一种塑料瓶胚输送冷却机构制造技术

本实用新型专利技术涉及塑料包装输送机构技术领域，特别是一种塑料瓶胚输送冷却机构，包括机架、输送带和风冷器，输送带和风冷器均安装在机架上，风冷器位于输送带的上方；风冷器包括风扇、导风罩和分流罩，导风罩安装在机架上，导风罩的开口呈圆形且从上而下逐渐增大，风扇安装在导风罩内并与导风罩的顶面连接，分流罩的水平横截面呈圆形，并且三层分流罩从内到外间隔设置并与导风罩的底面连接，内层的分流罩上方的开口比下方的开口大，中层的分流罩上方的开口比下方的开口小，外层的分流罩上方的开口与下方的开口大小相等，并且风扇的旋转轴、导风罩的中心轴与三层同心设置的分流罩的中心轴重合，平衡风力，瓶胚不容易相对输送带滑动，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料瓶胚输送冷却机构


[0001]本技术涉及包装传送设备
，特别是一种塑料瓶胚输送冷却机构。

技术介绍

[0002]塑料瓶胚通常由注塑机将熔融状态下的塑料注塑生产而成，是市面上常见的塑料饮料瓶、塑料食品容器这类塑料包装的半成品。
[0003]生产的过程中注塑机注出瓶胚，然后放置在输送带上进行风冷。为了注塑方便注塑机往往在瓶胚的顶部留有凸条。冷却后，瓶胚被输送带运送到剪切机构并由剪切机构修剪凸条。
[0004]然而，风冷的时候风扇不均匀的风力很容易就会将瓶胚吹得相对输送带滑动，为了修剪注塑留下的顶部凸条，需要人工调整位置，从而影响了生产效率。

