一种自动装配滚筒轴承的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动装配滚筒轴承的装置，涉及到滚筒轴承装配技术领域，包括滚筒定位支撑架，滚筒定位支撑架上设有滚筒；轴承定位保持架，两轴承定位保持架可滑动地设于滚筒定位支撑架的两侧，轴承定位保持架上靠近滚筒的一侧设有一轴承；连接杆，连接杆贯穿滚筒定位支撑架，连接杆的两端与两轴承定位保持架连接；轴承压入气缸，其中一轴承定位保持架远离滚筒的一侧设有轴承压入气缸，轴承压入气缸的输出端与连接杆连接。通过轴承压入气缸驱动连接杆拉动两个轴承定位保持架上的轴承向滚筒方向靠近，实现滚筒与轴承之间的自动装配，使得滚筒在安装过程实现自动化，产品的轴承与滚筒轴同轴度、平行度、得到保障；提高了生产效率。产效率。产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动装配滚筒轴承的装置


[0001]本技术涉及到滚筒轴承装配
，尤其涉及到一种自动装配滚筒轴承的装置。

技术介绍

[0002]目前，物流设备零件滚筒制造和后期维修中，是采用铁锤将轴承敲进滚筒或者小型压力机压到滚筒轴上；这些装配方式造成同心度、平行度、跳动等精度低；对轴承的损害是不可逆的。具体的缺陷：轴承的轴心与滚筒、滚筒轴的同轴度，端面平行度、等工艺无法保障。使滚筒单元在设备运转时对轴承造成很大破坏；轴承负荷增加、轴磨损异常、轴承(滚筒)无法达到设计寿命；使用过程中内外圆磨损严重，而造成轴承保持架破坏，运行噪音，严重时会造成滚筒轴断裂，滚筒卡死。这种安装方法效率低，生产周期无法保障。压机费用昂贵，且无对中定位装置，经常对轴(或轴承)造成不可逆的损伤。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种自动装配滚筒轴承的装置，用于解决上述技术问题。
[0004]本技术采用的技术方案如下：
[0005]一种自动装配滚筒轴承的装置，包括：
[0006]滚筒定位支撑架，所述滚筒定位支撑架上设有滚筒；
[0007]轴承定位保持架，两所述轴承定位保持架可滑动地设于所述滚筒定位支撑架的两侧，每一所述轴承定位保持架上靠近所述滚筒的一侧各设有一轴承；
[0008]连接杆，所述连接杆贯穿所述滚筒定位支撑架，且所述连接杆的两端与两所述轴承定位保持架连接；
[0009]轴承压入气缸，其中一所述轴承定位保持架远离所述滚筒的一侧设有所述轴承压入气缸，且所述轴承压入气缸的输出端与所述连接杆连接。
[0010]作为优选，还包括底板，所述滚筒定位支撑架固定设于所述底板的上端，两所述轴承定位保持架可滑动地设于所述底板上。
[0011]作为优选，还包括支撑板，所述滚筒定位支撑架的两端设有两所述支撑板。
[0012]作为进一步的优选，还包括挡板，所述滚筒定位支撑架的两侧设有两所述挡板，每一所述挡板的两端分别与两所述支撑板连接，两所述挡板与两所述支撑板之间形成环形侧围，所述滚筒定位支撑架以及所述轴承定位保持架设于所述环形侧围内。
[0013]作为进一步的优选，还包括滑块，所述底板上位于所述滚筒定位支撑架的两侧的位置均设有滑槽，每一所述滑槽内各设有一所述滑块，所述轴承定位保持架设于所述滑块上。
[0014]作为优选，所述连接杆的一端穿过其中一所述轴承定位保持架并与所述轴承压入气缸的输出端连接，所述连接杆的另一端与另一所述轴承定位保持架固定连接。
[0015]作为优选，所述滚筒的两端设有用于和所述轴承的轴孔相配合的滚筒轴。
[0016]上述技术方案具有如下优点或有益效果：
[0017]本技术中，通过轴承压入气缸驱动连接杆拉动两个轴承定位保持架上的轴承向滚筒方向靠近，实现滚筒与轴承之间的自动装配，使得滚筒在安装过程实现自动化，产品的轴承与滚筒轴同轴度、平行度、得到保障；提高了生产效率。
附图说明
