一种插芯组件装配装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种插芯组件装配装置，包括组装机构和上料机构，组装机构包括转动支座，转动支座包括第一座体和第二座体，第二座体的侧壁周向均布有第一置料槽；第二座体的侧壁周向均布有滑槽，所述滑槽内滑配有置料座，第二座体上设有第一弹性部件，置料座的侧壁开设有第二置料槽；所述组装机构的端部设有用于推动所述置料座向所述第一座体方向滑动以实现装配的推动机构；所述上料机构包括设置在所述第一座体正上方的第一进料管及设置在所述第二座体正上方的第二进料管。本实用新型专利技术插芯组件装配装置，结构紧凑，装配效率高且效果好，同时安装空间小。同时安装空间小。同时安装空间小。

【技术实现步骤摘要】
一种插芯组件装配装置


[0001]本技术涉及一种插芯，特别涉及一种插芯组件装配装置。

技术介绍

[0002]现有技术中光缆通常用于通信领域，在使用过程中通常需要在首尾设置尾柄以方便连接，陶瓷插芯作为连接的重要媒介，其精度直接影响传输的效率；参阅图1，其包括有插芯尾座52及固定安装在插芯尾座52上的陶瓷插芯51，具体的，在插芯尾座上开设有一安装孔，陶瓷插芯插入在该安装孔内，现有的陶瓷插芯装配装置为立式结构，其设置有一水平设置的转盘，在水平装盘上设有置料座及压料气缸，其结构复杂，成本高，且占地空间大。

