本实用新型专利技术公开了一种塑胶产品冷却装置，包括上调节冷却板、冷却输送辊和冷却机架体，所述冷却机架体的内部设有冷却输送辊，所述冷却输送辊的底部设有冷水储备箱，所述冷却输送辊的内部与轴芯的之间设有冷水循环槽。该实用新型专利技术中在冷却输送辊的内部设有冷水循环槽，通过冷水循环槽可以使冷却输送辊保持低温的状态，塑胶产品输送的过程就可以完成冷却的过程，塑胶产品经过每个冷却输送辊时，都会降低塑胶产品的温度，冷却的距离也会缩短，从而提高冷却的速度，且上调节冷却板通过剪式伸缩架连接设在冷却机架体的上方，通过上调节冷却板可以将位于塑胶产品上方的空气进行降温，使塑胶产品冷却更均匀。胶产品冷却更均匀。胶产品冷却更均匀。
【技术实现步骤摘要】
一种塑胶产品冷却装置
[0001]本技术涉及塑胶产品相关领域，具体为一种塑胶产品冷却装置。
技术介绍
[0002]塑胶主要是由碳、氧、氮和氢及其他有机或无机元素构成，成品为固体，在制造过程中是熔融状的液体，因此可以机加热使其溶化、加压力使其流动、冷却使其固化，形成各种形状，此庞大而变化多端的材料族群称为塑胶，塑胶产品在注塑成型后，需要进行冷却，使塑胶产品定型。
[0003]现有技术中对于塑胶产品冷却装置在使用中，一般经过注塑成型的塑胶产品在脱模后，产品上都留有一定余热，不能完全被冷却，市场上大多数都是采用压缩机制冷，成本比较高，普通的冷水方法效率低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种塑胶产品冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出的一般经过注塑成型的塑胶产品在脱模后，产品上都留有一定余热，不能完全被冷却，市场上大多数都是采用压缩机制冷，成本比较高，普通的冷水方法效率低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑胶产品冷却装置，包括上调节冷却板、冷却输送辊和冷却机架体，所述冷却机架体的内部设有冷却输送辊，所述冷却输送辊的底部设有冷水储备箱，所述冷却输送辊的内部与轴芯的之间设有冷水循环槽，所述轴芯设在冷却输送辊的内部的中间位置，所述轴芯的内部的表面的两端设有回收口，所述轴芯的一端设有第二冷水输送管，所述轴芯的另一端设有第二热水回收管，且第二热水回收管与回收口的内部设为相通的，所述上调节冷却板通过剪式伸缩架连接设在冷却机架体的上方。
[0006]在进一步的实施例中，所述冷水储备箱的内部的前端设有水位观察口，所述冷水储备箱的一侧与冷水循环槽通过第二冷水输送管连接，所述第二冷水输送管与冷水储备箱连接的位置处设有过滤器，所述过滤器的一侧设有缓冲槽，且缓冲槽设为正方形结构。
[0007]在进一步的实施例中，所述第二热水回收管和第二冷水输送管与轴芯均通过密封转套转动连接，所述轴芯的一端的外侧镶嵌有小号齿轮，且小号齿轮的直径大小与冷却输送辊的直径大小设为相同的。
[0008]在进一步的实施例中，所述冷却输送辊的一端的底部设有电机，所述电机与齿轮传输带通过轴承连接，且冷却输送辊与电机通过小号齿轮与齿轮传输带传动连接。
[0009]在进一步的实施例中，所述上调节冷却板的一侧设有第一热水回收管，且上调节冷却板的另一侧与冷水储备箱通过第一冷水输送管连接。
[0010]在进一步的实施例中，所述上调节冷却板的内部设有多个冷却管，且冷却管设为U型结构。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该技术中在冷却输送辊的内部设有冷水循环槽，通过冷水循环槽可以使冷却输送辊保持低温的状态，塑胶产品输送的过程就可以完成冷却的过程，塑胶产品经过每个冷却输送辊时，都会降低塑胶产品的温度，冷却的距离也会缩短，从而提高冷却的速度，且上调节冷却板通过剪式伸缩架连接设在冷却机架体的上方，通过上调节冷却板可以将位于塑胶产品上方的空气进行降温，使塑胶产品冷却更均匀，通过剪式伸缩架便于对上调节冷却板的高度进行调节，可以根据塑胶产品的高度进行调节，增加调整的灵活性，缩短塑胶产品与冷却机构之间的距离，提高冷却的速度，操作简单，降低成本低。
附图说明
[0013]图1为本技术的一种塑胶产品冷却装置的主视图；
[0014]图2为本技术的冷却输送辊的内部结构示意图；
[0015]图3为本技术的A部细节结构示意图；
[0016]图4为本技术的齿轮传输带的侧视图；
[0017]图5为本技术的冷却输送辊的侧视图。
