一种多工位连续陶瓷插芯磨削机制造技术

本实用新型专利技术涉及陶瓷插芯加工技术领域，为了解决现有技术中部分装置磨削时，每次只能对单个陶瓷插芯进行倒角磨削，效率较低的缺点，而提出的一种多工位连续陶瓷插芯磨削机，包括链板式传送带，链板式传送带一侧固定设有固定板，固定板上部滑动设有安装板，安装板上侧固定安装有多个第一电机，多个第一电机的输出端均固定安装有打磨盘，打磨盘的一侧均开设有倒角打磨凹槽，固定板的一侧设有驱动组件，驱动组件用于驱动安装板移动，链板式传送带上安装有多个放置底座，链板式传送带的上部一端固定设有料仓

【技术实现步骤摘要】
一种多工位连续陶瓷插芯磨削机


[0001]本技术属于陶瓷插芯加工
，具体地说，涉及一种多工位连续陶瓷插芯磨削机
。

技术介绍

[0002]陶瓷插芯是光纤插芯的一种，是用二氧化锆烧制而成的陶瓷圆柱小管，质地坚硬，为了让两根光纤的端面能够更好的接触，插芯端面通常被倒角成不同端面结构，其中
PC
就是一种陶瓷插芯的端面结构，在对陶瓷插芯进行倒角时，通常会用到倒角磨削装置
。
[0003]然而，现有技术中的陶瓷插芯用的倒角磨削装置在使用过程中存在一定局限，由于现有的倒角磨削装置大多都是单个磨削工位，每次只能针对单个的陶瓷插芯进行倒角磨削，这样不利于大规模生产，因此，需重新设计一种多工位连续陶瓷插芯磨削机，来解决部分装置磨削时，每次只能对单个陶瓷插芯进行倒角磨削，效率较低的问题
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中部分装置磨削时，每次只能对单个陶瓷插芯进行倒角磨削，效率较低的缺点，而提出的一种多工位连续陶瓷插芯磨削机
。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种多工位连续陶瓷插芯磨削机，包括链板式传送带，链板式传送带一侧固定设有固定板，且固定板上部滑动设有安装板，安装板上侧固定安装有多个第一电机，且多个第一电机的输出端均固定安装有打磨盘，打磨盘的一侧均开设有倒角打磨凹槽，固定板的一侧设有驱动组件，且驱动组件用于驱动安装板移动，链板式传送带上安装有多个放置底座，链板式传送带的上部一端固定设有料仓，且料仓内部设定多个陶瓷插芯工件，陶瓷插芯工件均与放置底座相适配，料仓底部设有下料组件，当放置底座移动到料仓正下方时，料仓内部最下方的陶瓷插芯工件将自动落入至放置底座上，从而完成自动下料，链板式传送带上部设有滑动板，且滑动板一侧固定安装有多个压块，多个压块用于压紧对应的陶瓷插芯工件，当放置底座移动到预定位置进行磨削时，驱动组件将驱动安装板移动，安装板移动同时滑动板向下滑动，此时其一侧的压块将把对应的陶瓷插芯工件夹紧，同时启动多个第一电机并驱动多个打磨盘旋转，将同时对相对应的陶瓷插芯工件的一端进行倒角磨削，由此实现每次磨削时，可一次对多个陶瓷插芯工件进行磨削倒角操作，从而提升工作效率
。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式，链板式传送带的一侧固定设有多个导向柱，且多个导向柱均贯穿滑动板并与其滑动连接，导向柱上均套设有第一弹簧，且第一弹簧的两端分别抵紧在链板式传送带的一侧与滑动板的一侧，滑动板上部两侧均固定设有梯形块，安装板上部两侧均固定安装有固定杆，且固定杆的另一端均固定安装有滚轮，两个滚轮分别滚动于对应的梯形块的一侧斜边，当驱动组件将驱动安装板移动同时，固定杆一端的滚轮将挤压对应的梯形块，从而使得滑动板向下滑动，此时其一侧的压块将把对应的陶瓷插芯工件夹紧，由此实现打磨陶瓷插芯工件同时，压块将会把对应的陶瓷插芯工件夹紧，从
而提升效率
。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，多个放置底座的两侧均开设有限位卡槽，多个压块的两侧均固定设有限位块，且多个限位块分别与对应的限位卡槽相适配，压块向下移动同时限位块将卡进对应的卡槽内，使得卡块与对应放置底座完全贴合，避免错位
。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，下料组件包括托板，且托板滑动位于料仓的内部下端，托板的一侧贯穿料仓的一侧并与其滑动连接，托板的一侧固定安装有多个第二弹簧，且多个第二弹簧的另一端均与料仓的一侧内壁固定连接，料仓的一侧贯穿开设有活动槽，且活动槽内滑动设有限位销，限位销的一端与托板的一侧固定连接，多个放置底座的外壁一侧均固定安装有伸缩杆，且多个伸缩杆的伸缩端均与限位销相适配，链板式传送带启动并带动放置底座移动，当放置底座移动到料仓正下方时，其一侧的伸缩杆将拨动限位销移动，同时托板将同步移动，从而使得料仓内部最下方的陶瓷插芯工件将自动落入至放置底座上，从而完成自动下料
