温敏型纤维分离膜产业化制备装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了温敏型纤维分离膜产业化制备装置，涉及温敏型纤维分离膜加工设备技术领域，包括机体外壳，所述机体外壳的上端中间设置有表面光固机体，所述表面光固机体的右侧设置有右侧升降辊体，所述右侧升降辊体的右侧位于机体外壳上开设有右侧浸泡槽腔，所述右侧浸泡槽腔的内侧设置有右侧浸泡槽辊体，所述机体外壳的右端上侧设置有右侧定位辊体，所述表面光固机体的左侧设置有左侧升降辊体，所述左侧升降辊体的左侧位于机体外壳上设置有左侧浸泡槽腔

【技术实现步骤摘要】
温敏型纤维分离膜产业化制备装置


[0001]本技术涉及温敏型纤维分离膜加工设备
，尤其涉及温敏型纤维分离膜产业化制备装置
。

技术介绍

[0002]高分子分离膜具有分离效率高
、
能耗低
、
操作简单等优点，已经成为分离提纯的主要手段之一
。
但是，目前已广泛应用于生产和科学研究的高分子分离膜，膜孔大小或膜的渗透性并不能响应环境温度的变化，当分离不同分子量的多种成分混合物时，需要采用孔径不同的几种膜分批
、
分级加以分离，分离过程复杂，生产成本高，从而限制了其在一些领域的应用
。
[0003]现有技术中，温敏型纤维分离膜产业化在制备的时候，通过机体上的输送辊体进行输送，而后经过浸泡槽来浸泡温敏型纤维分离膜进行产业化加工制备
。
[0004]但是，上述温敏型纤维分离膜产业化制备装置在经过输送辊体输送温敏型纤维分离膜时，输送辊体不能有效调节高度位置，从而在输送加工制备时不是很方便的问题
。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的温敏型纤维分离膜产业化制备装置，因左侧升降辊体和右侧升降辊体的高度位置调节，从而有效调节温敏型纤维分离膜工件的输送松紧度，这样便于输送加工制备
。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]温敏型纤维分离膜产业化制备装置，包括机体外壳，所述机体外壳的上端中间设置有表面光固机体，所述表面光固机体的右侧设置有右侧升降辊体，所述右侧升降辊体的右侧位于机体外壳上开设有右侧浸泡槽腔，所述右侧浸泡槽腔的内侧设置有右侧浸泡槽辊体，所述机体外壳的右端上侧设置有右侧定位辊体，所述表面光固机体的左侧设置有左侧升降辊体，所述左侧升降辊体的左侧位于机体外壳上设置有左侧浸泡槽腔，所述左侧浸泡槽腔的内侧设置有左侧浸泡槽辊体，所述机体外壳的左端上侧设置有左侧定位辊体，所述左侧定位辊体的外侧设置有温敏型纤维分离膜工件，所述左侧升降辊体
、
表面光固机体和右侧升降辊体通过连接线与外部控制器电性连接
。
[0008]通过以上技术方案：温敏型纤维分离膜工件通过左侧定位辊体输送到左侧浸泡槽腔的左侧浸泡槽辊体上，从而在左侧浸泡槽腔中可以浸泡加工，而后温敏型纤维分离膜工件在经过左侧升降辊体输送到表面光固机体中进行光固化，而后在经过右侧升降辊体输送到右侧浸泡槽腔的右侧浸泡槽辊体上，之后在经过右侧定位辊体输送到外部收卷机构中，在整体输送中，因左侧升降辊体和右侧升降辊体的高度位置调节，从而有效调节温敏型纤维分离膜工件的输送松紧度，这样便于输送加工制备
。
[0009]本技术进一步设置为，所述表面光固机体包括温敏型纤维分离膜套腔
、
光固灯和凹型面板，所述凹型面板的内部设置有温敏型纤维分离膜套腔，所述温敏型纤维分离
膜套腔的内侧位于凹型面板上设置有光固灯，所述凹型面板连接在机体外壳上
。
[0010]通过以上技术方案：因表面光固机体结构，从而便于光固化制备
。
[0011]本技术进一步设置为，所述左侧升降辊体包括转动辊体
、
凹型外壳和升降抬升缸，所述凹型外壳的内部设置有转动辊体，所述凹型外壳的下端两侧设置有升降抬升缸，所述升降抬升缸连接在机体外壳上
。
[0012]通过以上技术方案：因左侧升降辊体结构，从而便于升降调节高度位置进行输送使用
。
[0013]本技术进一步设置为，所述左侧定位辊体包括辊体凹壳
、
转动细辊和插接端柱，所述辊体凹壳的内部设置有转动细辊，所述辊体凹壳的下端两侧设置有插接端柱，所述辊体凹壳通过插接端柱连接在机体外壳上
。
[0014]通过以上技术方案：因左侧定位辊体结构，从而便于定位输送使用
。
[0015]本技术进一步设置为，所述左侧升降辊体和右侧升降辊体的结构相同，且所述左侧升降辊体和右侧升降辊体呈对称状态
