一种超声波焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种超声波焊接装置，涉及端子焊接领域，包括底座，底座上设置有端子定位组件和线缆固定组件；端子定位组件包括设置在底座上的定位座

【技术实现步骤摘要】
一种超声波焊接装置


[0001]本技术涉及端子焊接领域，特别涉及一种超声波焊接装置
。

技术介绍

[0002]超声波焊接是利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面，在加压的情况下，使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合
。
[0003]在端子和线缆焊接的过程中需要对端子进行定位，现有的端子定位块是直接使用螺丝固定在底座上的，不能保证端子定位块上端面的平面度，从而导致端子与线缆的焊接面不是一个水平面
。
[0004]现有的端子与线缆焊接时不对线缆进行定位，会使得焊接后的线缆和端子不处于同一水平面，造成不良品较多
。

技术实现思路

[0005]为克服上述缺点，本技术的目的在于提供一种能够保证在焊接时端子处于水平状态，焊接后端子和线缆平行的超声波焊接装置
。
[0006]为了达到以上目的，本技术采用的技术方案是：超声波焊接装置包括底座，所述底座上设置有端子定位组件和线缆固定组件；
[0007]所述端子定位组件包括设置在底座上的定位座
、
设置在定位座上的第一定位块和第二定位块，所述第一定位块和第二定位块配合定位端子
。
所述第一定位块包括底板和从底板的中心位置向上延伸的延伸部，所述延伸部设置成
L
型，所述底板的下端面和延伸部的上端面均为水平的面，能够保证延伸部上端面的平面度
。
所述底板的两端均设置有一个定位孔和一个第一螺纹孔，两个所述定位孔设置在底板的两个对角上，两个所述第一螺纹孔在底板的两个对角上；所述定位座上与定位孔的对应位置处设置有第一定位销，所述定位座上与第一螺纹孔的对应位置处设置有第二螺纹孔
。
本申请使用一平面两个销的方式固定端子定位组件，所述一平面指的是底板的下端面为水平面，两个销是指两个定位销
。
先使用定位孔和定位销对底板进行定位然后使用螺栓将底板固定在底座上，能够保证底板的平面度从而能够保证端子定位组件的平面度，进而能够保证端子焊接面的平面度
。
[0008]本申请使用一平面两个销的固定方式将端子定位组件固定在底座上，能够保证端子的焊接平面
。
本申请中的线缆固定组件在端子和线缆焊接时定位线缆，使得线缆与端子平行，使得焊接后的端子和线缆平行，防止线缆相对端子偏斜
。
[0009]进一步的是：所述第一定位块的上端面上设置有第一定位凹槽，所述第一定位凹槽内设置有第二定位销，所述第一定位凹槽用于定位端子，所述第二定位销用于定位端子上的孔
。
[0010]进一步的是：所述第二定位块的上端面设置有第二定位凹槽，所述第二定位凹槽和第一定位凹槽配合定位端子
。
[0011]进一步的是：所述线缆固定组件包括线缆夹住组件和线缆支撑组件，所述线缆夹
住组件用于夹住线缆的焊接端，防止在焊接时线缆移动和转动；所述线缆支撑组件用于支撑线缆，使得线缆与端子平行，从而使得焊接后的端子与线缆平行，保证焊接的平面度
。
[0012]进一步的是：所述线缆夹住组件包括两个夹块，两个所述夹块的相对面上设置有夹爪，两个所述夹块上的夹爪交错设置，能够更牢固的夹紧线缆
。
所述夹块的下方设置有用于驱动两个夹块相对或相向移动的双向同步气缸，所述双向同步气缸用于驱动两个夹块相对或相向移动从而带动两组夹爪相对或相向移动，从而夹紧或松开线缆
。
[0013]进一步的是：所述线缆支撑组件包括固定连接在底座上的支撑架，所述支撑架上设置有用于定位线缆的定位槽，所述定位槽用于定位线缆，防止线缆移动或转动
。
所述支撑架用于支撑线缆，保证线缆的水平度
。
[0014]进一步的是：所述底座的一侧设置有支架，所述支架上设置有用于按压端子的两个侧边的第一按压组件，所述第一按压组件用于按压案端子的两个侧面从而固定端子，防止端子在焊接时移动
。
所述第一按压组件的一侧设置有用于定位线缆在端子上位置的线缆定位组件，所述线缆定位组件一方面用于定位线缆的位置，使得线缆与端子重合的位置固定；另一方面用于按压端子远离线缆的一端
