一种矿热炉炉顶储料料仓制造技术

本申请涉及矿热炉料仓技术领域，尤其涉及一种具有控制上料速度功能的矿热炉炉顶储料料仓；本申请提供了一种矿热炉炉顶储料料仓，包括机架，机架的顶部设置有用于储存镍铁矿石原料的仓体，仓体的底部设置有用于控制镍铁矿石原料落料量的下料组件，下料组件的正下方则设置有用于输送镍铁矿石原料的输送组件；由于本申请的储料料仓设计了下料组件和输送组件，因此既能够控制镍铁矿石原料的落料量，又能够减缓镍铁矿石原料直接下落对矿热炉的冲击，解决了现有技术的矿热炉储料料仓，无法控制镍铁矿石原料的添加速度，从而使得镍铁矿石原料被径直落入矿热炉中，无法把控镍铁矿石原料的添加量，导致储料料仓容易出现空仓的问题

【技术实现步骤摘要】
一种矿热炉炉顶储料料仓


[0001]本申请涉及矿热炉料仓
，尤其涉及一种具有控制上料速度功能的矿热炉炉顶储料料仓
。

技术介绍

[0002]现有技术中，矿热炉在冶炼镍铁矿石的过程中，需要根据矿热炉的冶炼进度，及时进行镍铁矿石原料的补充操作，但是现有的矿热炉补料方式，仅仅是在炉顶设置一个圆筒状料斗，料斗内部则为镍铁矿石原料，而镍铁矿石则依靠自身的重力进行落料操作，当料斗的底部打开时，镍铁矿石原料被径直落入矿热炉中，无法把控镍铁矿石原料的添加量，从而容易出现空仓的情况
。

