一种锦纶长丝自动化生产设备制造技术

本发明专利技术涉及一种锦纶长丝自动化生产设备，包括熔融挤出机

【技术实现步骤摘要】
一种锦纶长丝自动化生产设备


[0001]本专利技术属于纺丝设备
，尤其涉及一种锦纶长丝自动化生产设备
。

技术介绍

[0002]锦纶6主要以
PA6
干切片经熔融纺丝
、
牵伸
、
卷绕制取各种规格和用途的牵伸丝
。
其生产基本流程为：干切片
‑‑
投料斗
‑‑
中间料仓
‑‑
螺杆挤压机
‑‑
纺丝箱体
‑‑
熔融计量泵
‑‑
纺丝组件
、
喷丝板
‑‑
卷绕机牵伸辊
‑‑
卷绕头卷绕成形
。
[0003]PA6
熔融加工是在剪切和非等温条件下进行的
。
纤维在凝固期间发生着高卷绕速度
、
高在线张力和非等温应力等诱导结晶
。TCS
设备
PET
纺丝窗的高度比
POY
高速纺丝略高，也仅有
1.35 m
，为达到较好的冷却效果，大多进行
22℃
侧吹风
。
[0004]但是，
PA6 在高温融熔纺丝状态下，其单体及低聚物约
0.5 %
从喷丝板面的孔中以气体状态逸出，由于侧吹风的风力作用，以结晶凝聚状粘附在喷丝板面
、
箱体低部
、
纺丝窗等，使环境恶化并严重影响
PA6
纤维的冷却成形，断头大面积增多，不利于长丝生产
。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于克服现有技术中的不足，解决或至少减轻生产长丝棉纶时
PA6
会以结晶凝聚状粘附在喷丝板面
、
箱体低部
、
纺丝窗等，影响
PA6
纤维的冷却成形，断头大面积增多的问题，提供一种锦纶长丝自动化生产设备
。
[0006]本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种锦纶长丝自动化生产设备，包括熔融挤出机
、
喷丝装置
、
牵引收卷装置和框架，所述喷丝装置包括模头和喷丝板，所述模头呈长方体状且其上侧连接于熔融挤出机的挤出侧，所述喷丝板位于模头远离熔融挤出机的下侧，所述牵引收卷装载设置于喷丝装置下侧，牵引收卷装置用于牵引喷丝装置喷出的棉纶丝并进行收卷，所述喷丝装置周边设置有围栏组件，所述围栏组件包括围栏壳
、
围栏滚筒和刮板，所述模头位于所述围栏壳内上部，模头上侧穿过围栏壳连接至熔融挤出机，围栏壳下侧中部设置有与喷丝装置相对应的开口，所述围栏滚筒转动设置于围栏壳内，两个围栏滚筒分别横向设置于模头下部两侧，围栏滚筒的圆周外壁与围栏壳顶面
、
侧面
、
底面以及喷丝装置侧面均间隔设置；两个所述刮板分别设置于两个围栏滚筒与围栏壳侧壁之间，刮板横向滑动设置于围栏壳，刮板与围栏壳之间设置有弹簧，所述弹簧驱动刮板抵至围栏滚筒圆周外壁，两个所述围栏滚筒的转动方向均为从喷丝装置下部向上转动至刮板；所述围栏壳下部设置有下凸的导流槽，两个所述导流槽分别位于两个围栏滚筒下侧，两个导流槽端部均连通至抽风机
。
[0007]为了进一步实现本专利技术，可优先选用以下技术方案：优选的，所述围栏组件还包括清扫组件，两组所述清扫组件分别设置于两个围栏滚筒与围栏壳侧壁之间，清扫组件包括两个清扫辊，所述清扫辊与围栏滚筒平行设置且转动设置于围栏壳，清扫辊中部圆周阵列有清扫刷，所述清扫刷端部抵至围栏滚筒圆周外壁，
两个清扫辊分别位于所述刮板上下两侧
。
[0008]优选的，所述围栏壳下侧开口处两侧均设置有向内侧
、
上侧倾斜设置翻边，所述翻边端部朝向喷丝装置侧下端，翻边上端位于喷丝板底面下侧
