一种电机壳体表面处理用操作台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电机壳体表面处理用操作台，涉及加工设备技术领域，包括底座、安装机构以及转动机构，底座的顶部开设有活动槽；安装机构包括固定设置于底座顶部的支架、设置于支架内部的移动组件以及固定设置于移动组件一侧的安装组件，支架的一侧开设有滑槽，移动组件包括固定设置于滑槽底壁的第一电机、固定设置于第一电机输出端的丝杆以及活动套设于丝杆外周侧的移动套。本实用新型专利技术中，通过设置的安装机构，将用于打磨的电机主体置于安装槽内，三组防滑板对电机主体的两组和底部进行夹持固定，第一螺杆的底部将电机主体的顶部进行固定，第一电机带动丝杆转动，使得移动套进行上下移动，从而调节电机主体和打磨板的高度。高度。高度。

【技术实现步骤摘要】
一种电机壳体表面处理用操作台


[0001]本技术涉及加工设备
，特别涉及一种电机壳体表面处理用操作台。

技术介绍

[0002]电机泛指能使机械能转化为电能、电能转化为机械能的一切机器，特指发电机、电能机、电动机，是指依据电磁感应定律实现电能的转换或传递的一种电磁装置，电动机也称马达，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，一般的中大型电机在使用时都会安放在电机壳体里，电机在工作时会产生热量，电机壳体为电机提供安装固定的构件，对电机进行防护和散热。
[0003]目前市场上的电机壳体在生产完成后，其表面会存在一些粗糙颗粒，为保证电机壳体表面的光滑度，需要在操作台上安装打磨组件，再将电机壳体安装在操作台上，便于打磨组件对其表面进行打磨。
[0004]现有的电机壳体表面处理用操作台，将打磨组件固定在操作台上，难以对不同高度的电机壳体进行打磨，且电机壳体被固定后，打磨板难以对电机壳体打磨全面，为此，我们提出一种电机壳体表面处理用操作台。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种电机壳体表面处理用操作台，可以有效解决
技术介绍
中提出的现有的电机壳体表面处理用操作台存在的将打磨组件固定在操作台上，难以对不同高度的电机壳体进行打磨，且电机壳体被固定后，打磨板难以对电机壳体打磨全面的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种电机壳体表面处理用操作台，包括底座、安装机构以及转动机构，所述底座的顶部开设有活动槽；
[0007]所述安装机构包括固定设置于底座顶部的支架、设置于支架内部的移动组件以及固定设置于移动组件一侧的安装组件，所述支架的一侧开设有滑槽，所述移动组件包括固定设置于滑槽底壁的第一电机、固定设置于第一电机输出端的丝杆以及活动套设于丝杆外周侧的移动套，所述安装组件包括固定设置于移动套一侧的移动架、活动设置于移动架上方的第一螺杆以及活动设置于移动架内的防滑板，所述移动架远离移动套的一侧开设有安装槽，所述第一螺杆的底部穿设移动架，且活动设置于安装槽内，所述防滑板的一侧通过紧固弹簧设置于安装槽的内壁；
[0008]所述转动机构包括固定设置于活动槽底壁的第二电机、固定设置于第二电机输出端的连接柱以及固定设置于连接柱顶部的固位组件，所述固位组件包括固定设置于连接柱顶部的放置架、固定设置于放置架顶部的第二螺杆、活动套设于第二螺杆外部的顶部固定板和螺纹套。
[0009]优选地，所述防滑板与紧固弹簧形成的整体结构设置有三组，三组所述防滑板与紧固弹簧形成的整体结构分别设置于安装槽底壁与其相邻两侧壁上。将三组防滑板与紧固
弹簧形成的整体结构分别设置于安装槽底壁与其相邻两侧壁上，便于对第一电机两侧和底部进行夹持固定。
[0010]优选地，所述滑槽设置为十字型，所述移动套设置为十字状，所述移动套活动设置于滑槽内。将移动套设置为十字状，第一电机带动丝杆转动，移动套无法进行转动，移动套进行上下移动。
[0011]优选地，所述放置架的顶部和顶部固定板的底部均开设有固位槽，所述第二螺杆的顶部穿设顶部固定板，所述螺纹套活动设置于顶部固定板的上方。将电机壳体套设于第二螺杆外部，底部设于放置架内，将顶部固定板套设在第二螺杆外部，向下按动顶部固定板，顶部固定板对电机壳体顶部进行固定后，转动螺纹套，使得螺纹套与顶部固定板顶部紧密接触。
