本实用新型专利技术公开一种热塑性丙烯酸树脂反应装置，包括反应釜，反应釜的顶部设有投料装置，反应釜的底部设有出料管和用于控制出料管开合的出料阀，反应釜内设有高于反应釜内液面的第一过滤装置，反应釜外设有用于将反应釜的底部的液体运输到第一过滤装置的水泵，水泵的输入端通过第一水管与反应釜的内腔连通，水泵的输出端连有第二水管，第二水管的出口位于第一过滤装置上方；出料管内设有第二过滤装置；反应釜内设有用于搅拌液体的搅拌装置。本实用新型专利技术通过水泵将反应釜中下方的液体运输到第一过滤装置，并经过第一过滤装置除去液体中的固体，液体回流还可以使得反应釜内液体混合更均匀，提高反应速率。提高反应速率。提高反应速率。
【技术实现步骤摘要】
一种热塑性丙烯酸树脂反应装置
[0001]本技术涉及化工设备领域，特别涉及一种热塑性丙烯酸树脂反应装置。
技术介绍
[0002]丙烯酸树脂根据结构和成膜机理的差异可分为热塑性丙烯酸树脂和热固性丙烯酸树脂。其中热塑性丙烯酸树脂为液态，与成膜剂混合制成具有光泽、耐化学腐蚀性的涂料。
[0003]丙烯酸树脂是由丙烯酸酯类和甲基丙烯酸酯类及其它烯属单体共聚制成，聚合过程中少量单体共聚成固体，固体会粘在反应釜内，且固体会影响单体聚合成热塑性丙烯酸树脂的质量。
[0004]例如公告号为CN210815208U的技术专利公开一种热塑性丙烯酸树脂反应釜，包括罐体、设有在罐体内的搅拌轴、搅拌桨叶，可以使各种单体与引发剂间充分接触反应。但反应釜没有设有过滤装置，不能除去聚合过程中少量单体共聚成的固体，影响聚合成热塑性丙烯酸树脂的质量。鉴于此，本技术在上述专利基础上提出一种热塑性丙烯酸树脂反应装置，解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术的主要目的是提供一种热塑性丙烯酸树脂反应装置，能过滤掉反应过程中生成的固体。
[0006]本技术提出一种热塑性丙烯酸树脂反应装置，包括反应釜，所述反应釜的顶部设有投料装置，所述反应釜的底部设有出料管和用于控制所述出料管开合的出料阀，所述反应釜内设有高于所述反应釜内液面的第一过滤装置，所述反应釜外设有用于将所述反应釜的底部的液体运输到所述第一过滤装置的水泵，所述水泵的输入端通过第一水管与所述反应釜的内腔连通，所述水泵的输出端连有第二水管，所述第二水管的出口位于所述第一过滤装置上方；所述出料管内设有第二过滤装置；所述反应釜内设有用于搅拌液体的搅拌装置。
[0007]优选地，所述搅拌装置包括搅拌轴、用于驱动所述搅拌轴转动的电机，所述电机安装在所述反应釜顶部，所述搅拌轴上设有搅拌叶片。
[0008]优选地，所述第一过滤装置包括第一滤网、与所述第一滤网适配的第一滤网安装架，所述第一滤网安装架固定在所述搅拌轴上，且所述第一滤网安装架高于所述反应釜内的液面，所述第一滤网可拆卸安装在所述第一滤网安装架上。
[0009]优选地，所述第二过滤装置为第二滤网，所述第二滤网外缘设有网圈，所述出料管的内壁周设至少三个卡扣，所述网圈与所述卡扣卡接，所述第二滤网位于所述出料阀下方。
[0010]优选地，所述反应釜的顶部设有冷凝器。
[0011]优选地，所述反应装置还包括温度控制器，所述反应釜的内侧设有加热装置和用于测所述反应釜内液体温度的温度感应器，所述温度控制器与所述温度感应器电连，所述
温度控制器根据所述温度感应器测得的温度控制所述加热装置，所述加热装置对所述反应釜的内腔加热。
[0012]优选地，所述反应釜的侧壁包括绝热外壁、导热内壁，所述加热装置为设置在所述绝热外壁和所述导热内壁之间的电加热丝。
[0013]优选地，所述投料装置包括用于存储原料的罐体、连通所述罐体和所述反应釜内腔的投料管、控制所述投料管开合的投料阀，所述投料管设有流量计。
[0014]本技术的有益效果为：
[0015]1、本技术通过水泵将反应釜中下方的液体运输到第一过滤装置，并经过第一过滤装置除去液体中的固体，液体回流还可以使得反应釜内液体混合更均匀，提高反应速率；热塑性丙烯酸树脂制备过程中会生成影响热塑性丙烯酸树脂质量的固体，本技术适用于制备热塑性丙烯酸树脂，也适用于其他需要除去会产生影响反应固体的反应。
[0016]2、反应釜出料时，第二过滤装置可以除去液态产物中固体杂质，方便后续液态产物的加工。
[0017]3、本技术的搅拌装置可以使原料之间的充分接触，提高反应速率，冷凝器将液体中沸点低的组分冷凝回流，避免沸点低的组分挥发不参与反应。
附图说明
[0018]图1为技术的热塑性丙烯酸树脂反应装置的剖视图；
[0019]图2为图1的A处的放大图。
具体实施方式
[0020]应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]参照图1
