一种插芯孔径检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种插芯孔径检测装置，包括安装座

【技术实现步骤摘要】
一种插芯孔径检测装置


[0001]本技术涉及一种插芯检测装置，特别涉及一种插芯孔径检测装置
。

技术介绍

[0002]现有技术中光缆通常用于通信领域，在使用过程中通常需要在首尾设置尾柄以方便连接，陶瓷插芯作为连接的重要媒介，其精度直接影响传输的效率，在陶瓷插芯的两端贯穿有中心孔，用于安装光纤，其精度要求较高，特别是其孔径精度，现有的插芯孔径检测装置结构复杂，成本高，且操作复杂
。

技术实现思路

[0003]【1】
要解决的技术问题
[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种结构紧凑
、
成本低
、
检测效率高且效果好的插芯孔径检测装置
。
[0005]【2】
解决问题的技术方案
[0006]本技术提供一种插芯孔径检测装置，其包括：
[0007]安装座1，作为支撑和安装载体，所述安装座1的上端转动地安装有转盘2，所述转盘的顶部开设有多个能容插芯7垂直插入的置料孔，沿所述转盘2的转动方向依次设置有进料工位
、
检测工位和下料工位；
[0008]上料装置4，设置在所述进料工位上，包括上料座，所述上料座上开设有能容插芯垂直穿过的料孔，所述料孔与位于该工位上的置料孔同轴，所述料孔的上端通过送料管与一振动盘连接；
[0009]检测装置，设置在检测工位上，包括位于所述转盘2下端的插芯机构及位于转盘2上端的压料机构，所述插芯机构包括一垂直滑座
62
及用于驱动所述垂直滑座上下移动的第一驱动气缸，所述垂直滑座上固定有朝上设置且用于检测插芯内孔的芯轴
64
，所述置料孔的底部开设有能容所述芯轴穿过以实现检测的孔，所述压料机构
、
所述芯轴与位于该工位上的置料孔同轴；
[0010]出料装置，设置在下料工位上，包括位于转盘2上方的出料座，所述出料座上开设有能容插芯穿过的出料孔，所述出料孔与该工位上的置料孔同轴，所述出料孔的上端通过出料管与一负压抽气装置连接
。
[0011]进一步的，所述检测装置至少为三个，且每个所述检测装置上的所述芯轴
64
的直径不同
。
[0012]进一步的，各所述检测装置上的芯轴的直径沿所述转盘2的转动方向依次减小
。
[0013]进一步的，所述置料孔的深度小于所述插芯的长度
。
[0014]进一步的，所述压料机构包括垂直设置在所述转盘2的正上方的压料气缸
52
及设置在所述压料气缸的下端输出轴上的压块
521
，所述压块
521
的底面设有橡胶层
522。
[0015]进一步的，所述垂直滑座上开设有垂直滑孔，所述垂直滑孔内设有垂直滑块
63
及
使所述垂直滑块
63
有向上的运动趋势的弹性部件
622
，所述芯轴垂直固定在所述垂直滑块
63
的顶部
。
[0016]进一步的，所述垂直滑块
63
的侧壁设有触杆，所述垂直滑座上设有能容所述触杆触发的上限位开关和下限位开关
。
[0017]进一步的，所述上限位开关和所述下限位开关为感应开关
。
[0018]【3】
有益效果
[0019]本技术插芯孔径检测装置，采用转盘式结构，结构紧凑，安装空间小；对检测装置进行设计，结构简单，生产成本低，检测效率高且效果好；可拆卸式芯轴结构，能实现快速更换，满足不同的使用工况；负压式出料结构，结构简单
、
成本低，且出料稳定
、
可靠；本技术插芯孔径检测装置，结构紧凑，生产成本低
、
安装空间小，检测效率高且效果好
。
附图说明
[0020]图1为本技术插芯孔径检测装置的俯视图；
[0021]图2为本技术插芯孔径检测装置的主视图；
[0022]图3为本技术插芯孔径检测装置的结构示意图
。
