一种用于物料粘度变化大制造技术

本发明专利技术的一种用于物料粘度变化大

【技术实现步骤摘要】
一种用于物料粘度变化大、结晶、换热面积大的混合罐


[0001]本专利技术一种用于物料粘度变化大
、
结晶
、
换热面积大的混合罐，属于化工，制药
、
食品
、
生物工程等行业的混合罐，是精制
、
提浓
、
结晶生产过程中重要设备
。

技术介绍

[0002]在化工
、
制药
、
食品
、
生物工程等行业的精制过程中，处理粘度变化大
、
结晶
、
换热面积大是一种重要的生产工艺，为了增加罐内的换热面积现有的搅拌罐或反应罐，都是在罐外夹套
、
罐内加螺旋盘管
。
这样螺旋盘管与罐壁之间的物料混合形成流动死区，当粘度增高
、
反应物黏壁问题时，影响夹套换热
。
当反应物由液态变为固态后，罐底或罐底的出料也成为难题
。
如果搅拌器选型不合理，罐内只能是产生的径向流，或轴向流，影响反应
、
混合
、
结晶效果和产品质量
。
本专利技术就是要解决上述问题，特别解决制约设备放大问题
。

技术实现思路

[0003]根据上述一种用于物料粘度变化大
、
结晶
、
换热面积大的混合罐总体结构
,
主要解决的技术问题是：混合罐内的搅拌轴处物料抱轴和流动死区问题，解决内冷管与罐壁间的挂壁问题，解决内冷管固定件存在残留物问题，解决换热面积不足
、
反应罐温度差变化大
、
粘度变化范围大
、
罐内汽体蒸发量大
、
液态变固态后的出料难等问题，延长设备的运转周期
、
提高产品质量
。
常规的搅拌器有：锚式桨
、
框式桨
、
螺带式桨
、
直叶桨
、
螺杆式等桨形，将这5种桨形组合到一起的多桨形组合搅拌器用着混合罐内；用框式桨的组合截面取消中心的通轴；采用罐内加套管的结构增加换热面积；组成的一种用于物料粘度变化大
、
结晶
、
换热面积大的混合罐来解决上述难题
。
[0004]一种用于物料粘度变化大
、
结晶
、
换热面积大的混合罐包括：电机减速机（1）
、
减速机支架（2）
、
集装式机械密封（3）上封头组件（4）
、
多组合搅拌器（5）
、
下釜体（6）
、
底轴套（7）
、
出料管（8）
。
混合物出口（
A
）
、
（
C
）
、
混合物进口（
B
）
、
换热液体入口（
J1
）
、
（
J3
）
、
换热液体出口（
J2
）
、
（
J4
）
、
测温点（
T1
）
、
（
T2
）
、
人孔（
R
）等部件组成，其结构见附图
1。
其中上封头组件（4）包括：换热液体出口管（4‑1）
、
椭圆封头（4‑2）
、
上环管（4‑3）
、
下环管（4‑4）
、
内管（4‑5）
、
外套管（4‑6），其结构见附图
2。
多桨形组合搅拌器（5）包括：上中心轴（5‑1）
、
框式搅拌器（5‑2）
、
外螺带（5‑3）
、
内螺带（5‑4）
、
十字桨叶（5‑5）
、
锚式刮刀（5‑6）
、
下中心轴（5‑7）
、
三角刮刀（5‑8）
、
耐磨螺杆（5‑9）等桨叶组成，其结构见附
3。
下罐体（6）包括：内罐体（6‑1）
、
夹套（6‑2）
、
夹套导流板（6‑3）
、
内锥形封头（6‑4）
、
外锥形封头（6‑5）等部件组成，其结构见附图
4。
[0005]根据上述一种用于物料粘度变化大
、
结晶
、
换热面积大的混合罐总体结构
,
本专利技术所要解决的技术问题的做法是：罐内设置多组套管组件（4‑
5、4=6
）并垂直固定在上封头组件（4‑2）上，罐内液体可以沿套管外壁向下流动，加之搅拌器的搅动，物料在竖管外壁上难停留
。
根据增大换热面积的需要，选择多组套管的数量和直径，这样比夹套的换热面积再增加
50~120%。
用于交换热量的液体，从（
J3
）口进入下环管（4‑4）内，并分布到各外套管内（4‑6）向下流动，再从套管中的内管（4‑5）内向上流动到上环管（4‑3）内汇合后，从顶部的换热
液体出口管（
J4
）排出，与并联在夹套内的换热液体置换出罐内的换热量
。
[0006]根据上述一种用于物料粘度变化大
、
结晶
、
换热面积大的混合罐，所述多桨形组合搅拌器（5）结构分解其特征在于：采用上中心轴（5‑1）
、
框式搅拌器（5‑2）
、
外螺带（5‑3）
、
内螺带（5‑4）
、
十字桨叶（5‑5）
、
锚式刮刀（5‑6）
、
下中心轴（5‑7）
、
三角刮刀（5‑8）
、
耐磨螺杆（5‑9）的多种桨叶结构组合的搅拌器
。
锚式刮刀（5‑6）和三角刮刀（5‑8）可以将套管到罐壁之间液体环向回转流动起来，解决物料黏壁问题
。
外螺带（5‑3）正方向旋转时，螺带将物料向上托起，内螺带（5‑4）在回转中将物料向下压，使罐内的液体上下流动，形成竖向环形流，达到破碎气泡
、
物料混合的作用，缩小反应罐内物料的温差，有利于溶剂的挥发
。
在解聚
、
缩聚
、
结晶生产过程中，物料在混合
、
搅拌过程中，一部分液体被蒸出，另一部分液体被浓缩或结晶
。
组合截面的框式搅拌器，取消了中心通轴，并将内外螺带固定在框架上，带动物料环向流动，实现搅拌器的混合功能，由于罐内中心处无通轴，如同打蛋器一样搅拌罐内物料，因此就没有物料抱轴问题<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种用于物料粘度变化大
、
结晶
、
换热面积大的混合罐，其特征在于：所述电机减速机（1）
、
减速机支架（2）
、
集装式机械密封（3）上封头组件（4）
、
多组合搅拌器（5）
、
下釜体（6）
、
底轴套（7）
、
出料管（8）等部件组成
。2.
根据权利要求1所述，特征在于：所述上封头组件（4）由换热液体出口管（4‑1）
、
椭圆封头（4‑2）
、
上环管（4‑3）
、
下环管（4‑4）
、
内管（4‑5）
、
外套管（4‑6）等6个部件组成，根据换热面积的需求，选择垂直固定的内管（4‑5）
、
外套管（4‑6）的直径和数量，换热面积可以再增加
50~120%
，换热液体从（
J3
）口进入下环管（1‑4）内，并分布到各外套管内（1‑6）向下流动，再从内管（1‑5）内向上流动到上环管（1‑3）内汇合后，从顶部的换热液体出口管（
J4
）排出，与并联在夹套内的换热液体置换出釜内的换热量，罐内液体沿外套管（4‑6）的管壁向下流动，加之搅拌器的搅动，物料在竖管外壁上难停留
。3.
根据权利要求1所述，特征在于：所述多桨形组合搅拌器（5）由上中心轴（5‑1）
、
框式搅拌器（5‑2）
、
外螺带（5‑3）
、
内螺带（5‑4）
、
十字桨叶（5‑5）
、
锚式刮刀（5‑6）
、
下中心轴（5‑7）
、
三角刮刀（5‑8）
...

【专利技术属性】
技术研发人员：段成红，孟明，倪天宇，
申请(专利权)人：孟明倪天宇，
类型：发明
国别省市：