[0018]图1是本技术中自动装配滚筒轴承的装置的结构示意图；
[0019]图2是本技术中自动装配滚筒轴承的装置的立体图；
[0020]图3是图2中A处的放大图。
[0021]图中：1、轴承；2、滚筒；3、滚筒定位支撑架；4、轴承定位保持架；5、轴承压入气缸；6、连接杆；7、滑块；8、支撑板；9、挡板；10、底板；11滚筒轴。
具体实施方式
[0022]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]图1是本技术中自动装配滚筒轴承的装置的结构示意图；图2是本技术中自动装配滚筒轴承的装置的立体图；图3是图2中A处的放大图。请参见图1至图3所示，示出了一种较佳的实施例，示出的一种自动装配滚筒轴承的装置，包括：
[0026]滚筒定位支撑架3，滚筒定位支撑架3上设有滚筒2；
[0027]轴承定位保持架4，两轴承定位保持架4可滑动地设于滚筒定位支撑架3的两侧，每一轴承定位保持架4上靠近滚筒2的一侧各设有一轴承1；
[0028]连接杆6，连接杆6贯穿滚筒定位支撑架3，且连接杆6的两端与两轴承定位保持架4连接；
[0029]轴承压入气缸5，其中一轴承定位保持架4远离滚筒2的一侧设有轴承压入气缸5，且轴承压入气缸5的输出端与连接杆6连接。本实施例中，滚筒2的两端设有用于和轴承1的
轴孔相配合的滚筒轴11。在初始状态下，滚筒轴11的轴线与轴孔的轴线重合，以保证滚筒轴11能够顺利进入到轴孔内。设置的轴承压入气缸5的输出端可以带动连接杆6进行直线移动，可以使得连接杆6部分进入到轴承压入气缸5的内部，当连接杆6向轴承压入气缸5内侧方向移动时，连接杆6会拉动两个轴承定位保持架4带动轴承1向靠近滚筒2方向移动，使得滚筒轴11能够自动进入到轴孔内，实现轴承1与滚筒2的自动化安装，能够保证安装后的轴承1度、平行度。
[0030]进一步，作为一种较佳的实施方式，还包括底板10，滚筒定位支撑架3固定设于底板10的上端，两轴承定位保持架4可滑动地设于底板10上。参见图1所示，在底板10的上端具有凸起部分，凸起部分呈板状设置，而滚筒定位支撑架3以及两轴承定位保持架4均设于凸起部分上。设置的底板10便于实现对滚筒定位支撑架3以及两轴承定位保持架4的支撑。其中，滚筒定位支撑架3可通过螺钉固定在底板10上。
[0031]进一步，作为一种较佳的实施方式，还包括支撑板8，滚筒定位支撑架3的两端设有两支撑板8。
[0032]进一步，作为一种较佳的实施方式，还包括挡板9，滚筒定位支撑架3的两侧设有两挡板9，每一挡板9的两端分别与两支撑板8连接，两挡板9与两支撑板8之间形成环形侧围，滚筒定位支撑架3以及轴承定位保持架4设于环形侧围内。本实施例中的挡板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动装配滚筒轴承的装置，其特征在于，包括：滚筒定位支撑架，所述滚筒定位支撑架上设有滚筒；轴承定位保持架，两所述轴承定位保持架可滑动地设于所述滚筒定位支撑架的两侧，每一所述轴承定位保持架上靠近所述滚筒的一侧各设有一轴承；连接杆，所述连接杆贯穿所述滚筒定位支撑架，且所述连接杆的两端与两所述轴承定位保持架连接；轴承压入气缸，其中一所述轴承定位保持架远离所述滚筒的一侧设有所述轴承压入气缸，且所述轴承压入气缸的输出端与所述连接杆连接。2.如权利要求1所述的自动装配滚筒轴承的装置，其特征在于，还包括底板，所述滚筒定位支撑架固定设于所述底板的上端，两所述轴承定位保持架可滑动地设于所述底板上。3.如权利要求1所述的自动装配滚筒轴承的装置，其特征在于，还包括支撑板，所述滚筒定位支撑架的两端设有两所述支撑板。4.如权利要求3所述的自动...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄国庭，黄曦，崔雄，
申请(专利权)人：浙江精星物流设备有限公司，
类型：新型
国别省市：