【技术实现步骤摘要】
本技术涉及纤维纺丝原液成膜，尤其涉及纤维纺丝原液成膜蒸发装置。
技术介绍
1、成纤聚合物在溶剂中溶解成溶液，或将成纤聚合物切片在螺杆挤出机中加热熔融成熔体，经纺前准备工序后入纺丝机，用纺丝泵(计量泵)将纺丝溶液或熔体定量、连续、均匀地从喷丝头的细孔压出，这种细流在水、凝固液或空气中固化，生成初生纤维，此过程即纤维成形。在纺丝过程中，成纤聚合物要发生几何形态和物理形态的变化，如聚合物的溶解或熔化，纺丝流体的流动和形变，丝条固化过程中的胶凝、结晶、二次转变和拉伸流动中的大分子取向，以及过程中的扩散、传热和传质等。
2、纤维纺丝原液在进行蒸发成膜时，一般会将原液放入装有加热器的加热箱中，然后经过不断地加热使得原液蒸发成膜，由于加热器的位置一般都是固定安装的，因此其加热过程的热传递途径都是一致的，因此原液就会出现加热不均匀的情况。
3、为了解决这个问题，操作者会选择添加少量的原液或者提前对原液进行预加热，从而保障加热蒸发效果，但是，现有的预加热的方式均为对少量的原液进行加热，然后再集中到一起进行蒸发成膜，因此就会影响整个的操作过程，降低了蒸发成膜的效率。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的纤维纺丝原液成膜蒸发装置。其优点在于通过设置有三组且分布各处的加热丝，进而在使用时，纤维纺丝原液进入蒸发箱之前，首先经过预热管进行预加热，使得可以提高原液自身的温度，从而加快蒸发箱中加热管对原液的加热速度，提高原液蒸成膜的效率。
2、
3、纤维纺丝原液成膜蒸发装置，包括蒸发箱以及设置在蒸发箱底部的加热管，所述蒸发箱的一侧设置有预热管，且预热管远离蒸发箱一端的底部设置有支撑架，所述预热管的内侧环绕设置有第一加热丝、第二加热丝、第三加热丝，且第一加热丝设置在预热管靠近蒸发箱的一端，所述第三加热丝设置在预热管远离蒸发箱的一端，且第二加热丝设置在第一加热丝与第三加热丝之间。
4、通过以上技术方案：通过设置有三组且分布各处的加热丝，进而在使用时，纤维纺丝原液进入蒸发箱之前，首先经过预热管进行预加热，使得可以提高原液自身的温度，从而加快蒸发箱中加热管对原液的加热速度，提高原液蒸成膜的效率。
5、本技术进一步设置为，所述第一电热丝的分布密度大于第二加热丝，且第二加热丝的分布密度大于第三加热丝。
6、通过以上技术方案：通过设置有分布密度不一的三组加热丝，进而在使用时，不同位置的加热丝可以对原热的预加热提供不同温度的加热，使得可以达到循循渐进地加热效果，从而便于后续原液的蒸发成膜。
7、本技术进一步设置为，所述预热管的顶部设置有管盖，且预热管两侧的顶部均开设有导流槽，所述蒸发箱的一侧设置有集水槽，且预热管靠近蒸发箱的一端设置有延伸至集水槽上方的导管。
8、通过以上技术方案：通过设置有导流槽和导管，进而在使用时，由于预热管的原液在预加热过程中会产生一些蒸汽，当蒸汽碰撞管盖时，就会凝聚成水珠，水珠便会沿着导流槽和导管流入集水槽中，从而便于对水珠的集中处理。
9、本技术进一步设置为，所述预热管顶部的两侧均设置有挡板。
10、通过以上技术方案：通过设置有挡板，进而在使用时，挡板可以对从管盖滑落下来的水珠进行格挡，从而避免水珠掉落至原液的情况发生。
11、本技术进一步设置为，所述挡板靠近导流槽的一侧顶部开设有弧形凹槽。
12、通过以上技术方案：通过设置有弧形凹槽，进而在使用时，弧形凹槽可以进一步的保障水珠被格挡的效果，从而进一步避免水珠掉落至原液的情况发生。
13、本技术进一步设置为，所述管盖的顶部内壁设置有弧形顶。
14、通过以上技术方案：通过设置有弧形顶，进而在使用时，弧形顶可以有效的减小水珠凝聚在管盖顶部的情况，从而进一步保障管盖的作用效果。
15、本技术进一步设置为，所述预热管的内侧为不锈钢材质所制。
16、通过以上技术方案：通过设置有不锈钢材质的预热管内侧，进而在使用时，不锈钢具有很好的导热性，从而可以保障原液的预热效果。
17、本技术进一步设置为，所述预热管的内壁设置为光面。