。
[0009]优选的，优选的，所述围栏组件还包括传动机构，所述传动机构包括滚筒齿轮
、
清扫齿轮和传动齿轮，所述滚筒齿轮和清扫齿轮分别同轴固定设置于围栏滚筒和清扫辊，滚筒齿轮与清扫齿轮相互啮合，所述传动齿轮的数量为两个，两个传动齿轮相互啮合且分别与两个围栏滚筒的滚筒齿轮相互啮合
。
[0010]优选的，所述围栏组件下侧设置有定型组件，所述定型组件包括定型框，所述定型框呈上大下小的等边梯形体，定型框周边设置有
n
形的保温腔，所述保温腔内填充有恒温气体
。
[0011]优选的，所述牵引收卷装置包括相互平行设置的牵引辊
、
收卷辊和调节辊，所述牵引辊
、
收卷辊均横向转动设置于框架，牵引辊位于调节辊前侧，牵引辊的轴心与收卷辊的轴心位于同一高度位置，牵引辊上侧转动设置有压辊，所述压辊纵向滑动，压辊与牵引辊之间设置有弹簧，弹簧驱动压辊贴合与牵引辊，所述调节辊位于牵引辊和收卷辊之间且纵向往复运动
。
[0012]优选的，所述牵引收卷装置还包括调节板和调节轴，所述调节板位于调节轴上方，调节板与调节轴之间设置有弹簧，所述调节辊转动套合于调节轴，调节板纵向滑动设置于框架
。
[0013]优选的，所述牵引收卷装置包括收卷轴和伸缩杆，所述收卷轴转动设置于框架，所述伸缩杆的固定段同轴固定套合于收卷轴内，伸缩杆的伸缩段向外伸出收卷轴且可拆卸固定轴向套合于收卷辊
。
[0014]优选的，所述喷丝装置和牵引收卷装置之间设置有涂油装置，所述涂油装置包括
Y
向涂油组件；所述
Y
向涂油组件位于喷丝装置下方，
Y
向涂油组件包括
Y
向导油轴
、Y
向转套和
Y
向油轮，所述
Y
向导油轴沿喷丝装置长度方向横向设置，
Y
向导油轴一端封闭
、
一端连通至油源，所述
Y
向转套密封转动套合于
Y
向导油轴外侧，所述
Y
向油轮固定密封套合于
Y
向转套外侧，
Y
向油轮内侧设置有环形的第一油槽，
Y
向油轮径向阵列设置有多个微孔，所述微孔一端连通至所述第一油槽
、
另一端连通至
Y
向油轮圆周外壁，
Y
向导油轴沿其径向设置有第一过孔，
Y
向转套沿其径向设置有与第一过孔相对应的第二过孔，所述第一过孔与第二过孔重合时，
Y
向导油轴内连通至第一油槽；所述
Y
向油轮为沿
Y
向转套长度方向阵列设置的多个
。
[0015]优选的，所述涂油装置还包括
X
向涂油组件，所述
X
向涂油组件位于
Y
向涂油组件下方，
X
向涂油组件包括
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种锦纶长丝自动化生产设备，包括熔融挤出机
、
喷丝装置
、
牵引收卷装置和框架（1），所述喷丝装置包括模头（2）和喷丝板（3），所述模头（2）呈长方体状且其上侧连接于熔融挤出机的挤出侧，所述喷丝板（3）位于模头（2）远离熔融挤出机的下侧，所述牵引收卷装载设置于喷丝装置下侧，牵引收卷装置用于牵引喷丝装置喷出的棉纶丝并进行收卷，其特征在于，所述喷丝装置周边设置有围栏组件，所述围栏组件包括围栏壳（4）
、
围栏滚筒（5）和刮板（6），所述模头（2）位于所述围栏壳（4）内上部，模头（2）上侧穿过围栏壳（4）连接至熔融挤出机，围栏壳（4）下侧中部设置有与喷丝装置相对应的开口，所述围栏滚筒（5）转动设置于围栏壳（4）内，两个围栏滚筒（5）分别横向设置于模头（2）下部两侧，围栏滚筒（5）的圆周外壁与围栏壳（4）顶面
、
侧面
、