[0012]优选地，所述固位组件还包括固定螺栓，所述固定螺栓设置有两组，两组所述固定螺栓的一端分别贯穿放置架和顶部固定板的一侧。设置两组固定螺栓，分别转动两组固定螺栓，使得两组固定螺栓分别对电机壳体外侧的顶部和底部进行固定。
[0013]优选地，每组所述固定螺栓的数量均为四个，四个所述固定螺栓呈矩阵分布。
[0014]优选地，所述第二电机外部套设有活动箱，所述转动机构还包括推动组件，所述推动组件包括固定设置于活动槽侧壁的液压缸以及活动设置于液压缸一侧的活塞杆，所述活塞杆的另一端固定设置于活动箱的一侧。设置的推动组件，液压缸工作，使得活塞杆带动活动箱移动，从而调节固位组件的位置。
[0015]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0016]本技术中，
[0017]1、通过设置的安装机构，分别向移动架的外侧按动三组防滑板，三组紧固弹簧均被挤压，将用于打磨的电机主体置于安装槽内，松开三组防滑板，在三组紧固弹簧的反弹力作用下，三组防滑板对电机主体的两组和底部进行夹持固定，向下旋转第一螺杆，使得第一螺杆的底部将电机主体的顶部进行固定，电机主体的输出端安装有打磨板，第一电机工作，带动丝杆转动，移动套无法进行转动，使得移动套进行上下移动，从而调节电机主体和打磨板的高度，对不同高度的电机壳体进行打磨；
[0018]2、通过设置的转动机构，将所需打磨的电机壳体套设于第二螺杆外部，底部设于放置架内，将顶部固定板套设在第二螺杆外部，向下按动顶部固定板，顶部固定板对电机壳体顶部进行固定后，转动螺纹套，使得螺纹套与顶部固定板顶部紧密接触，分别转动两组固定螺栓，使得两组固定螺栓分别对电机壳体外侧的顶部和底部进行固定，第二电机工作，带动连接柱、安装组件以及电机壳体转动，便于打磨板对电机壳体进行全面打磨，此操作台便于安装打磨机械和电机壳体。
附图说明
[0019]图1为本技术一种电机壳体表面处理用操作台的立体图；
[0020]图2为本技术一种电机壳体表面处理用操作台中支架的示意图；
[0021]图3为本技术一种电机壳体表面处理用操作台中底座的内部示意图；
[0022]图4为本技术图2中的A处放大图；
[0023]图5为本技术一种电机壳体表面处理用操作台中放置架的示意图。
[0024]图中：1、底座；2、支架；3、滑槽；4、丝杆；5、移动架；6、第一螺杆；7、安装槽；8、防滑板；9、第一电机；10、放置架；11、固定螺栓；12、第二螺杆；13、顶部固定板；14、螺纹套；15、活动槽；16、液压缸；17、第二电机；18、连接柱。
具体实施方式
[0025]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机壳体表面处理用操作台，其特征在于，包括底座(1)、安装机构以及转动机构，所述底座(1)的顶部开设有活动槽(15)；所述安装机构包括固定设置于底座(1)顶部的支架(2)、设置于支架(2)内部的移动组件以及固定设置于移动组件一侧的安装组件，所述支架(2)的一侧开设有滑槽(3)，所述移动组件包括固定设置于滑槽(3)底壁的第一电机(9)、固定设置于第一电机(9)输出端的丝杆(4)以及活动套设于丝杆(4)外周侧的移动套，所述安装组件包括固定设置于移动套一侧的移动架(5)、活动设置于移动架(5)上方的第一螺杆(6)以及活动设置于移动架(5)内的防滑板(8)，所述移动架(5)远离移动套的一侧开设有安装槽(7)，所述第一螺杆(6)的底部穿设移动架(5)，且活动设置于安装槽(7)内，所述防滑板(8)的一侧通过紧固弹簧设置于安装槽(7)的内壁；所述转动机构包括固定设置于活动槽(15)底壁的第二电机(17)、固定设置于第二电机(17)输出端的连接柱(18)以及固定设置于连接柱(18)顶部的固位组件，所述固位组件包括固定设置于连接柱(18)顶部的放置架(10)、固定设置于放置架(10)顶部的第二螺杆(12)、活动套设于第二螺杆(12)外部的顶部固定板(13)和螺纹套(14)。2.根据权利要求1所述的一种电机壳体表面处理用操作台，其特征在于：所述防滑板(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐景初，
申请(专利权)人：哈尔滨润祥工业有限公司，
类型：新型
国别省市：