本实用新型专利技术公开一种养护蜡生产用搅拌装置，包括罐体，罐体包括外壳和内胆，内胆的侧壁、底部与外壳间隔形成加热腔，加热腔内设有电加热丝，内胆的底部上方覆盖有滤网；罐体内设有用于搅拌液体的搅拌装置，罐体的底部设有与内胆内腔连通的出料管。本实用新型专利技术将所有原料搅拌完全混合准备出料时，电加热丝对内胆加热，使得内胆的侧壁、底部升温，熔化位于内胆的侧壁、底部和滤网上的固态蜡，避免搅拌装置内有固态蜡残留，提高养护蜡的出量；且从出料管流出的养护蜡经滤网过滤后，无需再次过滤。无需再次过滤。无需再次过滤。
【技术实现步骤摘要】
一种养护蜡生产用搅拌装置
[0001]本技术涉及养护蜡制备
，特别涉及一种养护蜡生产用搅拌装置。
技术介绍
[0002]养护蜡用于产品表面的抛光处理，通常由树脂与成膜剂、耐磨剂等其他功能性试剂混合制成；养护蜡在生产加工时，由于需要将各种原料混合掺杂在一起，所以会用到搅拌装置，而搅拌过程中混合原料会冷凝在搅拌装置的内壁，造成原料损失，且搅拌装置内壁凝结有厚层的养护蜡会影响搅拌装置的使用。
[0003]例如公告号为CN218307464U的技术专利公开一种抛光蜡生产用搅拌装置，包括搅拌筒，搅拌筒的内部设置有刮板和用于驱动刮板转动的搅拌杆，搅拌筒通过刮板刮除搅拌筒内壁的蜡液，以防止搅拌筒内壁凝结蜡层。但在刮板刮除搅拌筒内壁的蜡液时可能会产生以下问题：1、刮板无法除去已凝结在搅拌筒内的固态蜡；2、刮板刮划搅拌筒内壁时搅拌筒可能会晃动、噪音较大。鉴于此，本技术在上述专利基础上提出一种养护蜡生产用搅拌装置，解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的是提供一种养护蜡生产用搅拌装置，能除去搅拌装置冷凝的固体蜡。
[0005]本技术提出一种养护蜡生产用搅拌装置，包括罐体，所述罐体包括外壳和内胆，所述内胆的侧壁、底部与所述外壳间隔形成加热腔，所述加热腔内设有电加热丝，所述内胆的底部上方覆盖有滤网；所述罐体内设有用于搅拌液体的搅拌装置，所述罐体的底部设有与所述内胆的内腔连通的出料管。
[0006]优选地，所述滤网为导热金属网，所述内胆为导热内胆，所述外壳为绝热外壳。
[0007]优选地，所述罐体的顶端为敞口，所述罐体的顶端敞口设有罐盖，所述罐体的顶端与所述罐盖的连接处为隔热层，所述罐盖设有连通所述内胆的内腔的进料管。
[0008]优选地，所述搅拌装置包括搅拌轴、用于驱动所述搅拌轴转动的电机，所述电机安装在所述罐盖的顶部，所述搅拌轴上设有叶片组件。
[0009]优选地，所述叶片组件包括小叶片组和至少两个大叶片组，竖直相邻的两个大叶片组之间设有一个小叶片组，所述小叶片组的小叶片长度小于所述大叶片组的大叶片。
[0010]优选地，所述搅拌轴位于所述内胆的中心轴上，所述搅拌轴与所述内胆内壁的距离为a，所述大叶片的长度范围为0.5a
‑
0.8a，所述小叶片的长度范围为0.25a
‑
0.5a。
[0011]优选地，所述大叶片和所述小叶片上都设有多个通孔。
[0012]本技术除去罐体内冷凝的固体蜡原理：当搅拌装置将所有原料搅拌完全混合准备出料时，电加热丝对内胆加热，使得内胆的侧壁、底部升温，熔化位于内胆的侧壁、底部和滤网上的固态蜡。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1、本技术通过电加热丝对内胆加热，熔化位于内胆的侧壁、底部和滤网上的固态蜡，避免搅拌装置内有固态蜡残留，提高养护蜡的出量；且从出料管流出的养护蜡经滤网过滤后，无需再次过滤。
[0015]2、本技术大叶片组和小叶片组交错设置在搅拌轴上，靠近搅拌轴的养护蜡由小叶片组搅拌，靠近内腔内壁的养护蜡由大叶片组搅拌，使得罐体内的养护蜡得到充分的搅拌，提高搅拌装置混合效果。大叶片和小叶片上都设有多个通孔，固态蜡和养护蜡能从通孔落到滤网上，避免大叶片和小叶片上残留养护蜡。
附图说明
[0016]图1为技术的养护蜡生产用搅拌装置的剖视图。