技术实现思路

[0003]【1】要解决的技术问题
[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种结构紧凑、占地空间小且装配效率高、效果好的插芯组件装配装置。
[0005]【2】解决问题的技术方案
[0006]本技术提供一种插芯组件装配装置，用于实现陶瓷插芯51与插芯尾座52的装配，其包括组装机构1和上料机构，所述组装机构包括水平设置且能径向转动的圆柱形的转动支座，所述转动支座的侧壁开设有一环形凹槽10，所述环形凹槽10将所述转动支座隔成第一座体11和第二座体12，所述第二座体12的侧壁周向均布有用于容陶瓷插芯51卡入的第一置料槽120，所述第一置料槽120的长度方向平行于所述转动支座的转动轴线、且所述第一置料槽的端部连通所述环形凹槽10；所述第二座体12的侧壁周向均布有与所述第一置料槽120对应的滑槽，所述滑槽内滑配有置料座13，所述置料座的滑动方向平行于所述转动支座的转动轴线，所述第二座体上设有使所述置料座背向所述第一座体12运动的第一弹性部件，所述置料座13的侧壁开设有用于容插芯尾座卡入、且与所述第一置料槽同轴的第二置料槽130；所述组装机构的端部设有用于推动所述置料座13向所述第一座体12方向滑动以实现装配的推动机构4；所述上料机构包括设置在所述第一座体正上方的第一进料管2及设置在所述第二座体12正上方的第二进料管3。
[0007]进一步的，所述推动机构包括一推板42，所述推板42的侧壁设有朝向所述组装机构、且用于与所述置料座13的端部接触并推动所述置料座13向所述第二座体12方向滑动的导向面421。
[0008]进一步的，所述导向面为斜面或弧形面。
[0009]进一步的，所述推动机构包括安装座41，所述推板42转动地安装在所述安装座41上，且所述推板42的转动轴线垂直于所述组装机构1的转动轴线，所述安装座41上设有使所述推板42有向所述置料座13靠近的运动趋势的第二弹性部件43。
[0010]进一步的，所述置料座13的端部设有用于与所述导向面接触的导轮14。
[0011]进一步的，沿所述组装机构1的转动方向依次设置有上料工位和组装工位，所述上
料工位位于所述组装机构1的正上方，所述上料机构设置在所述上料工位上，所述组装工位与所述上料工位之间的夹角大于等于45度且小于等于60度，所述推动机构4设置在所述组装工位上。
[0012]进一步的，所述置料座13的端部设有用于与所述插芯尾座上的台阶面接触并实现推动的推动面131。
[0013]进一步的，所述第二座体12的侧壁周向均布有8
‑
12个第一置料槽120。
[0014]进一步的，所述组装机构1的正下方设有储料盒。
[0015]【3】有益效果
[0016]本技术插芯组件装配装置，采用卧式结构，结构紧凑，制造成本低，且体积小；采用滑动式置料座，结构简单，制造方便，且安装空间小；设置弹性推板，能实现弹性接触，运行稳定可靠，无冲击，导向效果好；本技术插芯组件装配装置，结构紧凑，装配效率高且效果好，同时安装空间小。
附图说明
[0017]图1为插芯组件的结构示意图；
[0018]图2为本技术插芯组件装配装置的结构示意图；
[0019]图3为本技术插芯组件装配装置的剖视图；
[0020]图4为本技术插芯组件装配装置的组装机构的结构示意图；
[0021]图5为图4中A部放大图；
[0022]图6为本技术插芯组件装配装置的组装机构的另一角度结构示意图；
[0023]图7为本技术插芯组件装配装置的推动机构的结构示意图。
具体实施方式
[0024]下面结合附图，详细介绍本技术实施例。
[0025]参阅图2
‑
图7，本技术提供一种插芯组件装配装置，用于实现陶瓷插芯51与插芯尾座52的装配，其包括组装机构1和上料机构，组装机构包括转动支座，该转动支座为水平设置的圆柱形，能径向转动，转动轴线平行于水平面；在转动支座的侧壁开设有一个环形凹槽10，该环形凹槽的横截面为矩形，其将转动支座隔成第一座体11和第二座体12，在第二座体12的侧壁周向均布有第一置料槽120，该第一置料槽120用于容陶瓷插芯51卡入，该第一置料槽120的长度方向平行于转动支座的转动轴线，同时，第一置料槽的端部连通环形凹槽10，本实施例中，该在第二座体12的侧壁周向均布有8
‑
12个第一置料槽120。
[0026]在第二座体12的侧壁周向均布有滑槽，该滑槽的数量与第一置料槽数量相同，且一一对应，在滑槽内滑配有置料座13，该置料座的滑动方向平行于转动支座的转动轴线，同时，在第二座体上设有第一弹性部件，该第一弹性部件使置料座有背向第一座体12的运动趋势，在置料座13的侧壁开设有第二置料槽130，该第二置料槽130用于容插芯尾座卡入，其与第一置料槽同轴设置；在置料座13的端部形成推动面131，该推动面131用于与插芯尾座上的台阶面接触，并实现推动并装配。
[0027]该组装机构1与一驱动机构连接，实现水平转动。
[0028]在组装机构的端部设有推动机构4，该推动机构4用于推动置料座13。使其向第一
座体12方向滑动，将同轴的陶瓷插芯压入插芯尾座的安装孔内，以实现装配；上料机构包括第一进料管2和第二进料管3，第一进料管2设置在第一座体的正上方，其与一振动出料机构连接，用于插芯尾座的出料，使其逐个置于第二置料槽内，第二进料管3设置在第二座体的正上方，其与一振动出料机构连接，用于陶瓷插芯的出料，使其逐个置于第二一料槽内，实现自动上料。
[0029]推动机构包括一推板42，在推板42的侧壁设有导向面421，该导向面为斜面或弧形面，其朝向组装机构，用于与置料座13的端部接触，以推动置料座13向第二座体12方向滑动，实现压紧装配；本实施例中，推动机构包括安装座41，推板42转动地安装在安装座41上，且推板42的转动轴线垂直于组装机构1的转动轴线，在安装座41上设有第二弹性部件43，该第二弹性部件43使推板42有向置料座13靠近的运动趋势，实现与置料座的弹性接触；同时，为了提高接触的稳定性和可靠性，避免冲击，本实施例中，在置料座13的端部设有导轮14，该导轮14用于与导向面接触，降低摩擦，驱动稳定性好，无冲击现象。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种插芯组件装配装置，用于实现陶瓷插芯与插芯尾座的装配，其特征在于：包括组装机构和上料机构，所述组装机构包括水平设置且能径向转动的圆柱形的转动支座，所述转动支座的侧壁开设有一环形凹槽，所述环形凹槽将所述转动支座隔成第一座体和第二座体，所述第二座体的侧壁周向均布有用于容陶瓷插芯卡入的第一置料槽，所述第一置料槽的长度方向平行于所述转动支座的转动轴线、且所述第一置料槽的端部连通所述环形凹槽；所述第二座体的侧壁周向均布有与所述第一置料槽对应的滑槽，所述滑槽内滑配有置料座，所述置料座的滑动方向平行于所述转动支座的转动轴线，所述第二座体上设有使所述置料座背向所述第一座体运动的第一弹性部件，所述置料座的侧壁开设有用于容插芯尾座卡入、且与所述第一置料槽同轴的第二置料槽；所述组装机构的端部设有用于推动所述置料座向所述第一座体方向滑动以实现装配的推动机构；所述上料机构包括设置在所述第一座体正上方的第一进料管及设置在所述第二座体正上方的第二进料管。2.如权利要求1所述的插芯组件装配装置，其特征在于：所述推动机构包括一推板，所述推板的侧壁设有朝向所述组装机构、且用于与所述置料座的端部接触并推动所述置料座向所述第二座体方向滑动的导向面。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：金李吉，
申请(专利权)人：宁波汇泽通信技术有限公司，
类型：新型
国别省市：