18、通过以上技术方案：通过设置有光面的预热管内壁，进而在使用时，光面可以减小对原液的阻力，从而可以加快原液在预热管内的流动速度，同时也避免原液附着残留的情况发生。
19、本技术的有益效果为：
20、1、该用于纤维纺丝原液成膜蒸发装置，通过设置有三组且分布各处的加热丝，进而在使用时，纤维纺丝原液进入蒸发箱之前，首先经过预热管进行预加热，使得可以提高原液自身的温度，从而加快蒸发箱中加热管对原液的加热速度，提高原液蒸成膜的效率。
21、2、该用于纤维纺丝原液成膜蒸发装置，通过设置有分布密度不一的三组加热丝，进而在使用时，不同位置的加热丝可以对原热的预加热提供不同温度的加热，使得可以达到循循渐进地加热效果，从而便于后续原液的蒸发成膜。
22、3、该用于纤维纺丝原液成膜蒸发装置，通过设置有导流槽和导管，进而在使用时，由于预热管的原液在预加热过程中会产生一些蒸汽，当蒸汽碰撞管盖时，就会凝聚成水珠，水珠便会沿着导流槽和导管流入集水槽中，从而便于对水珠的集中处理。
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1.纤维纺丝原液成膜蒸发装置，包括蒸发箱(4)以及设置在蒸发箱(4)底部的加热管(5)，其特征在于，所述蒸发箱(4)的一侧设置有预热管(2)，且预热管(2)远离蒸发箱(4)一端的底部设置有支撑架(1)，所述预热管(2)的内侧环绕设置有第一加热丝(11)、第二加热丝(12)、第三加热丝(13)，且第一加热丝(11)设置在预热管(2)靠近蒸发箱(4)的一端，所述第三加热丝(13)设置在预热管(2)远离蒸发箱(4)的一端，且第二加热丝(12)设置在第一加热丝(11)与第三加热丝(13)之间。
2.根据权利要求1所述的纤维纺丝原液成膜蒸发装置，其特征在于，所述第一加热丝的分布密度大于第二加热丝(12)，且第二加热丝(12)的分布密度大于第三加热丝(13)。
3.根据权利要求2所述的纤维纺丝原液成膜蒸发装置，其特征在于，所述预热管(2)的顶部设置有管盖(3)，且预热管(2)两侧的顶部均开设有导流槽(8)，所述蒸发箱(4)的一侧设置有集水槽(6)，且预热管(2)靠近蒸发箱(4)的一端设置有延伸至集水槽(6)上方的导管(7)。
4.根据权利要求3所述的纤维纺
5.根据权利要求4所述的纤维纺丝原液成膜蒸发装置，其特征在于，所述挡板(9)靠近导流槽(8)的一侧顶部开设有弧形凹槽(14)。
6.根据权利要求5所述的纤维纺丝原液成膜蒸发装置，其特征在于，所述管盖(3)的顶部内壁设置有弧形顶(10)。
7.根据权利要求6所述的纤维纺丝原液成膜蒸发装置，其特征在于，所述预热管(2)的内侧为不锈钢材质所制。
8.根据权利要求7所述的纤维纺丝原液成膜蒸发装置，其特征在于，所述预热管(2)的内壁设置为光面。
...【技术特征摘要】
1.纤维纺丝原液成膜蒸发装置，包括蒸发箱(4)以及设置在蒸发箱(4)底部的加热管(5)，其特征在于，所述蒸发箱(4)的一侧设置有预热管(2)，且预热管(2)远离蒸发箱(4)一端的底部设置有支撑架(1)，所述预热管(2)的内侧环绕设置有第一加热丝(11)、第二加热丝(12)、第三加热丝(13)，且第一加热丝(11)设置在预热管(2)靠近蒸发箱(4)的一端，所述第三加热丝(13)设置在预热管(2)远离蒸发箱(4)的一端，且第二加热丝(12)设置在第一加热丝(11)与第三加热丝(13)之间。
2.根据权利要求1所述的纤维纺丝原液成膜蒸发装置，其特征在于，所述第一加热丝的分布密度大于第二加热丝(12)，且第二加热丝(12)的分布密度大于第三加热丝(13)。
3.根据权利要求2所述的纤维纺丝原液成膜蒸发装置，其特征在于，所述预热管(2)的顶部设置有管盖(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢富军，孙丹洁，
申请(专利权)人：上海福臻服装有限公司，
类型：新型
国别省市：
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