。
[0015]进一步的是：所述第一按压组件包括两个相对设置的按压爪，两个按压爪的一侧设置有用于驱动两个按压爪上下移动的第一气缸，所述第一气缸用于驱动两个按压爪上下移动从而按压或松开端子
。
两个所述按压爪之间的位置可调节，两个所述按压爪之间的距离可根据端子的宽度进行调节
。
[0016]进一步的是：所述线缆定位组件包括定位条，所述定位条的一侧设置有用于驱动定位条水平移动的第二气缸，所述定位条与第二气缸的驱动端固定连接，所述第二气缸用于驱动定位条水平移动
。
所述第二气缸的一侧设置有用于驱动第二气缸上下移动的第四气缸，所述第四气缸用于驱动第二气缸上下移动
。
[0017]进一步的是：所述支架的一侧设置有发生器和超声波焊接头，所述发生器与超声波焊接头连接，所述超声波焊接头的一侧设置有用于驱动超声波焊接头上下移动的第三气缸，所述第三气缸的驱动端与超声波焊接头固定连接，所述第三气缸用于驱动超声波焊接头上下移动
。
当端子和线缆需要焊接时所述第三气缸驱动超声波焊接头向下移动对端子和线缆进行焊接；当焊接完成后所述第三气缸驱动超声波焊接头向上移动
[0018]本技术的有益效果是，本申请使用一平面两个销的固定方式将端子定位组件固定在底座上，能够保证端子的焊接平面
。
本申请中的线缆固定组件在端子和线缆焊接时定位线缆，使得线缆与端子平行，使得焊接后的端子和线缆平行，防止线缆相对端子偏斜
。
附图说明
[0019]图1为本技术一实施例的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术一实施例的端子定位组件的结构示意图；
[0021]图3为本技术一实施例的第一定位块的结构示意图；
[0022]图4为本技术一实施例的线缆固定组件的结构示意图；
[0023]图5为本技术一实施例的线缆夹住组件和线缆支撑组件的结构示意图；
[0024]图中：
1、
底座；
2、
端子定位组件；
3、
线缆固定组件；
201、
定位座；
202、
第一定位块；
203、
第二定位块；
204、
延伸部；
205、
定位孔；
206、
第一螺纹孔；
207、
第一定位凹槽；
208、
第二
定位销；
209、
第二定位凹槽；
301、
线缆夹住组件；
302、
线缆支撑组件；
303、
夹块；
304、<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种超声波焊接装置，包括底座
(1)
，其特征在于：所述底座
(1)
上设置有端子定位组件
(2)
和线缆固定组件
(3)
；所述端子定位组件
(2)
包括设置在底座
(1)
上的定位座
(201)、
设置在定位座
(201)
上的第一定位块
(202)
和第二定位块
(203)
，所述第一定位块
(202)
包括底板
(210)
和从底板
(210)
的中心位置向上延伸的延伸部
(204)
，所述延伸部
(204)
设置成
L
型，所述底板
(210)
的下端面和延伸部
(204)
的上端面均为水平的面，所述底板
(210)
的两端均设置有一个定位孔
(205)
和一个第一螺纹孔
(206)
，两个所述定位孔
(205)
设置在底板
(210)
的两个对角上，两个所述第一螺纹孔
(206)
在底板
(210)
的两个对角上；所述定位座
(201)
上与定位孔
(205)
的对应位置处设置有第一定位销，所述定位座
(201)
上与第一螺纹孔
(206)
的对应位置处设置有第二螺纹孔
。2.
根据权利要求1所述的超声波焊接装置，其特征在于：所述第一定位块
(202)
的上端面上设置有第一定位凹槽
(207)
，所述第一定位凹槽
(207)
内设置有第二定位销
(208)。3.
根据权利要求1所述的超声波焊接装置，其特征在于：所述第二定位块
(203)
的上端面设置有第二定位凹槽
(209)。4.
根据权利要求1所述的超声波焊接装置，其特征在于：所述线缆固定组件
(3)
包括线缆夹住组件
(301)
...

【专利技术属性】
技术研发人员：李向阳，
申请(专利权)人：派纳维森苏州电气科技有限公司，
类型：新型
国别省市：