一种除尘式塑料生产加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种除尘式塑料生产加工设备，包括投料箱，投料箱的顶部设置有投料斗，投料斗的内壁设置有分料板，投料箱的两侧均设置有出料管，投料箱的内壁设置有固定板，固定板上设置有推动机构，推动机构包含电机、转动轴、转动块、滑动框、两个滑动杆和两个推动板，转动块与滑动框的内腔转动连接，滑动框与固定板的上表面滑动连接，两个推动板分别设置于两个滑动杆相背的一端，投料箱内壁的两侧均设置有限位机构。本实用新型专利技术利用分料板与推动机构相配合的设置方式，通过转动块的转动，使滑动框在固定板上进行左右滑动，便于推动板在固定板的两侧进行推动，使塑料能进行分段投料，便于塑料的筛选效率增加。便于塑料的筛选效率增加。便于塑料的筛选效率增加。

【技术实现步骤摘要】
一种除尘式塑料生产加工设备


[0001]本技术涉及塑料生产领域，特别涉及一种除尘式塑料生产加工设备。

技术介绍

[0002]塑料是一类高分子材料，塑料颗粒指颗粒状的塑料，常见的塑料颗粒有通用塑料，工程塑料，特种塑料，再生塑料颗粒是属于塑料颗粒这一范畴内，再生塑料则就是回收已经使用过的新料或废弃的塑料通过镙杆机而生产出来的塑料，再通过切粒机切成颗粒状的一种塑料颗粒，在再生塑料塑料颗粒的生产加工过程中，需要对再生塑料颗粒进行筛分，便于对不同颗粒大小的塑料进行不同处理。
[0003]在现有的筛分机构中，直接将大堆的塑料颗粒堆放在筛分机上，或者通过进料斗，使塑料颗粒直接从与进料斗连接的进料管上出料，导致筛分机内一次性筛分的塑料颗粒较多，而现没有分段投料的机构，导致塑料颗粒的筛分效率较低，影响到筛分的效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种除尘式塑料生产加工设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种除尘式塑料生产加工设备，包括投料箱，所述投料箱的顶部固定穿插连接有投料斗，所述投料斗的内壁固定连接有分料板，所述投料箱的两侧均固定穿插连接有出料管，所述投料箱的内壁固定连接有固定板，所述固定板上设置有推动机构；
[0006]所述推动机构包含电机、转动轴、转动块、滑动框、两个滑动杆和两个推动板，所述转动块与滑动框的内腔转动连接，所述滑动框与固定板的上表面滑动连接，两个所述滑动杆分别与滑动框的两侧固定连接，两个所述推动板分别设置于两个滑动杆相背的一端，所述投料箱内壁的两侧均设置有限位机构。
[0007]优选的，所述限位机构包含转动槽、转动板、第一压缩弹簧和限位杆，所述转动槽开设于投料箱的内壁。
[0008]优选的，所述转动板的顶端通过定位钉与转动槽的内腔转动连接，所述第一压缩弹簧套设于限位杆的外壁。
[0009]优选的，所述第一压缩弹簧的一端与转动槽的内壁固定连接，所述第一压缩弹簧的另一端与转动板的内壁固定连接。
[0010]优选的，所述限位杆的一端与转动槽的内壁固定连接，所述限位杆的另一端与转动板的顶部滑动穿插连接。
[0011]优选的，所述投料箱内壁两边侧的两端均开设有滑孔，所述滑孔的内腔滑动穿插连接有滑杆。
[0012]优选的，所述滑杆的一端与推动板的外壁固定连接，所述滑杆的另一端固定连接有滑动把手。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014](1)本技术利用分料板与推动机构相配合的设置方式，通过分料板，便于投料斗内掉落的塑料能分散出料，通过转动块的转动，使滑动框在固定板上进行左右滑动，便于推动板在固定板的两侧进行推动，使塑料能进行分段投料，便于塑料的筛选效率增加；
[0015](2)本技术利用限位机构与滑动把手相配合的设置方式，通过第一压缩弹簧的弹性，使转动板能呈一定角度支撑在投料箱的内腔，防止塑料颗粒大量直接从分料板上掉落至出料管的内腔，通过滑杆与滑动把手的设置，便于对推动板的推动，使固定板上剩余的塑料颗粒能完全从出料管的内腔出料。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图。
[0017]图2为本技术整体正面剖视结构示意图。
[0018]图3为本技术图2中A处局部放大结构示意图。