。
[0016]通过以上技术方案：因左侧升降辊体和右侧升降辊体的结构相同，且左侧升降辊体和右侧升降辊体呈对称状态，从而便于调节输送高度
。
[0017]本技术进一步设置为，所述表面光固机体位于机体外壳的上端中间，且所述表面光固机体的两端呈对称状态
。
[0018]通过以上技术方案：因表面光固机体位于机体外壳的上端中间，且表面光固机体的两端呈对称状态，从而便于稳定放置使用
。
[0019]本技术进一步设置为，所述左侧定位辊体和右侧定位辊体的结构相同，且所述左侧定位辊体和右侧定位辊体对称设置在机体外壳的两端凹槽中
。
[0020]通过以上技术方案：因左侧定位辊体和右侧定位辊体的结构相同，且左侧定位辊体和右侧定位辊体对称设置在机体外壳的两端凹槽中，从而便于稳定安装
。
[0021]本技术进一步设置为，所述左侧定位辊体和机体外壳通过套接连接，且所述左侧定位辊体和机体外壳的外侧对齐
。
[0022]通过以上技术方案：因左侧定位辊体和机体外壳通过套接连接，且左侧定位辊体和机体外壳的外侧对齐，这样便于限位安装，而外侧对齐，从而在使用时不会发生阻碍
。
[0023]本技术的有益效果为：
[0024]1、
通过设置有左侧升降辊体和右侧升降辊体结构，这样经过左侧升降辊体和右侧升降辊体的高度位置调节，从而有效调节温敏型纤维分离膜工件的输送松紧度，这样便于输送加工制备
。
[0025]2、
通过设置有表面光固机体结构，这样便于光固化加工，表面光固机体的凹型面板焊接连接在机体外壳上，从而凹型面板便于稳定放置，凹型面板因温敏型纤维分离膜套腔的区域，这样温敏型纤维分离膜工件便于输送，而后经过光固灯下方时，从而便于光固化加工制备使用
。
附图说明
[0026]图1为本技术提出的温敏型纤维分离膜产业化制备装置的立体结构示意图；
[0027]图2为本技术提出的温敏型纤维分离膜产业化制备装置的表面光固机体结构
示意图；
[0028]图3为本技术提出的温敏型纤维分离膜产业化制备装置的左侧升降辊体结构示意图；
[0029]图4为本技术提出的温敏型纤维分离膜产业化制备装置的左侧定位辊体结构示意图
。
[0030]图中：
1、
温敏型纤维分离膜工件；
2、
左侧定位辊体；
21、
辊体凹壳；
22、
转动细辊；
23、
插接端柱；
3、
左侧浸泡槽辊体；
4、
左侧浸泡槽腔；
5、
左侧升降辊体；
51、
转动辊体；
52、...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
温敏型纤维分离膜产业化制备装置，包括机体外壳
(11)
，其特征在于，所述机体外壳
(11)
的上端中间设置有表面光固机体
(6)
，所述表面光固机体
(6)
的右侧设置有右侧升降辊体
(7)
，所述右侧升降辊体
(7)
的右侧位于机体外壳
(11)
上开设有右侧浸泡槽腔
(9)
，所述右侧浸泡槽腔
(9)
的内侧设置有右侧浸泡槽辊体
(8)
，所述机体外壳
(11)
的右端上侧设置有右侧定位辊体
(10)
，所述表面光固机体
(6)
的左侧设置有左侧升降辊体
(5)
，所述左侧升降辊体
(5)
的左侧位于机体外壳
(11)
上设置有左侧浸泡槽腔
(4)
，所述左侧浸泡槽腔
(4)
的内侧设置有左侧浸泡槽辊体
(3)
，所述机体外壳
(11)
的左端上侧设置有左侧定位辊体
(2)
，所述左侧定位辊体
(2)
的外侧设置有温敏型纤维分离膜工件
(1)
，所述左侧升降辊体
(5)、
表面光固机体
(6)
和右侧升降辊体
(7)
通过连接线与外部控制器电性连接
。2.
根据权利要求1所述的温敏型纤维分离膜产业化制备装置，其特征在于，所述表面光固机体
(6)
包括温敏型纤维分离膜套腔
(61)、
光固灯
(62)
和凹型面板
(63)
，所述凹型面板
(63)
的内部设置有温敏型纤维分离膜套腔
(61)
，所述温敏型纤维分离膜套腔
(61)
的内侧位于凹型面板
(63)
上设置有光固灯
(62)
，所述凹型面板
(63)
连接在机体外壳
(11)
上
。3.
根据权利要求1所述的温敏型纤维分离膜产业化制备装置，其特征在于，所述左侧升降辊体
(5)
包括转动辊体
(51)、
...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢富军，孙丹洁，
申请(专利权)人：上海福臻服装有限公司，
类型：新型
国别省市：