一种金属铸件加工用去毛刺装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属铸件加工用去毛刺装置，包括底座以及固定在底座顶部的安装架，底座上设置有对柱状金属铸件表面去毛刺的打磨辊，所述底座上设置有对柱状金属铸件进行固定且可带动其转动的旋转固定机构；本实用新型专利技术涉及金属铸件加工技术领域

【技术实现步骤摘要】
一种金属铸件加工用去毛刺装置


[0001]本技术涉及金属铸件加工
，具体为一种金属铸件加工用去毛刺装置
。

技术介绍

[0002]公开号为
CN213730867U
的中国专利公开了一种金属铸件高效去毛刺装置，包括工作台以及设置在工作台上的铸件本体，所述工作台呈
U
型结构，工作台的顶端面四角处均通过竖直设置的支柱固定连接有水平的支撑顶板，工作台的顶端面居中开有凹槽，且凹槽内卡接有承托板，所述凹槽两侧的工作台上均开设有滑槽，且两组所述滑槽内插接有一组第一丝杠，两组滑槽内均设有螺纹套在第一丝杠上的第一滑块，两组第一滑块上均固定连接有滑动架，所述滑动架内通过第二丝杠滑动安装有第二滑块
。
该金属铸件高效去毛刺装置，实现对铸件本体两侧面同时进行去毛刺处理，去毛刺的速度快，效果好，同时便于调节以及便于适应不同尺寸的铸件去除毛刺使用
。
[0003]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：对铸件的打磨范围受限，在对某一侧面打磨完成后，需要人工辅助转动该铸件，使其未打磨的侧面与打磨辊接触，导致需要工作人员对铸件的角度进行多次调整，从而降低了加工效率
。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种金属铸件加工用去毛刺装置，解决了上述
技术介绍
中提到的问题
。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种金属铸件加工用去毛刺装置，包括底座以及固定在底座顶部的安装架，底座上设置有对柱状金属铸件表面去毛刺的打磨辊，所述底座上设置有对柱状金属铸件进行固定且可带动其转动的旋转固定机构，所述底座上设置有可对打磨辊位置进行调节的调节结构
。
[0006]优选的，所述旋转固定机构包括转动设置在底座上的放置台，所述安装架上设置有压块，所述柱状金属铸件放置在放置台上，并通过压块对其进行压紧固定
。
[0007]优选的，所述底座的内部固定设置有旋转电机，所述旋转电机的输出端与放置台固定连接
。
[0008]优选的，所述安装架上贯穿固定设置有液压缸，所述压块转动设置在液压缸的输出端
。
[0009]优选的，所述调节结构包括滑动设置在底座上的调节架，所述打磨辊固定设置在调节架的内部
。
[0010]优选的，所述调节架的底部向外延伸形成有调节部，所述底座的顶部开设有调节槽，所述调节槽的内部转动设置有调节螺杆，所述调节部与调节螺杆的外表面螺纹连接
。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种金属铸件加工用去毛刺装置
。
与现有技术相比具备以下有
益效果：
[0013]该金属铸件加工用去毛刺装置，通过旋转固定机构的设置，使其不但可以对柱状金属铸件进行压紧固定，且在固定后，还可带动其转动，使其外表面全方位与打磨辊接触，进行去毛刺，有效提高了对柱状金属铸件的加工效率；同时通过调节结构的设置，从而对打磨辊的位置进行调节，使其可以适应不同尺寸的柱状金属铸件，从而有效提高了该装置的适用范围
。
附图说明
[0014]图1为本技术的外部结构立体图；
[0015]图2为本技术的旋转固定机构立体图；
[0016]图3为本技术的调节结构立体图
。
[0017]图中：1‑
底座
、2
‑
安装架
、3
‑
打磨辊
、4
‑
旋转固定机构
、401
‑
放置台
、402
‑
压块
、403
‑
旋转电机
、404
‑
液压缸
、5
‑
调节结构
、501
‑
调节架
、502
‑
调节部
、503
‑
调节槽
、504
‑
调节螺杆
。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0019]请参阅图1‑3，本技术提供以下两种技术方案：
[0020]实施例1：
[0021]一种金属铸件加工用去毛刺装置，包括底座1以及固定在底座1顶部的安装架2，底座1上设置有对柱状金属铸件表面去毛刺的打磨辊3，底座1上设置有对柱状金属铸件进行固定且可带动其转动的旋转固定机构4，通过旋转固定机构4的设置，使其不但可以对柱状金属铸件进行压紧固定，且在固定后，还可带动其转动，使其外表面全方位与打磨辊3接触，进行去毛刺，有效提高了对柱状金属铸件的加工效率
。
底座1上设置有可对打磨辊3位置进行调节的调节结构
5。
通过调节结构5的设置，从而对打磨辊3的位置进行调节，使其可以适应不同尺寸的柱状金属铸件，从而有效提高了该装置的适用范围
。
[0022]其中，关于旋转固定机构4的设计方案，旋转固定机构4包括转动设置在底座1上的放置台
401
，安装架2上设置有压块
402
，柱状金属铸件放置在放置台
401
上，并通过压块
402
对其进行压紧固定
。
[0023]作为进一步的技术方案，安装架2上贯穿固定设置有液压缸
404
，液压缸
404
的进油口与外部油泵的出油口连通
。
压块
402
转动设置在液压缸
404
的输出端
。
通过将柱状金属铸件放置在放置台
401
上，然后启动液压缸
404
，使其输出端带动压块
402
下移，向下挤压柱状金属铸件，通过放置台
401
与压块
402
的挤压配合，从而对柱状金属铸件进行压紧固定
。
底座1的内部固定设置有旋转电机
403
，旋转电机
403
与外部电源电性连接
。
旋转电机
403
的输出端与放置台
401
固定连接
。
待柱状金属铸件被固定后，启动旋转电机
403
带动放置台
401
转动，使得放置台
401
带动柱状金属铸件进行转动，从而使使其外表面充分与打磨辊3进行接触，实现自动化全方位去毛刺，提高了对柱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种金属铸件加工用去毛刺装置，包括底座
(1)
以及固定在底座
(1)
顶部的安装架
(2)
，底座
(1)
上设置有对柱状金属铸件表面去毛刺的打磨辊
(3)
，其特征在于：所述底座
(1)
上设置有对柱状金属铸件进行固定且可带动其转动的旋转固定机构
(4)
，所述底座
(1)
上设置有可对打磨辊
(3)
位置进行调节的调节结构
(5)。2.
根据权利要求1所述的一种金属铸件加工用去毛刺装置，其特征在于：所述旋转固定机构
(4)
包括转动设置在底座
(1)
上的放置台
(401)
，所述安装架
(2)
上设置有压块
(402)
，所述柱状金属铸件放置在放置台
(401)
上，并通过压块
(402)
对其进行压紧固定
。3.
根据权利要求2所述的一种金属铸件加工用去毛刺装置，其特征在于：所述底座
(1)
的内部固定设置有旋转电机
(403)
，所述旋转电机
(403)

【专利技术属性】
技术研发人员：唐景初，
申请(专利权)人：哈尔滨润祥工业有限公司，
类型：新型
国别省市：