。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式，固定板上固定安装有两个滑轨，安装板卡设于两个滑轨的一侧并与其滑动连接，固定板沿着滑轨移动更加稳定，提高磨削精度
。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式，驱动组件包括第二电机，第二电机固定安装于固定板的一侧，第二电机的输出端固定安装有丝杆，且丝杆贯穿安装板并与其螺纹连接，启动第二电机带动丝杆旋转，从而使得安装板沿着滑轨移动，由丝杆传动，可以精准控制安装板的平移位置，从而提升倒角精度
。
[0012]作为本技术的一种优选实施方式，链板式传送带的下部一端固定安装有收集盒，打磨完成后的陶瓷插芯工件将落入进收集盒完成收集，统一收集极为方便
。
[0013]作为本技术的一种优选实施方式，固定板上部一侧固定设有安装架，且安装架的另一侧与料仓固定连接，固定板上部一侧固定安装有导向板，当陶瓷插芯工件经过导向板时，将会自动移动到预定位置方便下一步磨削操作
。
[0014]本技术与现有技术相比具有以下有益效果：
[0015]其一，本技术，通过设置的多个打磨盘，当放置底座移动到预定位置时，将启动第二电机带动丝杆旋转，从而使得安装板沿着滑轨移动，安装板移动同时，固定板一端的滚轮将挤压对应的梯形块，从而使得滑动板向下滑动，此时其一侧的压块将把对应的陶瓷插芯工件夹紧，同时启动多个第一电机并驱动多个打磨盘旋转，接着安装板将继续向前移动，使得打磨盘对相对应的陶瓷插芯工件的一端进行倒角磨削，由此实现打磨陶瓷插芯工件同时，压块将会把对应的陶瓷插芯工件夹紧，从而提升效率
。
[0016]其二，本技术，通过设置的托板，当放置底座移动到料仓正下方时，其内部最下方的陶瓷插芯工件将自动落入至放置底座上，由此可实现自动下料，进一步提升整体工作效率
。
[0017]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述
。
附图说明
[0018]在附图中：
[0019]图1为本技术的立体结构示意图；
[0020]图2为本技术的另一侧立体结构示意图；
[0021]图3为本技术的安装板立体结构示意图；
[0022]图4为本技术的滑动板立体结构示意图；
[0023]图5为本技术的链板式传送带立体结构示意图；
[0024]图6为本技术的
A
局部放大结构示意图；
[0025]图7为本技术的料仓立体结构示意图；
[0026]图8为本技术的打磨盘剖面结构示意图
。
[0027]图中：
1、
链板式传送带；
2、
收集盒；
3、
陶瓷插芯工件；
4、
导向柱；
5、
第一弹簧；
6、
放置底座；
7、
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种多工位连续陶瓷插芯磨削机，包括链板式传送带
(1)
，其特征在于，所述链板式传送带
(1)
一侧固定设有固定板
(14)
，且固定板
(14)
上部滑动设有安装板
(18)
，所述安装板
(18)
上侧固定安装有多个第一电机
(11)
，且多个第一电机
(11)
的输出端均固定安装有打磨盘
(9)
，所述打磨盘
(9)
的一侧均开设有倒角打磨凹槽，所述固定板
(14)
的一侧设有驱动组件，且驱动组件用于驱动安装板
(18)
移动，所述链板式传送带
(1)
上安装有多个放置底座
(6)
，链板式传送带
(1)
的上部一端固定设有料仓
(13)
，且料仓
(13)
内部设定多个陶瓷插芯工件
(3)
，陶瓷插芯工件
(3)
均与放置底座
(6)
相适配，所述料仓
(13)
底部设有下料组件，所述链板式传送带
(1)
上部设有滑动板
(7)
，且滑动板
(7)
一侧固定安装有多个压块
(21)
，多个所述压块
(21)
用于压紧对应的陶瓷插芯工件
(3)。2.
根据权利要求1所述的一种多工位连续陶瓷插芯磨削机，其特征在于，所述链板式传送带
(1)
的一侧固定设有多个导向柱
(4)
，且多个导向柱
(4)
均贯穿滑动板
(7)
并与其滑动连接，所述导向柱
(4)
上均套设有第一弹簧
(5)
，且第一弹簧
(5)
的两端分别抵紧在链板式传送带
(1)
的一侧与滑动板
(7)
的一侧，所述滑动板
(7)
上部两侧均固定设有梯形块
(8)
，所述安装板
(18)
上部两侧均固定安装有固定杆
(10)
，且固定杆
(10)
的另一端均固定安装有滚轮
(22)
，两个所述滚轮
(22)
分别滚动于对应的梯形块
(8)
的一侧斜边
。3.
根据权利要求2所述的一种多工位连续陶瓷插芯磨削机，其特征在于，多个所述放置底座
(6)
的两侧均开设有限位卡槽
(19)
，多个压块...

【专利技术属性】
技术研发人员：金李吉，
申请(专利权)人：宁波汇泽通信技术有限公司，
类型：新型
国别省市：