技术实现思路

[0005]为克服上述输送带存在的缺陷，本技术提供一种塑料瓶胚输送冷却机构。
[0006]本技术的一种塑料瓶胚输送冷却机构，包括机架、输送带和风冷器，输送带和风冷器均安装在机架上，风冷器位于输送带的上方；风冷器包括风扇、导风罩和分流罩，导风罩安装在机架上，所述导风罩的开口呈圆形且从上而下逐渐增大，风扇安装在导风罩内并与导风罩的顶面连接，所述分流罩的水平横截面呈圆形，并且三层分流罩从内到外间隔设置并与导风罩的底面连接，内层的分流罩上方的开口比下方的开口大，中层的分流罩上方的开口比下方的开口小，外层的分流罩上方的开口与下方的开口大小相等，并且风扇的旋转轴、导风罩的中心轴与三层同心设置的分流罩的中心轴重合，风扇下方中部的风力得到减弱，内部和外部的风力得到增强，从而风扇下方的风力分布变得更均匀，瓶胚不容易相对输送带滑动，进而减少人工调整瓶胚与输送带相对位置的操作量，提高了生产效率。
[0007]优选地，内层的分流罩的上半部的竖直横截面呈竖直向下的直线，内层的分流罩的下半部的竖直横截面呈从上而下向内倾斜的直线，中层的分流罩的竖直横截面呈从上而下向外倾斜的直线，风扇下方中部的风力得到减弱，内部和外部的风力得到增强，从而风扇下方的风力分布变得更均匀，瓶胚不容易相对输送带滑动，从而减小了瓶胚相对输送带滑动的几率，进而减少人工调整瓶胚与输送带相对位置的操作量，提高了生产效率。
[0008]优选地，内层的分流罩的下半部的外侧连接有一个呈弧形向外弯曲的第一覆盖罩，第一覆盖罩的上端与内层的分流罩下半部的上端连接，第一覆盖罩的下端与内层的分流罩下半部的下端连接，中层的分流罩的内侧连接有第二覆盖罩，所述第二覆盖罩上半部的横截面呈竖直向下的直线，所述第二覆盖罩下半部的横截面呈向外弯曲的弧形，并且第二覆盖罩的上端与中层的分流罩的上端连接，第二覆盖罩的下端与中层的分流罩的下端连接，使得通过内层的分流罩和中层的分流罩之间的空气在风冷器中流过的路程更长，风扇下方中部的风力得到减弱，从而风扇下方的风力分布变得更均匀，瓶胚不容易相对输送带滑动，从而减小了瓶胚相对输送带滑动的几率，进而减少人工调整瓶胚与输送带相对位置
的操作量，提高了生产效率。
[0009]优选地，所述输送带的上表面呈左右两侧高中间低的弧形弯曲，从而输送带上的瓶胚不容易向外偏离，进而瓶胚不容易相对输送带左右滑动。
[0010]优选地，所述输送带上表面的左右两侧设有挡条，对于较大的瓶胚，挡条阻挡瓶胚从输送带的左右两侧掉落，从而减小了瓶胚掉落的几率，进而减少人工调整瓶胚与输送带相对位置的操作量，提高了生产效率。
[0011]优选地，所述挡条的下部竖直设置，上部为弧面朝内的上凸的四分之一圆，从而减小了压痕的面积，以及避免了产生较深的压痕。
[0012]优选地，所述输送带表面设有多个凸块。当输送带上的瓶胚相对输送带滑动的时候，凸块能够阻挡瓶胚继续滑动，从而减小了瓶胚相对输送带滑动的几率，进而减少人工调整瓶胚与输送带相对位置的操作量，提高了生产效率。
[0013]优选地，所述凸块为竖直设置的圆柱体，从而瓶胚不会因为与尖角接触导致在瓶身留下较深的压痕。因此竖直的凸块侧面只与瓶胚侧面的底部接触，从而减小了瓶胚上压痕的面积。
[0014]优选地，所述凸块的顶面设置有一个半球体，当瓶胚与凸块接触的时候，不会因为顶面与侧面的边界为尖锐的角因而在瓶身留下较深的压痕。
附图说明
[0015]图1是本技术中一种塑料瓶胚输送冷却机构的结构示意图；
[0016]图2是本技术中风冷器的结构示意图；
[0017]图3是本技术中导风罩、分流罩、第一覆盖罩和第二覆盖罩的位置关系示意图；
[0018]图4是本技术中输送带的结构示意图；
[0019]图5是本技术中挡条、凸块在输送带上表面布局的局部示意图。
[0020]图中：
[0021]1、机架；2、输送带；3、风冷器；4、风扇；5、导风罩；6、分流罩；7、第一覆盖罩；8、第二覆盖罩；9、挡条；10、凸块。
具体实施方式
[0022]以下本技术的一种塑料瓶胚输送冷却机构的说明内容的方向如下定义：以图1本技术中一种塑料瓶胚输送冷却机构的结构示意图的上方为实际中的上方，其下方为实际中的下方，其左方为实际中的前方，其右方为实际中的后方，背向纸面的一方为实际中的右方，正对纸面的一方为实际中的左方，左、右、上和下四个边界之间的中点位置为实际中的内部。
[0023]本技术实施方式的结构如图1和图2所示，一种塑料瓶胚输送冷却机构包括机架1、输送带2和风冷器3，输送带2和风冷器3均安装在机架1上，风冷器3位于输送带2的上方；风冷器3包括风扇4、导风罩5和分流罩6，导风罩5安装在机架1上，所述导风罩5的开口呈圆形且从上而下逐渐增大，风扇4安装在导风罩5内并与导风罩5的顶面连接，所述分流罩6的水平横截面呈圆形，并且三层分流罩6从内到外间隔设置并与导风罩5的底面连接，内层
的分流罩6上方的开口比下方的开口大，中层的分流罩6上方的开口比下方的开口小，外层的分流罩6上方的开口与下方的开口大小相等，并且风扇4的旋转轴、导风罩5的中心轴与三层同心设置的分流罩6的中心轴重合。输送带2和风冷器3的电源外接，并且可以为输送带2安装调速器。本实施例中风扇4通过轻薄的十字隔板与导风罩5的顶面连接，三层分流罩6通过轻薄的十字隔板与导风罩5的底面连接，其中十字隔板足够薄，风扇4正向转动时，风扇4将外部的空气从风冷器3上方的入口吸进导风罩5，空气继续向下流动被三层分流罩6分割成三股气流，最后从分流罩6底部的出口流出，因此十字隔板对风速的影响忽略不计。
[0024]塑料瓶胚输送机构的工作过程：实际生产中通常是注塑机将注塑完毕的瓶胚放置在输送机构的输送带2上，接着输送机构上的风冷器3对瓶胚降温，然后被剪切机构修剪注塑机留下的顶部凸条，最后瓶胚在输送带2的运送下被收集篮收集，等待工人放进吹瓶机制成市面上的塑料瓶。
[0025]风扇4的风力分布：叶片旋转的中心区域为转轴上方的圆盘，该部分因为不存在叶片，所以不产生风力；同理，叶片外周的区域同样不存在叶片，同样不产生风力；叶片所在的环形区域是产生风力的区域。另外，叶片搅动空气能够为叶片旋转的中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料瓶胚输送冷却机构，其特征在于：包括机架(1)、输送带(2)和风冷器(3)，输送带(2)和风冷器(3)均安装在机架(1)上，风冷器(3)位于输送带(2)的上方；风冷器(3)包括风扇(4)、导风罩(5)和分流罩(6)，导风罩(5)安装在机架(1)上，所述导风罩(5)的开口呈圆形且从上而下逐渐增大，风扇(4)安装在导风罩(5)内并与导风罩(5)的顶面连接，所述分流罩(6)的水平横截面呈圆形，并且三层分流罩(6)从内到外间隔设置并与导风罩(5)的底面连接，内层的分流罩(6)上方的开口比下方的开口大，中层的分流罩(6)上方的开口比下方的开口小，外层的分流罩(6)上方的开口与下方的开口大小相等，并且风扇(4)的旋转轴、导风罩(5)的中心轴与三层同心设置的分流罩(6)的中心轴重合。2.根据权利要求1所述的一种塑料瓶胚输送冷却机构，其特征在于：内层的分流罩(6)的上半部的竖直横截面呈竖直向下的直线，内层的分流罩(6)的下半部的竖直横截面呈从上而下向内倾斜的直线，中层的分流罩(6)的竖直横截面呈从上而下向外倾斜的直线。3.根据权利要求2所述的一种塑料瓶胚输送冷却机构，其特征在于：内层的分流罩(6)的下半部的外侧连接有一个呈弧形向外弯曲的第一覆盖罩(...

【专利技术属性】
技术研发人员：余长钦，胡银松，杨玉全，胡礼，
申请(专利权)人：佛山华新恒丰聚酯包装有限公司，
类型：新型
国别省市：