本实用新型专利技术涉及扣具组装技术领域，且公开了一种扣具内部弹簧自动化组装装置，包括工作台，所述工作台的上部设置有放置壳体，所述放置壳体的前侧设置有输送机构，所述放置壳体的后侧设置有第一推送气缸，所述第一推送气缸的伸缩端设置有第一推送杆，所述工作台的左侧设置有第二推送气缸，所述第二推送气缸的伸缩端设置有第二推送杆，所述第二推送杆的右侧活动连接在输送机构的内部，本新型方案通过旋转加紧气缸对弹簧原料的后侧进行夹持折弯工作，通过运行第三推送气缸进行工作，使得第三推送气缸带动推送块进行移动工作，使得推送块对弹簧原料的前侧进行折弯工作，使得弹簧原料进行折弯成型工作。弯成型工作。弯成型工作。
【技术实现步骤摘要】
一种扣具内部弹簧自动化组装装置
[0001]本技术属于扣具组装
，具体为一种扣具内部弹簧自动化组装装置。
技术介绍
[0002]扣具，在我们的日常生活中处处可见，扣具不仅有很强的抗低温性能零下30度，而且在过度的弯曲变形下也不会断裂，且拉力达到160KG上下，相当于两个成人的重量，其韧性令人咂舌，伺服器內散热模组上锁附芯片使用的扣具，产品有锁附磅力与锁附次数可靠度需求，模具精密度极高。
[0003]弹簧组件在进行生产的过程中，需要对弹簧组件进行精细加工工作，但弹簧组件在进行生产的过程中，弹簧组件的位置产生偏移现象，导致弹簧组件容易产生报废现象，为此，我们提出了一种扣具内部弹簧自动化组装装置。
技术实现思路
[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种扣具内部弹簧自动化组装装置，有效的解决了弹簧组件在进行生产的过程中，需要对弹簧组件进行精细加工工作，但弹簧组件在进行生产的过程中，弹簧组件的位置产生偏移现象，导致弹簧组件容易产生报废现象的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种扣具内部弹簧自动化组装装置，包括工作台，所述工作台的上部设置有放置壳体，所述放置壳体的前侧设置有输送机构，所述放置壳体的后侧设置有第一推送气缸，所述第一推送气缸的伸缩端设置有第一推送杆，所述工作台的左侧设置有第二推送气缸，所述第二推送气缸的伸缩端设置有第二推送杆，所述第二推送杆的右侧活动连接在输送机构的内部，所述工作台的右侧设置有第三推送气缸，所述第三推送气缸的伸缩端设置有推送块，所述工作台的上部安装有旋转加紧气缸。
[0006]优选的，所述放置壳体的内部设置有放置槽，所述放置壳体的底部设置有推送槽，所述第一推送杆位于所述推送槽的内部。
[0007]优选的，所述工作台的右侧安装有定位架，所述定位架的上部安装有气缸，所述气缸的伸缩端设置有伸缩夹持机构。
[0008]优选的，所述输送机构包括输送座，所述输送座内腔的底部设置有限位块，所述输送座的上部设置有遮挡板，所述输送座的内部安装有导向板，所述导向板位于遮挡板与限位块的相视侧。
[0009]优选的，所述输送座的左侧开设有轨道槽，所述推送块活动连接在轨道槽的内部。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1.弹簧原料在进行推送后，会通过旋转加紧气缸对弹簧原料的后侧进行夹持折弯工作，通过运行第三推送气缸进行工作，使得第三推送气缸带动推送块进行移动工作，使得推送块对弹簧原料的前侧进行折弯工作，使得弹簧原料进行折弯成型工作；
[0012]2.过壳体内部的放置槽，可对弹簧原料更好的进行放置工作，通过设置有推送槽，可更好的对弹簧原料进行推送工作，以更好的对弹簧原料推送至输送机构的内部；
[0013]3.通过输送座底部的限位块对弹簧原料进行角度调节工作，使得弹簧原料呈倾斜形放置在输送座的内部，通过设置有遮挡板，可有效的对弹簧原料的上部进行遮挡工作，通过设置有导向板，可对弹簧原料的上部进行放置支撑工作，以使得弹簧原料更好的进行倾斜移动工作。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0015]在附图中：
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术推送块结构示意图；
[0018]图3为本技术输送机构结构示意图。
