述斜板的出料口位于收料箱的上方，所述环形刀具位于第二置物台的上方
。
[0009]优选的，所述第一置物台和第二置物台的顶部均放置有连接件，所述连接件的外侧壁均匀设置有扣具，所述连接件与扣具为注塑一体成型
。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]本实用一种扣具生产用自动化上料结构，通过上料机构和切割机构的相互配合，
使用实现扣具的自动上料和切割，从而通过扣具的生产效率，同时使工人远离装置上的刀具，保护工人安全；
[0012]当扣具完成切割后，扣具会自动落入收料箱内，同时被切割下的废料会落到废料箱内，以此方便对扣具和废料的收集，减轻工人后期整理收集扣具和废料的工作量
。
附图说明
[0013]图1为本实用一种扣具生产用自动化上料结构的结构示意图；
[0014]图2为本实用一种扣具生产用自动化上料结构的顶部视图；
[0015]图3为本实用一种扣具生产用自动化上料结构的后侧视图；
[0016]图4为本实用一种扣具生产用自动化上料结构的正面剖视图
。
[0017]图中：
1、
第一电动收缩杆；
11、
连接块；
12、
第二电动收缩杆；
13、
连接板；
14、
第一伺服电机；
15、
支撑板；
16、
第二伺服电机；
17、
双向丝杆；
18、
夹持爪；
19、
导向块；
2、
液压缸；
21、
环形刀具；
22、
支撑架；
3、
工作台；
31、
收料箱；
32、
废料箱；
4、
第三伺服电机；
41、
转盘；
42、
第一置物台；
5、
斜板；
51、
第二置物台；
6、
连接件；
61、
扣具
。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0019]请参阅图1‑4，一种扣具生产用自动化上料结构，包括工作台3，工作台3的后侧固定设置有上料机构和切割机构，上料机构包括第一电动收缩杆1，第一电动收缩杆1的输出端左侧固定设置有连接块
11
，连接块
11
的顶部固定设置有第二电动收缩杆
12
，第二电动收缩杆
12
的输出端顶部固定设置有连接板
13
，连接板
13
的底部固定设置有第一伺服电机
14
，第一伺服电机
14
的输出端底部固定设置有支撑板
15
，支撑板
15
的左右两侧均固定设置有第二伺服电机
16
，支撑板
15
的底部均匀开设有滑槽，滑槽内转动设置有双向丝杆
17
，第二伺服电机
16
的输出端贯穿滑槽与双向丝杆
17
相连接，滑槽内均匀滑动设置有两组夹持爪
18
，夹持爪
18
的外侧壁贯穿开设有螺纹孔，两组夹持爪
18
均匀螺接在双向丝杆
17
的外侧壁，连接块
11
的前侧固定设置有导向块
19
，通过第二伺服电机
16
带动双向丝杆
17
转动，通过双向丝杆
17
带动两组夹持爪
18
向内移动，通过第一伺服电机
14
带动支撑板
15
进行转动，第二电动收缩杆
12
通过连接板
13
带动第一伺服电机
14
上下移动，第一电动收缩杆1通过连接块
11
带动第二电动收缩杆
12
左右移动，切割机构位于第一电动收本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种扣具生产用自动化上料结构，包括工作台
(3)
，其特征在于：所述工作台
(3)
的后侧设置有上料机构和切割机构，所述上料机构包括第一电动收缩杆
(1)
，所述第一电动收缩杆
(1)
的输出端左侧设置有连接块
(11)
，所述连接块
(11)
的顶部设置有第二电动收缩杆
(12)
，所述第二电动收缩杆
(12)
的输出端顶部设置有连接板
(13)
，所述连接板
(13)
的底部设置有第一伺服电机
(14)
，所述第一伺服电机
(14)
的输出端底部设置有支撑板
(15)
，所述支撑板
(15)
的左右两侧均设置有第二伺服电机
(16)
，所述支撑板
(15)
的底部均匀开设有滑槽，所述滑槽内设置有双向丝杆
(17)
，所述第二伺服电机
(16)
的输出端贯穿滑槽与双向丝杆
(17)
相连接，所述滑槽内均匀设置有两组夹持爪
(18)
，所述夹持爪
(18)
的外侧壁贯穿开设有螺纹孔，两组所述夹持爪
(18)
均匀螺接在双向丝杆
(17)
的外侧壁，所述连接块
(11)
的前侧设置有导向块
(19)
，所述切割机构位于第一电动收缩杆
(1)
的右侧
。2.
根据权利要求1所述的一种扣具生产用自动化上料结构，其特征在于：所述切割机构包括液压缸
(2)
，所述液压缸
(2)
的后侧设置有支撑架
(22)
，所述液压缸
(2)
的输出端底部设置有环形刀具
(21)。3.

【专利技术属性】
技术研发人员：李再正，范盛修，李明，
申请(专利权)人：昆山金玺塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：