‑
2，提出本技术的热塑性丙烯酸树脂反应装置的实施例：
[0022]本技术提出一种热塑性丙烯酸树脂反应装置，包括反应釜1，反应釜1的顶部设有投料装置2，反应釜1的底部设有出料管3和用于控制出料管3开合的出料阀31，反应釜1内设有高于反应釜1内液面的第一过滤装置4，反应釜1外设有用于将反应釜1的底部的液体运输到第一过滤装置4的水泵5，水泵5的输入端通过第一水管51与反应釜1的内腔连通，水泵5的输出端连有将第二水管52，第二水管52的出口位于第一过滤装置4上方，反应釜1内设有用于搅拌液体的搅拌装置6。本技术通过水泵5将反应釜1中下方的液体运输到第一过滤装置4，并经过第一过滤装置4除去液体中的固体，液体回流还可以使得反应釜1内液体混合更均匀，提高反应速率；例如热塑性丙烯酸树脂制备过程中会生成影响热塑性丙烯酸树脂质量的固体，本技术适用于制备热塑性丙烯酸树脂，也适用于其他需要除去会产生影响反应固体的反应。
[0023]如图1所示，搅拌装置6包括搅拌轴61、用于驱动搅拌轴61转动的电机62，电机62安装在反应釜1顶部，搅拌轴61上设有搅拌叶片63。
[0024]第一过滤装置4包括第一滤网41、与第一滤网41适配的第一滤网安装架42，第一滤网安装架42固定在搅拌轴61上，且第一滤网安装架42高于反应釜1内的液面，第一滤网41可拆卸安装在第一滤网安装架42上。
[0025]如图2所示，出料管3内设有第二过滤装置7，第二过滤装置7可以除去液态产物中固体杂质，方便后续液态产物的加工。具体地，第二过滤装置7为第二滤网，第二滤网外缘设有网圈71，出料管3的内壁周设至少三个卡扣32，网圈71与卡扣32卡接，第二滤网位于出料阀31下方。网圈71为具有弹性、耐高温且不与溶液液体互溶的材料制成，网圈71为具有弹性，可以将第二滤网与卡扣32拆离，进行清洗。
[0026]如图1所示，反应釜1的顶部设有冷凝器8，冷凝器8将液体中沸点低的组分冷凝回流，避免沸点低的组分挥发不参与反应。
[0027]反应装置还包括温度控制器，反应釜1的内侧设有加热装置和用于测反应釜1内液体温度的温度感应器91，温度控制器与温度感应器91电连，温度控制器根据温度感应器91测得的温度控制加热装置，加热装置对反应釜1的内腔加热。具体地，反应釜1包括侧壁、与侧壁可拆卸连接在侧壁顶部的釜盖。反应釜1的侧壁包括绝热外壁11、导热内壁12，加热装置为设置在绝热外壁11和导热内壁12之间的电加热丝92。釜盖上安装有冷凝器8。
[0028]投料装置2包括用于存储原料的罐体21、连通罐体21和反应釜1内腔的投料管22、控制投料管22开合的投料阀23，投料管22设有流量计24，通过观察流量计24的数据，调节投料阀23，从而控制投料速率。
[0029]以上所述仅为本技术的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热塑性丙烯酸树脂反应装置，包括反应釜(1)，其特征在于，所述反应釜(1)的顶部设有投料装置(2)，所述反应釜(1)的底部设有出料管(3)和用于控制所述出料管(3)开合的出料阀(31)，所述反应釜(1)内设有高于所述反应釜(1)内液面的第一过滤装置(4)，所述反应釜(1)外设有用于将所述反应釜(1)底部的液体运输到所述第一过滤装置(4)的水泵(5)，所述水泵(5)的输入端通过第一水管(51)与所述反应釜(1)的内腔连通，所述水泵(5)的输出端连有第二水管(52)，所述第二水管(52)的出口位于所述第一过滤装置(4)上方；所述出料管(3)内设有第二过滤装置(7)；所述反应釜(1)内设有用于搅拌液体的搅拌装置(6)。2.根据权利要求1所述的热塑性丙烯酸树脂反应装置，其特征在于，所述搅拌装置(6)包括搅拌轴(61)、用于驱动所述搅拌轴(61)转动的电机(62)，所述电机(62)安装在所述反应釜(1)顶部，所述搅拌轴(61)上设有搅拌叶片(63)。3.根据权利要求2所述的热塑性丙烯酸树脂反应装置，其特征在于，所述第一过滤装置(4)包括第一滤网(41)、与所述第一滤网(41)适配的第一滤网安装架(42)，所述第一滤网(41)安装架固定在所述搅拌轴(61)上，且所述第一滤网安装架(42)高于所述反应釜(1)内的液面，所述第一滤网(41)可拆卸安装在所述第一滤网安装架(42)...
【专利技术属性】
技术研发人员：李挺辉，
申请(专利权)人：佛山市芳菲丽特清洁用品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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