[0019]图中：10、工作台；100、放置槽；101、推送槽；11、放置壳体；12、输送机构；120、输送座；121、限位块；122、遮挡板；123、导向板；13、第一推送气缸；14、第一推送杆；15、第二推送气缸；16、第二推送杆；17、第三推送气缸；18、推送块；19、旋转加紧气缸；20、定位架；21、气缸；22、伸缩夹持机构。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例一，由图1
‑
3给出，一种扣具内部弹簧自动化组装装置，包括工作台10，工作台10的上部设置有放置壳体11，放置壳体11的前侧设置有输送机构12，放置壳体11的后侧设置有第一推送气缸13，第一推送气缸13的伸缩端设置有第一推送杆14，工作台10的左侧设置有第二推送气缸15，第二推送气缸15的伸缩端设置有第二推送杆16，第二推送杆16的右侧活动连接在输送机构12的内部，工作台10的右侧设置有第三推送气缸17，第三推送气缸17的伸缩端设置有推送块18，工作台10的上部安装有旋转加紧气缸19，该装置在进行使用时，可通过把弹簧原料放置在放置壳体11的内部，通过运行第一推送气缸13进行工作，通过第一推送气缸13带动第一推送杆14向前移动工作，通过第一推送杆14带动弹簧原料进行向前移动工作，对弹簧原料的位置进行推送工作，通过运行第二推送气缸15进行工作，通过第二推送气缸15带动第二推送杆16进行移动工作，使得第二推送杆16对弹簧原料进行推送工作，使得弹簧原料推送输送机构12的内部，弹簧原料在进行推送后，会通过旋转加紧气缸19对弹簧原料的后侧进行夹持折弯工作，通过运行第三推送气缸17进行工作，使得第三推送气缸17带动推送块18进行移动工作，使得推送块18对弹簧原料的前侧进行折弯工作，使得弹簧原料进行折弯成型工作，工作台10的右侧安装有定位架20，定位架20的上部安装有气缸21，气缸21的伸缩端设置有伸缩夹持机构22，通过设置有定位架20，可通过气缸21进行
位置固定工作，通过设置有伸缩夹持机构22，可对折弯成型后的弹簧进行伸出夹持工作，对弹簧进行夹持时，通过旋转伸缩夹持机构22对弹簧的位置进行调节，使得弹簧进行组装工作，放置壳体11的内部设置有放置槽100，放置壳体11的底部设置有推送槽101，第一推送杆14位于推送槽101的内部，通过放置壳体11内部的放置槽100，可对弹簧原料更好的进行放置工作，通过设置有推送槽101，可更好的对弹簧原料进行推送工作，以更好的对弹簧原料推送至输送机构12的内部，输送机构12包括输送座120，输送座120内腔的底部设置有限位块121，输送座120的上部设置有遮挡板122，输送座120的内部安装有导向板123，导向板123位于遮挡板122与限位块121的相视侧，弹簧原料在输送至输送座120的内部时，通过输送座120底部的限位块121对弹簧原料进行角度调节工作，使得弹簧原料呈倾斜形放置在输送座120的内部，通过设置有遮挡板122，可有效的对弹簧原料的上部进行遮挡工作，通过设置有导向板123，可对弹簧原料的上部进行放置支撑工作，以使得弹簧原料更好本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种扣具内部弹簧自动化组装装置，其特征在于：包括工作台(10)，所述工作台(10)的上部设置有放置壳体(11)，所述放置壳体(11)的前侧设置有输送机构(12)，所述放置壳体(11)的后侧设置有第一推送气缸(13)，所述第一推送气缸(13)的伸缩端设置有第一推送杆(14)，所述工作台(10)的左侧设置有第二推送气缸(15)，所述第二推送气缸(15)的伸缩端设置有第二推送杆(16)，所述第二推送杆(16)的右侧活动连接在输送机构(12)的内部，所述工作台(10)的右侧设置有第三推送气缸(17)，所述第三推送气缸(17)的伸缩端设置有推送块(18)，所述工作台(10)的上部安装有旋转加紧气缸(19)。2.根据权利要求1所述的一种扣具内部弹簧自动化组装装置，其特征在于：所述放置壳体(11)的内部设置有放置槽(110)，所述放置壳体(11)的底部设置有推送槽(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：李再正，范盛修，曾炳华，
申请(专利权)人：昆山金玺塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：
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