一种锤头铸造浇口打磨设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种锤头铸造浇口打磨设备，涉及打磨设备技术领域，包括工作台，所述工作台上表面安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机输出端固定安装有打磨盘，所述工作台上表面滑动安装有移动杆，所述移动杆上端固定安装有支撑板，所述支撑板上开设有定位槽，所述定位槽内壁设置有定位组件，所述工作台上表面固定安装有液压缸，本实用新型专利技术通过液压缸输出端进行伸缩，便能够带动锤头向前进行移动，使锤头的浇口部位与打磨盘贴合在一起，此时通过打磨盘的转动，此时便能够对锤头浇口部位的毛刺进行打磨，且此装置能够对不同规格的锤头起到固定的作用，且能够随意调整支撑板与打磨盘之间的距离，能够对不同规格的锤头进行打磨。能够对不同规格的锤头进行打磨。能够对不同规格的锤头进行打磨。

【技术实现步骤摘要】
一种锤头铸造浇口打磨设备


[0001]本技术涉及打磨设备
，具体而言，涉及一种锤头铸造浇口打磨设备。

技术介绍

[0002]锤子，指敲打东西的工具，前有铁做的头，是为锤头，锤头的制造过程大多是通过模具注塑成型，而在将锤头注塑成型成型后，锤头与模具浇口的贴合处，会存在很多的毛刺，为了不影响锤头的使用，需要对锤头与模具浇口的贴合处进行打磨剖光，目前在对锤头的打磨时，由于锤头的规格不同，而目前的装置不方便进行调节，不易对不同规格的锤头机械打磨，影响了打磨的效率。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种锤头铸造浇口打磨设备，可以有效解决
技术介绍
中目前在对锤头的打磨时，由于锤头的规格不同，而目前的装置不方便进行调节，不易对不同规格的锤头机械打磨，影响了打磨的效率的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种锤头铸造浇口打磨设备，包括工作台，所述工作台上表面安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机输出端固定安装有打磨盘，所述工作台上表面滑动安装有移动杆，所述移动杆上端固定安装有支撑板，所述支撑板上开设有定位槽，所述定位槽内壁设置有定位组件，所述工作台上表面固定安装有液压缸，所述液压缸输出端设置在移动杆上。
[0005]作为优选，所述工作台上表面固定安装有支撑杆，所述支撑杆上端固定安装有安装盘，所述第一伺服电机固定安装在安装盘上表面。
[0006]作为优选，所述工作台上表面开设有导向槽，所述导向槽内部滑动安装有导向块，所述移动杆固定安装在导向块上。
[0007]作为优选，所述移动杆侧面固定安装有连接块，所述液压缸输出端设置在连接块上。
[0008]作为优选，所述定位组件包括两个定位夹板、通槽、滑槽、电机支撑板，所述定位槽内部表面两侧均滑动安装有定位夹板，所述定位槽内部表面贯穿开设有通槽，所述定位槽内部表面开设有滑槽，所述支撑板侧面固定安装有电机支撑板。
[0009]作为优选，所述电机支撑板下表面固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机输出端安装有双向丝杆，所述双向丝杆中部套设安装有两个丝杆螺套。
[0010]作为优选，所述定位夹板下端两端均固定安装有滑块，所述滑块滑动安装在滑槽内部。
[0011]作为优选，所述定位夹板下端固定安装有连接杆，所述连接杆一端活动穿过通槽与丝杆螺套连接。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]通过第二伺服电机输出端进行转动，能够驱动双向丝杆进行转动，使双向丝杆中
部的两个丝杆螺套向相互靠近或者相互远离的方向进行移动，此时能够带动两个定位夹板一起进行移动，使两个定位夹板紧紧固定在锤头的两侧，对锤头起到固定的作用，此时通过第一伺服电机输出端驱动打磨盘进行转动。
[0014]通过液压缸输出端进行伸缩，从而来推动支撑板进行移动，此时便能够带动锤头向前进行移动，使锤头的浇口部位与打磨盘贴合在一起，此时通过打磨盘的转动，此时便能够对锤头浇口部位的毛刺进行打磨，此装置能够在对锤头浇口打磨前，对锤头进行固定的作用，能够有效防止锤头在打磨的过程中，出现松动的情况，影响打磨的质量，且此装置能够对不同规格的锤头起到固定的作用，且能够随意调整支撑板与打磨盘之间的距离，能够对不同规格的锤头进行打磨。
附图说明
[0015]图1为本技术一种锤头铸造浇口打磨设备的结构示意图；
[0016]图2为本技术一种锤头铸造浇口打磨设备的侧视结构示意图；
