一种热熔埋钉治具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热熔埋钉治具，包括底座，所述底座的上方设有上模具座，所述上模具座上呈矩阵形的排布有通孔，所述上模具座的上方通过大系数拉力弹簧固定有上模具主体，所述上模具主体的下表面与通孔对应的位置安装有压杆，所述上模具主体的上方设有能够驱动上模具主体升降的气缸

【技术实现步骤摘要】
一种热熔埋钉治具


[0001]本技术涉及治具
，具体是一种热熔埋钉治具
。

技术介绍

[0002]使用胶水粘合塑料制品会随着时间和环境的变化，导致原来粘合在一起的两块部件分离
。
同时粘合强度往往达不到理想的效果，此外一些精细部件内无法使用螺钉和螺丝对塑料薄板进行固定
。
当一块塑料板件需要多处热熔埋钉固定时，传统的手工操作和粘合工艺变得复杂繁琐，不能满足批量化的实际生产需要；
[0003]为此公开号为
CN205800195U
的专利中提出了一种热熔埋钉治具，采用相互匹配的上下模板结构并通过在上模板预留多个安装孔，实现对塑料件产品多个部位的一次热熔埋钉；除此之外，通过在下模板上设计一个气缸与限位块有效解决了手工定位不紧的问题
。
设计结构新颖，具有操作便捷，质量可靠的优点；
[0004]但是其存在的问题是，热熔钉不便于定位在上模具上
。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种热熔埋钉治具，以解决现有技术中热熔钉不便于定位在上模具上的问题
。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热熔埋钉治具，包括底座，所述底座的上方设有上模具座，所述上模具座上呈矩阵形的排布有通孔，所述上模具座的上方通过大系数拉力弹簧固定有上模具主体，所述上模具主体的下表面与通孔对应的位置安装有压杆，所述上模具主体的上方设有能够驱动上模具主体升降的气缸
。
[0007]优选的，所述底座的上方四个拐角处均固定有立柱，所述立柱的上端穿过上模具座与上模具主体后固定有顶板，所述气缸安装在顶板上
。
[0008]优选的，所述立柱位于上模具座和底座之间的部分套设有小系数支撑弹簧
。
[0009]优选的，所述大系数拉力弹簧套设在立柱上
。
[0010]优选的，所述通孔的内壁上固定有增摩擦橡胶筒
。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、
本技术设置了上模具座与上模具主体，上模具座上开设有能够方便插入热熔钉的通孔，上模具主体与上模具座与可同步向下运动，上模具主体也能够单独向下运动，进而其下表面的压杆能够将热熔钉压出，以进行埋钉作业；
[0013]2、
本技术在通孔的内壁上固定了增摩擦橡胶筒，进而避免了热熔钉自动脱落的情况
。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制
。
在附图中：
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术未安装小系数支撑弹簧的结构示意图；
[0017]图3为本技术热熔钉的放置图
。
[0018]图中：
1、
底座；
2、
立柱；
3、
上模具座；
4、
上模具主体；
5、
顶板；
6、
气缸；
7、
增摩擦橡胶筒；
8、
压杆；
9、
通孔；
10、
大系数拉力弹簧；
11、
小系数支撑弹簧
。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0020]请参阅图1所示，本技术实施例中，一种热熔埋钉治具，包括底座1，底座1的上方设有上模具座3，上模具座3的上方通过大系数拉力弹簧
10
固定有上模具主体4，大系数拉力弹簧
10
套设在立柱2上，底座1的上方四个拐角处均固定有立柱2，立柱2的上端穿过上模具座3与上模具主体4后固定有顶板5，气缸6安装在顶板5上，在气缸6伸长时，可推动上模具主体4与一并向下上模具座3向下运动，此时立柱2起到导向作用，直至上模具座3向下运动到阈值，上模具主体4持续向下运动压缩至大系数拉力弹簧
10
；
[0021]结合图1和图2所示，在上模具座3上呈矩阵形的排布有通孔9，上模具主体4的下表面与通孔9对应的位置安装有压杆8，上模具主体4的上方设有能够驱动上模具主体4升降的气缸6，将热熔钉置于通孔9的内部，在上模具主体4向下运动，而上模具座3停止运动时，压杆8可将通孔9内部的热熔钉压出到达底座1上，优选，为了避免热熔钉自动从通孔9的内部向下脱落，在通孔9的内壁上固定有增摩擦橡胶筒7，以起到对热熔钉定位的目的；
[0022]如图1，在立柱2位于上模具座3和底座1之间的部分套设有小系数支撑弹簧
11
，进而可对下压进行缓冲，并且小系数支撑弹簧
11
还能够起到对上模具座3一定的支撑作用；
[0023]本技术的工作原理及使用流程：在使用本装置时，将待埋入的热熔钉从上向下插入通孔9的内部，驱动气缸6伸长，可推动上模具主体4与一并向下上模具座3向下运动，此时立柱2起到导向作用，直至上模具座3向下运动到阈值，上模具主体4开始持续向下运动压缩至大系数拉力弹簧
10
，此时上模具主体4向下运动而上模具座3停止运动，压杆8可将通孔9内部的热熔钉压出到达底座1上，优选，为了避免热熔钉自动从通孔9的内部向下脱落，在通孔9的内壁上固定有增摩擦橡胶筒7，以起到对热熔钉定位的目的
。
[0024]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换
。
凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改
、
等同替换
、
改进等，均应包含在本技术的保护范围之内
。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种热熔埋钉治具，包括底座
(1)
，其特征在于：所述底座
(1)
的上方设有上模具座
(3)
，所述上模具座
(3)
上呈矩阵形的排布有通孔
(9)
，所述上模具座
(3)
的上方通过大系数拉力弹簧
(10)
固定有上模具主体
(4)
，所述上模具主体
(4)
的下表面与通孔
(9)
对应的位置安装有压杆
(8)
，所述上模具主体
(4)
的上方设有能够驱动上模具主体
(4)
升降的气缸
(6)。2.
根据权利要求1所述的一种热熔埋钉治具，其特征在于：所述底座
(1)
的上方四个拐角处均固定有立柱
(2)

【专利技术属性】
技术研发人员：宁东晓，
申请(专利权)人：苏州市旭达精密塑胶电子有限公司，
类型：新型
国别省市：