[0017]本技术目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0018]应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]参照图1，提出本技术的养护蜡生产用搅拌装置的实施例：
[0020]本技术提出一种养护蜡生产用搅拌装置，包括罐体1，罐体1包括外壳11和内胆12，内胆12的侧壁、底部与外壳11间隔形成加热腔，加热腔内设有电加热丝13，内胆12的底部上方覆盖有滤网14；罐体1内设有用于搅拌液体的搅拌装置，罐体1的底部设有与内胆12的内腔连通的出料管15。
[0021]具体地，滤网14为导热金属网，内胆12为导热内胆，外壳11为绝热外壳。
[0022]本技术除去罐体1内冷凝的固体蜡原理：当搅拌装置将所有原料搅拌完全混合准备出料时，电加热丝13对内胆12加热，使得内胆12的侧壁、底部升温，熔化位于内胆12的侧壁、底部和滤网14上的固态蜡，避免搅拌装置内有固态蜡残留，提高养护蜡的出量；且从出料管15流出的养护蜡经滤网14过滤后，无需再次过滤。
[0023]罐体1的顶端为敞口，罐体1的顶端敞口设有罐盖2，罐体1的顶端与罐盖2的连接处为隔热层16，罐盖2设有连通内胆12的内腔的进料管21。
[0024]搅拌装置包括搅拌轴31、用于驱动搅拌轴31转动的电机32，电机32安装在罐盖2的顶部，搅拌轴31上设有叶片组件。叶片组件包括小叶片组33和至少两个大叶片组34，竖直相邻的两个大叶片组34之间设有一个小叶片组33，小叶片组33的小叶片长度小于大叶片组34的大叶片。靠近搅拌轴31的养护蜡由小叶片组33搅拌，靠近内腔内壁的养护蜡由大叶片组34搅拌，使得罐体1内的养护蜡得到充分的搅拌，提高搅拌装置的混合效果。
[0025]具体地，搅拌轴31位于内胆12的中心轴上，搅拌轴31与内胆12内壁的距离为a，大叶片的长度范围为0.5a
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0.8a，小叶片的长度范围为0.25a
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0.5a。大叶片和小叶片上都设有多个通孔，固态蜡和养护蜡能从通孔落到滤网14上，避免大叶片和小叶片上残留养护蜡。
[0026]以上所述仅为本技术的优选实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种养护蜡生产用搅拌装置，包括罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)包括外壳(11)和内胆(12)，所述内胆(12)的侧壁、底部与所述外壳(11)间隔形成加热腔，所述加热腔内设有电加热丝(13)，所述内胆(12)的底部上方覆盖有滤网(14)；所述罐体(1)内设有用于搅拌液体的搅拌装置，所述罐体(1)的底部设有与所述内胆(12)的内腔连通的出料管(15)。2.根据权利要求1所述的养护蜡生产用搅拌装置，其特征在于，所述滤网(14)为导热金属网，所述内胆(12)为导热内胆，所述外壳(11)为绝热外壳。3.根据权利要求2所述的养护蜡生产用搅拌装置，其特征在于，所述罐体(1)的顶端为敞口，所述罐体(1)的顶端敞口设有罐盖(2)，所述罐体(1)的顶端与所述罐盖(2)的连接处为隔热层(16)，所述罐盖(2)设有连通所述内胆(12)的内腔的进料管(21)。4.根据权利要求3所述的养护蜡生产用搅拌装置，其特征在于，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：李挺辉，
申请(专利权)人：佛山市芳菲丽特清洁用品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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