[0017]图3为本技术一种锤头铸造浇口打磨设备的定位夹板结构示意图；
[0018]图4为本技术一种锤头铸造浇口打磨设备的A处结构示意图。
[0019]图中：1、工作台；2、支撑杆；3、安装盘；4、第一伺服电机；5、打磨盘；6、支撑板；7、定位槽；8、定位组件；801、定位夹板；802、通槽；803、滑槽；804、连接杆；805、电机支撑板；806、第二伺服电机；807、双向丝杆；808、丝杆螺套；809、滑块；9、液压缸；10、移动杆；11、连接块；12、导向槽；13、导向块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1所示，一种锤头铸造浇口打磨设备，包括工作台1，所述工作台1上表面安装有第一伺服电机4，所述第一伺服电机4输出端固定安装有打磨盘5，所述工作台1上表面滑动安装有移动杆10，所述移动杆10上端固定安装有支撑板6，所述支撑板6上开设有定位槽7，所述定位槽7内壁设置有定位组件8，所述工作台1上表面固定安装有液压缸9，所述液压缸9输出端设置在移动杆10上。
[0022]如图1所示，所述工作台1上表面固定安装有支撑杆2，所述支撑杆2上端固定安装有安装盘3，所述第一伺服电机4固定安装在安装盘3上表面，将第一伺服电机4固定安装在安装盘3上表面，能够保证第一伺服电机4的稳定性。
[0023]如图2所示，所述工作台1上表面开设有导向槽12，所述导向槽12内部滑动安装有导向块13，所述移动杆10固定安装在导向块13上，通过将移动杆10固定安装在导向块13上，能够在移动杆10移动的时候稳定性更好。
[0024]如图2所示，所述移动杆10侧面固定安装有连接块11，所述液压缸9输出端设置在连接块11上，通过将液压缸9输出端伸缩能够更加方便的驱动移动杆10进行移动。
[0025]如图2、3、4所示，所述定位组件8包括两个定位夹板801、通槽802、滑槽803、电机支
撑板805，所述定位槽7内部表面两侧均滑动安装有定位夹板801，所述定位槽7内部表面贯穿开设有通槽802，所述定位槽7内部表面开设有滑槽803，所述支撑板6侧面固定安装有电机支撑板805，所述电机支撑板805下表面固定安装有第二伺服电机806，所述第二伺服电机806输出端安装有双向丝杆807，所述双向丝杆807中部套设安装有两个丝杆螺套808，所述定位夹板801下端两端均固定安装有滑块809，所述滑块809滑动安装在滑槽803内部，所述定位夹板801下端固定安装有连接杆804，所述连接杆804一端活动穿过通槽802与丝杆螺套808连接，通过第二伺服电机806输出端进行转动，因为电机支撑板805下表面固定安装有第二伺服电机806，第二伺服电机806输出端安装有双向丝杆807，双向丝杆807中部套设安装有两个丝杆螺套808，定位夹板801下端两端均固定安装有滑块809，滑块809滑动安装在滑槽803内部，定位夹板801下端固定安装有连接杆804，连接杆804一端活动穿过通槽802与丝杆螺套808连接，此时能够驱动双向丝杆807进行转动，使双向丝杆807中部的两个丝杆螺套808向相互靠近或本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锤头铸造浇口打磨设备，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）上表面安装有第一伺服电机（4），所述第一伺服电机（4）输出端固定安装有打磨盘（5），所述工作台（1）上表面滑动安装有移动杆（10），所述移动杆（10）上端固定安装有支撑板（6），所述支撑板（6）上开设有定位槽（7），所述定位槽（7）内壁设置有定位组件（8），所述工作台（1）上表面固定安装有液压缸（9），所述液压缸（9）输出端设置在移动杆（10）上。2.根据权利要求1所述的一种锤头铸造浇口打磨设备，其特征在于：所述工作台（1）上表面固定安装有支撑杆（2），所述支撑杆（2）上端固定安装有安装盘（3），所述第一伺服电机（4）固定安装在安装盘（3）上表面。3.根据权利要求1所述的一种锤头铸造浇口打磨设备，其特征在于：所述工作台（1）上表面开设有导向槽（12），所述导向槽（12）内部滑动安装有导向块（13），所述移动杆（10）固定安装在导向块（13）上。4.根据权利要求1所述的一种锤头铸造浇口打磨设备，其特征在于：所述移动杆（10）侧面固定安装有连接块（11），所述液压缸（9）输出端设置在连接块（11）上...

【专利技术属性】
技术研发人员：段琪影，宋函珂，王庆良，朱秀光，岳宏霖，
申请(专利权)人：中国矿业大学，
类型：新型
国别省市：