[0018]图中：1、上调节冷却板；2、冷却管；3、第一冷水输送管；4、第一热水回收管；5、剪式伸缩架；6、冷却输送辊；7、冷却机架体；8、冷水储备箱；9、水位观察口；10、第二冷水输送管；11、小号齿轮；12、冷水循环槽；13、回收口；14、轴芯；15、密封转套；16、第二热水回收管；17、齿轮传输带；18、电机；19、缓冲槽；20、过滤器；21、轴承。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种塑胶产品冷却装置，包括上调节冷却板1、冷却输送辊6和冷却机架体7，冷却机架体7的内部设有冷却输送辊6，冷却输送辊6用于将塑胶产品进行从一端输送至另一端，输送的过程对塑胶产品进行冷却降温，冷却输送辊6的底部设有冷水储备箱8，冷水储备箱8将冷水进行储存备用，冷却输送辊6的内部与轴芯14的之间设有冷水循环槽12，冷水循环槽12用于将冷水进行循环输送，轴芯14设在冷却输送辊6的内部的中间位置，轴芯14的内部的表面的两端设有回收口13，回收口13便于将使用后的热水进行排出，轴芯14的一端设有第二冷水输送管10，第二冷水输送管10用于将冷水供应，轴芯14的另一端设有第二热水回收管16，第二热水回收管16用于将使用的热水循环输送至回收装置内，且第二热水回收管16与回收口13的内部设为相通的，上调节冷却板1通过剪式伸缩架5连接设在冷却机架体7的上方，通过剪式伸缩架5便于将上调节冷却板1进行升降调整。
[0021]进一步，冷水储备箱8的内部的前端设有水位观察口9，水位观察口9用于对水位进行观察，冷水储备箱8的一侧与冷水循环槽12通过第二冷水输送管10连接，通过第二冷水输送管10便于将冷水循环输送，第二冷水输送管10与冷水储备箱8连接的位置处设有过滤器20，过滤器20用于将水进行过滤，防止杂质进入，过滤器20的一侧设有缓冲槽19，缓冲槽19将水压降低，且缓冲槽19设为正方形结构。
[0022]进一步，第二热水回收管16和第二冷水输送管10与轴芯14均通过密封转套15转动连接，通过密封转套15便于将第二热水回收管16和第二冷水输送管10与轴芯14转动，轴芯14的一端的外侧镶嵌有小号齿轮11，小号齿轮11用于将轴芯14传动旋转，且小号齿轮11的直径大小与冷却输送辊6的直径大小设为相同的。
[0023]进一步，冷却输送辊6的一端的底部设有电机18，电机18将电能转化为机械能带动齿轮传输带17旋转，电机18与齿轮传输带17通过轴承21连接，通过轴承21便于将齿轮传输带17带动旋转，且冷却输送辊6与电机18通过小号齿轮11与齿轮传输带17传动连接。
[0024]进一步，上调节冷却板1的一侧设有第一热水回收管4，第一热水回收管4用于将使用后的热水进行回收输送，且上调节冷却板1的另一侧与冷水储备箱8通过第一冷水输送管3连接，通过第一冷水输送管3便于将冷水储备箱8内的冷水输送至上调节冷却板1内。
[0025]进一步，上调节冷却板1的内部设有多个冷却管2，冷却管2用于冷水循环流通，且冷却管2设为U型结构，通过U型结构可以提高冷水循本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑胶产品冷却装置，包括上调节冷却板（1）、冷却输送辊（6）和冷却机架体（7），其特征在于：所述冷却机架体（7）的内部设有冷却输送辊（6），所述冷却输送辊（6）的底部设有冷水储备箱（8），所述冷却输送辊（6）的内部与轴芯（14）的之间设有冷水循环槽（12），所述轴芯（14）设在冷却输送辊（6）的内部的中间位置，所述轴芯（14）的内部的表面的两端设有回收口（13），所述轴芯（14）的一端设有第二冷水输送管（10），所述轴芯（14）的另一端设有第二热水回收管（16），且第二热水回收管（16）与回收口（13）的内部设为相通的，所述上调节冷却板（1）通过剪式伸缩架（5）连接设在冷却机架体（7）的上方。2.根据权利要求1所述的一种塑胶产品冷却装置，其特征在于：所述冷水储备箱（8）的内部的前端设有水位观察口（9），所述冷水储备箱（8）的一侧与冷水循环槽（12）通过第二冷水输送管（10）连接，所述第二冷水输送管（10）与冷水储备箱（8）连接的位置处设有过滤器（20），所述过滤器（20）的一侧设有缓冲...
【专利技术属性】
技术研发人员：宁东晓，
申请(专利权)人：苏州市旭达精密塑胶电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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