【技术实现步骤摘要】
本技术涉及混匀设备，具体为一种涂料均匀设备。
技术介绍
1、涂料在喷涂或涂抹前，一般会进行配比使用，多为染色或做颗粒，需要用到均匀设备对其进行混匀，保证涂抹的效果。
2、当前市面上常见的涂料均匀设备在构造上大多类似，主要通过液压驱动机构控制搅拌机上下位移，将待使用的涂料逐一添加到料桶中，伺服电机带动叶轮高速旋转，即可将涂料及其他原料混合均匀，在实际使用过程中存在一些功能上的不足，具备一定的改进空间，如在进行涂料配比时，一般用操作人员现场混合调色，调色效果全凭操作师傅的手感经验，在实际涂覆时效果随即性大，体验较差，不具备便于称重精确配比的功能；其次，在进行涂料添加时，涂料如为陈料，放置时间长其内部容易有颗粒或结团，在实际混合后进行涂覆时容易残留在物料上，形成凸起，观感较差，不具备便于分区过滤减少颗粒的功能；除此之外，当前市面上常见的涂料均匀设备在料桶在上下设备时，完全依赖操作人员手动抬升，费力且容易和叶轮位置之间存在偏差，不具备便于上下料桶精确对位的功能。
3、现在，提出一种新型的涂料均匀设备解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种涂料均匀设备，以解决上述
技术介绍
中提出的不具备便于称重精确配比的功能的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种涂料均匀设备，包括托板，所述托板底部的四个拐角处分别固定连接有支脚，所述托板顶部的中间位置处水平放置有均匀混料桶，所述托板顶部一侧的中间位置处安装有液压缸，所述液压缸的顶部横向固
3、所述便于称重控比例机构包括内嵌槽，所述内嵌槽设置在托板顶端中间位置处的内部，所述内嵌槽内部底端的四个拐角处分别安装有称重传感器，所述称重传感器的顶部固定连接有托料板，所述托板顶部另一侧的后端竖向固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部斜向安装有液晶显示屏。
4、优选的，所述液晶显示屏、称重传感器电连接。
5、优选的，所述托料板的顶端和均匀混料桶的底端相接触，二者不相连接，所述托料板的顶端高于托板的顶端。
6、优选的，所述叶轮槽的内径大于搅拌叶轮的外径。
7、优选的，所述盖板顶端的外圈固定连接有多组弧面过滤网兜，所述弧面过滤网兜向下凹陷，所述弧面过滤网兜的内部均匀设置有小孔。
8、优选的，所述预留槽的内部水平放置有凹型架，所述凹型架内部的前后两端之间活动连接有多组滑动轮，所述托板底部的前后两端分别安装有短程电动推杆，所述托板的顶部焊接有弧面挡板，所述短程电动推杆的顶部贯穿托板的内部和凹型架的底部相连接。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：该涂料均匀设备不仅实现了便于称重精确配比的功能，实现了便于分区过滤减少颗粒的功能，而且实现了便于上下料桶精确对位的功能；
10、(1)通过设置有支撑杆、液晶显示屏、内嵌槽、称重传感器和托料板，使用时，将均匀混料桶架设在托板上，接着将涂料及其他添加料注意加到均匀混料桶中，液压缸回缩将安装板下压，搅拌叶轮即深入到均匀混料桶内，伺服电机通过传动轴带动搅拌叶轮高速转动，搅拌叶轮带动涂料快速混合均匀，在进行涂料添加配比时，均匀混料桶随着涂料的增加重量不断变化，重量的变化通过托料板直接反馈至内嵌槽内部的称重传感器上，称重传感器将重量信息反馈至支撑杆顶部的液晶显示屏处，操作师傅在进行配比时可以通过观察液晶显示屏上的重量变化控制用量，提高配比的精确度，避免颜色色差过大，实现了便于称重精确配比的功能；
11、(2)通过设置有盖板、叶轮槽和弧面过滤网兜，使用时，在进行涂料配比时，将盖板扣在均匀混料桶顶部，叶轮槽方便搅拌叶轮上下，多个弧面过滤网兜可以匹配多组配料的添加，将涂料和各配料沿着各自的弧面过滤网兜向下倒入，弧面过滤网兜可以将配料中的大颗粒结团物拦截，避免后期涂覆时直接粘附在涂覆面，实现了便于分区过滤减少颗粒的功能；