底面以及喷丝装置侧面均间隔设置；两个所述刮板（6）分别设置于两个围栏滚筒（5）与围栏壳（4）侧壁之间，刮板（6）横向滑动设置于围栏壳（4），刮板（6）与围栏壳（4）之间设置有弹簧，所述弹簧驱动刮板（6）抵至围栏滚筒（5）圆周外壁，两个所述围栏滚筒（5）的转动方向均为从喷丝装置下部向上转动至刮板（6）；所述围栏壳（4）下部设置有下凸的导流槽（7），两个所述导流槽（7）分别位于两个围栏滚筒（5）下侧，两个导流槽（7）端部均连通至抽风机
。2.
根据权利要求1所述的一种锦纶长丝自动化生产设备，其特征在于，所述围栏组件还包括清扫组件，两组所述清扫组件分别设置于两个围栏滚筒（5）与围栏壳（4）侧壁之间，清扫组件包括两个清扫辊（8），所述清扫辊（8）与围栏滚筒（5）平行设置且转动设置于围栏壳（4），清扫辊（8）中部圆周阵列有清扫刷，所述清扫刷端部抵至围栏滚筒（5）圆周外壁，两个清扫辊（8）分别位于所述刮板（6）上下两侧
。3.
根据权利要求1所述的一种锦纶长丝自动化生产设备，其特征在于，所述围栏壳（4）下侧开口处两侧均设置有向内侧
、
上侧倾斜设置翻边（9），所述翻边（9）端部朝向喷丝装置侧下端，翻边（9）上端位于喷丝板（3）底面下侧
。4.
根据权利要求2所述的一种锦纶长丝自动化生产设备，其特征在于，所述围栏组件还包括传动机构，所述传动机构包括滚筒齿轮（
10
）
、
清扫齿轮（
11
）和传动齿轮（
12
），所述滚筒齿轮（
10
）和清扫齿轮（
11
）分别同轴固定设置于围栏滚筒（5）和清扫辊（8），滚筒齿轮（
10
）与清扫齿轮（
11
）相互啮合，所述传动齿轮（
12
）的数量为两个，两个传动齿轮（
12
）相互啮合且分别与两个围栏滚筒（5）的滚筒齿轮（
10
）相互啮合
。5.
根据权利要求1所述的一种锦纶长丝自动化生产设备，其特征在于，所述围栏组件下侧设置有定型组件，所述定型组件包括定型框（
13
），所述定型框（
13
）呈上大下小的等边梯形体，定型框（
13
）周边设置有
n
形的保温腔（
14
），所述保温腔（
14
）内填充有恒温气体
。6.
根据权利要求1所述的一种锦纶长丝自动化生产设备，其特征在于，所述牵引收卷装置包括相互平行设置的牵引辊（
15
）
、
收卷辊（
16
）和调节辊（
17
），所述牵引辊（
15
）
、
收卷辊（
16
）均横向转动设置于框架（1），牵引辊（
15
）位于调节辊（
17
）前侧，牵引辊（
15
）的轴心与收卷辊（
16
）的轴心位于同一高度位置，牵引辊（
15
）上侧转动设置有压辊（
18
），所述压辊（
18
）纵向滑动，压辊（
18
）与牵引辊（
15
）之间设置有弹簧，弹簧驱动压辊（
18
）贴合与牵引辊（
15
），所述调节辊（
17
）位于牵引辊（
15
）和收卷辊（
16
）之间且纵向往复运动
。7.
根据权利要求6所述的一种锦纶长丝自动化生产设备，其特征在于，所述牵引收卷装置还包括调节板（
19
）和调节轴（
20
），所述调节板（
19
）位于调节轴（
20
）上方，调节板（
19
）与
调节轴（
20
）之间设置有弹簧，所述调节辊（
17
）转动套合于调节轴（
20
），调节板（
19
）纵向滑动设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：李双，梅震，刘智，陈家豪，
申请(专利权)人：河南神马锦纶科技有限公司，
类型：发明
国别省市：