[0019]图中：1、投料箱；2、投料斗；3、分料板；4、出料管；5、推动机构；501、转动轴；502、转动块；503、滑动框；504、滑动杆；505、推动板；6、限位机构；601、转动槽；602、转动板；603、第一压缩弹簧；604、限位杆；7、滑孔；8、滑杆；9、滑动把手。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种除尘式塑料生产加工设备，包括投料箱1，投料箱1的顶部固定穿插连接有投料斗2，投料斗2的内壁固定连接有分料板3，分料板3呈弯折板结构，便于投料斗2内的塑料颗粒能从分料板3上进行分散，使塑料颗粒能从分料板3上表面的两侧稳定滑落，投料箱1的两侧均固定穿插连接有出料管4，便于塑料颗粒的出料，使塑料颗粒的筛选更加便捷，投料箱1的内壁固定连接有固定板，固定板上设置有推动机构5；
[0022]推动机构5包含电机、转动轴501、转动块502、滑动框503、两个滑动杆504和两个推动板505，电机固定于投料箱1的正面，电机通过外接开关与外部电源电性连接，且电机的输出端与转动轴501的一端传动连接，转动轴501通过轴承与投料箱1的正面转动穿插连接，转动轴501的另一端与转动块502的顶部固定穿插连接，转动块502呈不规则板结构，转动块502与滑动框503的内腔转动连接；
[0023]滑动框503与固定板的上表面滑动连接，滑动框503的底端固定连接有T型块，固定板的上表面开设有T型槽，T型块与T型槽的内腔滑动连接，便于滑动框503在固定板上的滑动稳定，两个滑动杆504分别与滑动框503的两侧固定连接，两个推动板505分别设置于两个滑动杆504相背的一端，推动板505与滑动杆504之间固定连接有第二压缩弹簧，且第二压缩弹簧的内腔设置有定位杆，定位杆的一端与推动板505的外壁固定连接，定位杆与滑动杆504的一端滑动穿插连接，便于滑动杆504对推动板505的推动与拉动，使推动板505能在固定板上对塑料颗粒进行推动，投料箱1内壁两边侧的两端均开设有滑孔7，滑孔7的内壁固定
连接有多个刷毛，防止小直径的塑料颗粒从滑孔7的内腔溅出，滑孔7的内腔滑动穿插连接有滑杆8，滑杆8的一端与推动板505的外壁固定连接，通过推动板505两边侧的滑杆8，滑杆8为矩形杆，便于对推动板505进行位置限定，使推动板505只能进行水平移动，滑杆8的另一端固定连接有滑动把手9，便于对推动板505的推动，使固定板上残留的塑料颗粒的下料更加便捷，投料箱1内壁的两侧均设置有限位机构6。
[0024]限位机构6包含转动槽601、转动板602、第一压缩弹簧603和限位杆604，限位杆604为弧形杆，转动槽601开设于投料箱1的内壁，转动板602的顶端通过定位钉与转动槽601的内腔转动连接，便于转动板602呈斜面设置于投料箱1的内腔，第一压缩弹簧603套设于限位杆604的外壁，第一压缩弹簧603的一端与转动槽601的内壁固定连接，第一压缩弹簧603的另一端与转动板602的内壁固定连接，通过第一压缩弹簧603的弹性，使转动板602的位置稳定，防止塑料颗粒大量直接从分料板3上掉落至出料管4的内腔，同时便于推动板505对转动板602的推动挤压，限位杆604的一端与转动槽601的内壁固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种除尘式塑料生产加工设备，包括投料箱(1)，其特征在于，所述投料箱(1)的顶部固定穿插连接有投料斗(2)，所述投料斗(2)的内壁固定连接有分料板(3)，所述投料箱(1)的两侧均固定穿插连接有出料管(4)，所述投料箱(1)的内壁固定连接有固定板，所述固定板上设置有推动机构(5)；所述推动机构(5)包含电机、转动轴(501)、转动块(502)、滑动框(503)、两个滑动杆(504)和两个推动板(505)，所述转动块(502)与滑动框(503)的内腔转动连接，所述滑动框(503)与固定板的上表面滑动连接，两个所述滑动杆(504)分别与滑动框(503)的两侧固定连接，两个所述推动板(505)分别设置于两个滑动杆(504)相背的一端，所述投料箱(1)内壁的两侧均设置有限位机构(6)。2.根据权利要求1所述的一种除尘式塑料生产加工设备，其特征在于，所述限位机构(6)包含转动槽(601)、转动板(602)、第一压缩弹簧(603)和限位杆(604)，所述转动槽(601)开设于投料箱(1)的内壁。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：李再正，范盛修，陈晓蓉，
申请(专利权)人：昆山金玺塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：