12、(3)通过设置有短程电动推杆、预留槽、凹型架、滑动轮和弧面挡板，使用时，涂料配比完成后，短程电动推杆向上延伸，凹型架上移脱离预留槽将均匀混料桶顶起，操作人员沿着凹型架向一侧推动，滑动轮可以降低左右位移的摩擦力，更加省力，在进行混合均匀时，将均匀混料桶沿着凹型架向内侧推动，直至均匀混料桶的一侧抵紧弧面挡板，则说明位置准确，实现了便于上下料桶精确对位的功能。
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1.一种涂料均匀设备，包括托板(1)，其特征在于：所述托板(1)底部的四个拐角处分别固定连接有支脚(2)，所述托板(1)顶部的中间位置处水平放置有均匀混料桶(3)，所述托板(1)顶部一侧的中间位置处安装有液压缸(16)，所述液压缸(16)的顶部横向固定连接有安装板(15)，所述安装板(15)顶部的一侧安装有伺服电机(14)，所述伺服电机(14)的输出端贯穿安装板(15)的内部并竖向固定连接有传动轴(13)，所述传动轴(13)的底部固定连接有搅拌叶轮(9)，所述均匀混料桶(3)的顶部套接有盖板(10)，所述盖板(10)顶端中间位置处设置有叶轮槽(11)，所述托板(1)顶部前后两端的内部分别设置有预留槽(18)，所述托板(1)顶端中间位置处的内部设置有便于称重控比例机构；
2.根据权利要求1所述的一种涂料均匀设备，其特征在于：所述液晶显示屏(5)、称重传感器(7)电连接。
3.根据权利要求1所述的一种涂料均匀设备，其特征在于：所述托料板(8)的顶端和均匀混料桶(3)的底端相接触，二者不相连接，所述托料板(8)的顶端高于托板(1)的顶端。
4.根据权
5.根据权利要求1所述的一种涂料均匀设备，其特征在于：所述盖板(10)顶端的外圈固定连接有多组弧面过滤网兜(12)，所述弧面过滤网兜(12)向下凹陷，所述弧面过滤网兜(12)的内部均匀设置有小孔。
6.根据权利要求1所述的一种涂料均匀设备，其特征在于：所述预留槽(18)的内部水平放置有凹型架(19)，所述凹型架(19)内部的前后两端之间活动连接有多组滑动轮(20)，所述托板(1)底部的前后两端分别安装有短程电动推杆(17)，所述托板(1)的顶部焊接有弧面挡板(21)，所述短程电动推杆(17)的顶部贯穿托板(1)的内部和凹型架(19)的底部相连接。
...【技术特征摘要】
1.一种涂料均匀设备，包括托板(1)，其特征在于：所述托板(1)底部的四个拐角处分别固定连接有支脚(2)，所述托板(1)顶部的中间位置处水平放置有均匀混料桶(3)，所述托板(1)顶部一侧的中间位置处安装有液压缸(16)，所述液压缸(16)的顶部横向固定连接有安装板(15)，所述安装板(15)顶部的一侧安装有伺服电机(14)，所述伺服电机(14)的输出端贯穿安装板(15)的内部并竖向固定连接有传动轴(13)，所述传动轴(13)的底部固定连接有搅拌叶轮(9)，所述均匀混料桶(3)的顶部套接有盖板(10)，所述盖板(10)顶端中间位置处设置有叶轮槽(11)，所述托板(1)顶部前后两端的内部分别设置有预留槽(18)，所述托板(1)顶端中间位置处的内部设置有便于称重控比例机构；
2.根据权利要求1所述的一种涂料均匀设备，其特征在于：所述液晶显示屏(5)、称重传感器(7)电连接。
3.根据权利要求1所述的一种涂...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨烁华，
申请(专利权)人：广州市上善纳米材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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