一种简易成组的动力电池模组制造技术

本实用新型专利技术涉及一种简易成组的动力电池模组，包括多个子模组、两个第一钣金、两个第二钣金和多个第一紧固件，其中两个第一钣金分别位于子模组的阵列的两端，第一钣金包括多个外壳板和至少一个隔离部，外壳板抵接子模组，隔离部延伸至相邻的两个子模组之间，两个第二钣金和两个第一钣金合围住子模组的阵列的侧周面，多个第一紧固件连接于相邻的第一钣金和第二钣金。相比于现有技术，本实用新型专利技术通过第一钣金、第二钣金及第一紧固件实现模组的成组，成组通过钣金件实现，不需要开模，钣金之间的固定通过第一紧固件实现，不需要激光焊接机器，使成组更加简易。使成组更加简易。使成组更加简易。

【技术实现步骤摘要】
一种简易成组的动力电池模组


[0001]本技术涉及动力电池
，尤其涉及一种简易成组的动力电池模组。

技术介绍

[0002]电池包PACK通常由多个模组组成，模组则由多个电芯构成，当多个电芯被同一个外壳框架封装在一起，通过统一的边界与外部进行联系时，这就组成了一个模组。比如市场上的350模组、390模组、590模组等。电池包PACK在开发设计时，会设计成多种模组排列方案，如双并排模组方案，即二个模组变为一个模组，优势在于节省物料成本、节省工艺成本。
[0003]但是，现有的模组成组过程，是使用铝型材端板的方案进行模组成组。即通过端侧板激光焊接的方式进行成组固定。此方案的优势是利于实现大批量生产自动化，劣势是由于端板是铝型材，需要开模实现，所以在产品试做或者小批量生产时增加了物料成本，同时也需要大型焊接设备支持，增加生产成本，总的来说就是成组方法较为复杂。
[0004]因此，人们亟需一种能够简易成组的动力电池模组。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，有必要提供一种简易成组的动力电池模组，用以解决现有技术中模组成组方法较为复杂的问题。
[0006]为达到上述技术目的，本技术采取了以下技术方案：
[0007]本技术提供了一种简易成组的动力电池模组，包括：
[0008]多个子模组，所述子模组由多个方形电芯排列而成，多个所述子模组以矩形阵列排列，相邻的两个所述子模组之间间隔设置；
[0009]两个第一钣金，分别位于所述子模组的阵列的两端，所述第一钣金包括多个外壳板和至少一个隔离部，所述外壳板和所述隔离部交错排列并依次连接，所述外壳板抵接所述子模组，所述隔离部延伸至相邻的两个所述子模组之间；
[0010]两个第二钣金，分别位于所述子模组的阵列的另外两端，所述第二钣金抵接所述子模组，两个所述第二钣金和两个所述第一钣金合围住所述子模组的阵列的侧周面；
[0011]多个第一紧固件，所述第一紧固件连接于相邻的所述第一钣金和所述第二钣金。
[0012]进一步的，所述隔离部包括依次首尾相连的第一延伸板、连接板和第二延伸板，所述第一延伸板背离所述连接板的一边连接于一个所述外壳板，所述第二延伸板背离所述连接板的一边连接于另一个所述外壳板，所述第一延伸板和所述第二延伸板均垂直于所述外壳板，所述连接板垂直于所述第一延伸板。
[0013]进一步的，所述子模组的数量为两个，一个所述第一钣金包括两个外壳板和一个隔离部，所述外壳板抵接所述子模组的端面，所述第一延伸板和所述第二延伸板分别抵接两个所述子模组的侧面。
[0014]进一步的，所述第一钣金还包括第一加强板，所述第一加强板的两端分别连接两个所述外壳板，所述第一加强板和所述隔离部分别位于所述外壳板的两侧。
[0015]进一步的，还包括多个第二紧固件，所述第二紧固件位于两个所述子模组之间，且同时连接于两个所述隔离部。
[0016]进一步的，所述第一紧固件和所述第二紧固件均包括螺栓和螺母，所述第一紧固件的螺栓同时穿过相邻的所述第一钣金和所述第二钣金，并与所述第一紧固件中的螺母螺纹连接，所述第二紧固件的螺栓同时穿过两个所述隔离部，并与所述第二紧固件中的螺母螺纹连接。
[0017]进一步的，所述第一钣金还包括两个折边，两个所述折边分别连接于两个所述外壳板，所述折边连接于所述外壳板背离所述隔离部的一边，所述折边向背离所述子模组的方向延伸，所述第一紧固件的螺栓同时穿过所述折边和所述第二钣金，并通过所述第一紧固件中的螺母螺纹连接。
[0018]进一步的，所述第二钣金包括板体和第二加强板，所述板体抵接于所述子模组的侧面，所述第二加强板连接于所述板体背离所述子模组的一面，所述第一紧固件的螺栓同时穿过所述折边和所述板体，并通过所述第一紧固件中的螺母螺纹连接。
[0019]进一步的，所述第二加强板垂直于所述板体，所述第二加强板的延伸方向平行于所述子模组中的电芯排列方向。