具体实施方式
[0023]下面结合附图，详细介绍本技术实施例
。
[0024]参阅图1‑
图3，本技术提供一种插芯孔径检测装置，用于对插芯的芯孔进行检测，具体的，是对芯孔的直径进行检测，并对不同孔径的插芯进行分类放置，其包括安装座
1、
上料装置
4、
检测装置和出料装置
。
[0025]安装座1作为支撑和安装载体，用于安装其它部件，该安装座包括平行设置的上底板
11
和下底板
12
，上底板和下底板均为矩形，上底板和下底板之间通过连接柱连接，连接柱为四个且分别设置在上底板和下底板的四个角上；在安装座1的上端转动地安装有转盘2，该转盘为水平且安装在上底板
11
上，在安装座上设有用于驱动转盘2转动的驱动装置
21
；在转盘的顶部开设有置料孔，该置料孔为多个且周向均布，其设置在靠近转盘2的边沿位置，该置料孔的轴线平行于转盘的转动轴线，其能容插芯7垂直插入的置料孔，本实施例中，该置料孔的深度小于或等于插芯的长度；同时，在安装座上，沿转盘2的转动方向依次设置有进料工位
、
检测工位和下料工位
。
[0026]上料装置4设置在进料工位上，用于插芯上料，即将插芯逐个放置于该工位上的置料孔内；包括上料座，该上料座固定在安装座上，其整体为
L
形，在该上料座上开设有料孔，该料孔垂直设置，其能容插芯垂直穿过，该料孔与位于该工位上的置料孔同轴，在料孔的上端通过送料管与一振动盘连接，以实现插芯的自动上料
。
[0027]检测装置5设置在检测工位上，用于检测插芯的中心孔的孔径，具体的，其包括位于转盘2下端的插芯机构及位于转盘2上端的压料机构，插芯机构包括支架座
61
，在该支架座上垂直滑配有垂直滑座
62
，同时，还设有用于驱动垂直滑座上下移动的第一驱动气缸，在垂直滑座上固定有芯轴
64
，该芯轴
64
朝上设置，且用于检测插芯内孔，具体的，垂直滑座上开设有垂直滑孔或滑轨，垂直滑孔上设有垂直滑块
63
及使垂直滑块
63
有向上的运动趋势的弹性部件
622
，芯轴垂直固定在垂直滑块
63
的顶部，其可拆卸，能实现快速更换，满足不同的
使用需求；在垂直滑块
63
的侧壁设有触杆，同时，在垂直滑座上设有上限位开关和下限位开关，其能容触杆触发，进而判断芯轴的位置，该限位开关和下限位开关为感应开关，相应的，在置料孔的底部开设有孔，该孔能容芯轴穿过，以实现检测，上述压料机构
、
芯轴与位于该工位上的置料孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种插芯孔径检测装置，其特征在于，包括：安装座，作为支撑和安装载体，所述安装座的上端转动地安装有转盘，所述转盘的顶部开设有多个能容插芯垂直插入的置料孔，沿所述转盘的转动方向依次设置有进料工位
、
检测工位和下料工位；上料装置，设置在所述进料工位上，包括上料座，所述上料座上开设有能容插芯垂直穿过的料孔，所述料孔与位于该工位上的置料孔同轴，所述料孔的上端通过送料管与一振动盘连接；检测装置，设置在检测工位上，包括位于所述转盘下端的插芯机构及位于转盘上端的压料机构，所述插芯机构包括一垂直滑座及用于驱动所述垂直滑座上下移动的第一驱动气缸，所述垂直滑座上固定有朝上设置且用于检测插芯内孔的芯轴，所述置料孔的底部开设有能容所述芯轴穿过以实现检测的孔，所述压料机构
、
所述芯轴与位于该工位上的置料孔同轴；出料装置，设置在下料工位上，包括位于转盘上方的出料座，所述出料座上开设有能容插芯穿过的出料孔，所述出料孔与该工位上的置料孔同轴，所述出料孔的上端通过出料管与一负压抽气装置连接
。2.
如权利要求1所述的插芯孔径检测装置，其特征在于：所述检测装置至少为...

【专利技术属性】
技术研发人员：金李吉，
申请(专利权)人：宁波汇泽通信技术有限公司，
类型：新型
国别省市：