技术实现思路

[0003]本申请所要解决的问题是现有的矿热炉储料料仓，无法控制镍铁矿石原料的添加速度，从而使得镍铁矿石原料被径直落入矿热炉中，无法把控镍铁矿石原料的添加量，导致储料料仓容易出现空仓的情况的问题
。
[0004]为解决上述技术问题，本申请提供了一种矿热炉炉顶储料料仓，包括机架，机架的顶部设置有用于储存镍铁矿石原料的仓体，仓体的底部设置有用于控制镍铁矿石原料落料量的下料组件，下料组件的正下方则设置有用于输送镍铁矿石原料的输送组件
。
[0005]由于本申请的储料料仓设计了下料组件和输送组件，因此既能够控制镍铁矿石原料的落料量，又能够减缓镍铁矿石原料直接下落对矿热炉的冲击，解决了现有技术的矿热炉储料料仓，无法控制镍铁矿石原料的添加速度，从而使得镍铁矿石原料被径直落入矿热炉中，无法把控镍铁矿石原料的添加量，导致储料料仓容易出现空仓的问题
。
附图说明
[0006]图1为实施例的整体结构示意图
。
[0007]图2为仓体的测试结构示意图
。
[0008]图3为下料组件的立体结构示意图
。
[0009]图4为下料组件的俯视结构示意图
。
[0010]图5为下料组件的剖面结构示意图
。
[0011]图6为桨叶的立体结构示意图
。
[0012]图中：
1、
仓体；
2、
机架；
3、
下料组件；
4、
输送组件；
5、
储料段；
6、
集料段；
7、
电机；
8、
箱体；
9、
遮板；
10、
桨叶；
11、
下料槽；
12、
密封条
。
实施方式
[0013]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于
本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围
。
实施例
[0014]本申请涉及一种矿热炉炉顶储料料仓，如图1‑6所示，该储料料仓包括用于起基础支撑作用的机架2，机架2的顶部设置有用于储存镍铁矿石原料的仓体1，仓体1的底部设置有用于控制镍铁矿石原料落料量的下料组件3，而在下料组件3的正下方则设置有用于输送镍铁矿石原料的输送组件4，从而借助下料组件3和输送组件4，仅能够控制镍铁矿石原料的下料量，又能够避免镍铁矿石原料集中且径直的落入矿热炉中，减缓了对矿热炉炉壁的直接冲击
。
[0015]仓体1分为储料段5和集料段6，储料段5呈上宽下窄的梯台状，从而相较于直筒状结构，有利于控制镍铁矿石原料的落料量，集料段6设置在储料段5的下端，集料段6呈方形筒状，从而便于收集聚拢镍铁矿石原料
。
[0016]下料组件3包括电机
7、
桨叶
10
，箱体
8、
遮板9，箱体8设置在仓体1的正下方并与其固定连接，箱体8的内部设置有用于进行分料操作的桨叶
10
，箱体8的外部设置有用于驱动桨叶
10
运转的电机7，为了能够有效的控制镍铁矿石原料的下料量，因此，桨叶
10
上部开设有下料槽
11
，下料槽
11
可以根据镍铁矿石原料的粒径来设置为一个或多个，从而通过电机7驱动桨叶
10
运转，而桨叶
10
则通过其上部布置的下料槽
11
来盛装镍铁矿石原料，然后旋转至箱体8的底部后排出，从而借助下料槽
11
来进行下料操作
。
[0017]为了防止下料槽
11
卸下的镍铁矿石原料四处飞散，因此，在箱体8的底部设置有用于进行遮料操作的遮板9，从而能够对镍铁矿石原料起到限位遮挡作用，使得镍铁矿石原料仅能够沿着一个方向向前运动
。
[0018]为了保持桨叶
10
与箱体8之间的密封性能，从而严格控制下料量，因此，在下料槽
11
的边缘位置设置包覆有密封条
12
，从而使得桨叶
10
与箱体8之间保持良好的密封状态，密封条
12
的表面具有耐磨涂层，从而增加了密封条
12
的使用寿命
。
[0019]输送组件4为金属带式输送带，且输送带的端面呈凹字形，从而便于镍铁矿石原料的输送操作
。
[0020]使用时，通过将镍铁矿石原料倒入至仓体1中，随即镍铁矿石原料在自身重力的作用下，沿着仓体1的储料段5移动至集料段6，然后便抵达下料组件3位置，随即电机7便驱动桨叶
10
运转，桨叶
10
上部的下料槽
11
便带动镍铁矿石原料进行定量下料，从而使得镍铁矿石原料落至输送带上部，并且借助遮板9从而防止镍铁矿石原料下料时的四处飞散，而输送带便能够将镍铁矿石原料输送至矿热炉中，从而既实现了镍铁矿石原料的定量下料，又避免了镍铁矿石原料直接大量的落入矿热炉中，而是匀速定量的加入的矿热炉中，保护了矿热炉的炉体结构
。
[0021]可以理解，本申请是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本申请的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换
。
另外，在本申请的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本申请的精神和范围
。
因此，本申请不受此处公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本申请所保护的范围内
。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种矿热炉炉顶储料料仓，包括机架（2），其特征在于：机架（2）的顶部设置有用于储存镍铁矿石原料的仓体（1），仓体（1）的底部设置有用于控制镍铁矿石原料落料量的下料组件（3），下料组件（3）的正下方则设置有用于输送镍铁矿石原料的输送组件（4）
。2.
根据权利要求1所述的一种矿热炉炉顶储料料仓，其特征在于：仓体（1）分为储料段（5）和集料段（6），仓体（1）的上部为储料段（5），仓体（1）的下部为集料段（6），集料段（6）设置在储料段（5）的下端
。3.
根据权利要求2所述的一种矿热炉炉顶储料料仓，其特征在于：储料段（5）呈上宽下窄的梯台状，集料段（6）呈方形筒状
。4.
根据权利要求1所述的一种矿热炉炉顶储料料仓，其特征在于：下料组件（3）包括箱体（8），箱体（8）设置在仓体（1）的正下方，箱体（8）的内部设置有用于进行分料操作的桨叶（
10
），箱体（8）的外部设置有用于驱动桨叶（
10...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄金辉，李可明，尤树海，张捷，
申请(专利权)人：河北大成新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：