[0020]进一步的，所述第二钣金还包括加强筋，所述加强筋连接于所述第二加强板和所述板体。
[0021]本技术提供一种简易成组的动力电池模组，包括多个子模组、两个第一钣金、两个第二钣金和多个第一紧固件，其中多个子模组以矩形阵列排列，相邻的两个所述子模组之间间隔设置，两个第一钣金分别位于子模组的阵列的两端，第一钣金包括多个外壳板和至少一个隔离部，外壳板和隔离部交错排列并依次连接，外壳板抵接子模组，隔离部延伸至相邻的两个子模组之间，两个第二钣金分别位于子模组的阵列的另外两端，第二钣金抵接子模组，两个第二钣金和两个第一钣金合围住子模组的阵列的侧周面，多个第一紧固件连接于相邻的第一钣金和第二钣金。相比于现有技术，本技术通过第一钣金、第二钣金及第一紧固件实现模组的成组，并且第一钣金中具有隔离部以保障模组之间的间隔，保障散热使模组能够正常工作，最重要的是，本技术的成组通过钣金件实现，不需要开模，钣金之间的固定通过第一紧固件实现，不需要激光焊接机器，使成组更加简易。
附图说明
[0022]图1为本技术提供的简易成组的动力电池模组一实施例的结构示意图；
[0023]图2为图1的爆炸图；
[0024]图3为本技术提供的简易成组的动力电池模组一实施例中第二紧固件部分的结构示意图。
具体实施方式
[0025]下面结合附图来具体描述本技术的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本技术的实施例一起用于阐释本技术的原理，并非用于限定本技术的范围。
[0026]在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0027]在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
[0028]结合图1～3所示，本技术的一个具体实施例，公开了一种简易成组的动力电池模组，包括多个子模组1、两个第一钣金2、两个第二钣金3和多个第一紧固件4，其中所述子模组1由多个方形电芯排列而成，多个所述子模组1以矩形阵列排列，相邻的两个所述子模组1之间间隔设置。两个第一钣金2分别位于所述子模组1的阵列的两端，所述第一钣金2包括多个外壳板21和至少一个隔离部22，所述外壳板21和所述隔离部22交错排列并依次连接，所述外壳板21抵接所述子模组1，所述隔离部22延伸至相邻的两个所述子模组1之间。两个第二钣金3分别位于所述子模组1的阵列的另外两端，所述第二钣金3抵接所述子模组1，两个所述第二钣金3和两个所述第一钣金2合围住所述子模组1的阵列的侧周面，多个所述第一紧固件4连接于相邻的所述第一钣金2和所述第二钣金3。
[0029]相比于现有技术，本技术通过第一钣金2、第二钣金3及第一紧固件4实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种简易成组的动力电池模组，其特征在于，包括：多个子模组，所述子模组由多个方形电芯排列而成，多个所述子模组以矩形阵列排列，相邻的两个所述子模组之间间隔设置；两个第一钣金，分别位于所述子模组的阵列的两端，所述第一钣金包括多个外壳板和至少一个隔离部，所述外壳板和所述隔离部交错排列并依次连接，所述外壳板抵接所述子模组，所述隔离部延伸至相邻的两个所述子模组之间；两个第二钣金，分别位于所述子模组的阵列的另外两端，所述第二钣金抵接所述子模组，两个所述第二钣金和两个所述第一钣金合围住所述子模组的阵列的侧周面；多个第一紧固件，所述第一紧固件连接于相邻的所述第一钣金和所述第二钣金。2.根据权利要求1所述简易成组的动力电池模组，其特征在于，所述隔离部包括依次首尾相连的第一延伸板、连接板和第二延伸板，所述第一延伸板背离所述连接板的一边连接于一个所述外壳板，所述第二延伸板背离所述连接板的一边连接于另一个所述外壳板，所述第一延伸板和所述第二延伸板均垂直于所述外壳板，所述连接板垂直于所述第一延伸板。3.根据权利要求2所述的简易成组的动力电池模组，其特征在于，所述子模组的数量为两个，一个所述第一钣金包括两个外壳板和一个隔离部，所述外壳板抵接所述子模组的端面，所述第一延伸板和所述第二延伸板分别抵接两个所述子模组的侧面。4.根据权利要求3所述的简易成组的动力电池模组，其特征在于，所述第一钣金还包括第一加强板，所述第一加强板的两端分别连接两个所述外壳板，所述第一加强板和所述隔离部分别位于所述外壳板的两...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宇平，黄良取，侯龙建，别传玉，马天行，
申请(专利权)人：无锡动力电池再生技术有限公司，
类型：新型
国别省市：