一种超声波制管装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及金属管制造装置技术领域，公开了一种超声波制管装置，包括加工台

【技术实现步骤摘要】
一种超声波制管装置


[0001]本专利技术涉及金属管制造装置
，特别是涉及一种超声波制管装置
。

技术介绍

[0002]金属管材主要分为无缝管和焊接管两大类
。
无缝管是指横截面圆周方向没有接缝的整体封闭管，因生产工艺不同分为：热轧管
、
冷轧管
、
冷拔管和挤压管等
。
焊接管通常是由金属板材卷取成型后焊接而成，因焊缝走向不同又可分为直缝焊管和螺旋焊管
。
[0003]片材螺旋层叠成管
、
超声波焊接和超声波滚压表面处理的技术，可以实现超细金属管的加工成管，超声波焊接，可以避免无缝管加工工艺中热轧
、
冷轧
、
冷拔和挤压
、
等传统无缝管生产工艺中工艺复杂
、
能耗大
、
物料损耗大
、
内孔偏心
、
起皮
、
不适宜小尺寸管材加工等缺点，也可以避免焊接管中激光
、
氩弧焊等焊接法造成的物料损耗大
、
不适宜小尺寸管材加工等缺点，超声波焊接成管后，再通过超声波滚压对管材进行表面处理，使其表面晶粒纳米化，实现管材表面微米级光整，去除层叠纹，增加光洁度，表面的显微硬度，耐磨性及疲劳强度和疲劳寿命，通过超声波制管和超声波的表面处理，使得焊接管的物理性能和外观可以达到无缝管的水平
。
[0004]超声波制管技术在贵金属加工中，具有更明显的工艺优势，传统贵金属及贵金属合金加工工艺中，因贵金属硬度软，造成无缝管加工困难，因此选择其他金属作为制管工艺中的填充物，为管材中的空穴提供支撑，方便加工，并在后序工艺中通过化学方法去除填充物，这种工艺会造成加工流程长，工艺难度大，填充物去除难度大，容易污染贵金属，造成贵金属纯度不足
。
[0005]因此亟需一种超声波制管设备，解决金属尤其是贵金属超细管材的加工问题
。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的是提供一种超声波制管装置，以解决上述现有技术存在的问题
。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：本专利技术提供一种超声波制管装置，包括：
[0008]加工台；
[0009]支撑组件，所述支撑组件包括第一底座和支撑部，所述第一底座固接在所述加工台顶端中部，所述支撑部设置在所述第一底座顶端，所述支撑部用于支撑待加工金属管；
[0010]旋转移动组件，所述旋转移动组件包括两第二底座和两旋转移动部，所述加工台顶端两侧均开设有滑槽，两所述第二底座分别滑动连接在所述滑槽内，所述旋转移动部固接在所述第二底座顶端，所述待加工金属管与所述旋转移动部限位连接，所述旋转移动部用于控制所述待加工金属管进行旋转和横向移动；
[0011]加工组件，所述加工台顶端固接有支撑架，所述支撑架位于所述第一底座上方，所述加工组件固接在所述支撑架上且与所述待加工金属管对应设置
。
[0012]优选的，所述旋转移动部包括固接在所述第二底座顶端的支撑框，所述支撑框上
转动连接有连接管，所述连接管上同轴固接有支撑盘，所述支撑盘上沿周向等间距开设有若干圆孔，所述圆孔内转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆靠近所述第一底座的一端螺纹连接有移动盘，所述移动盘套设在所述连接管上，所述连接管上同轴固接有第一齿轮，所述第一螺纹杆远离所述第一底座的一端贯穿所述支撑盘且同轴固接有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合，所述移动盘靠近所述第一底座的一侧设置有夹持部，所述待加工金属管伸入到所述连接管内且与所述夹持部限位连接，所述第二底座上设置有驱动部，所述驱动部与所述连接管传动连接
。
[0013]优选的，所述移动盘上沿周向等间距开设有若干凹槽，所述夹持部包括转动连接在所述凹槽内的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆上螺纹连接有夹持杆的一端，所述夹持杆外侧壁与所述凹槽内侧壁滑动接触，所述夹持杆另一端固接有夹持头，所述夹持头与所述待加工金属管对应设置所述移动盘内设置有控制件，所述第二螺纹杆与所述控制件传动连接，所述夹持头上设置有缓冲部，所述缓冲部与所述待加工金属管对应设置
。
[0014]优选的，所述夹持头远离所述夹持杆的一端开设有竖向滑槽，所述竖向滑槽内固接有第一支撑杆，所述第一支撑杆上滑动连接有滑块，所述滑块外侧壁与所述竖向滑槽内侧壁滑动接触，所述滑块上固接有第二支撑杆的一端，所述第二支撑杆另一端转动连接有缓冲盘，所述缓冲盘外侧壁上沿周向等间距开设有若干缓冲槽，所述缓冲槽内壁上固接有第一弹簧的一端，所述第一弹簧另一端固接有缓冲块，所述缓冲块外侧壁与所述缓冲槽内侧壁滑动连接，所述缓冲块远离所述第一弹簧的一端安装有滚轮
。
[0015]优选的，所述移动盘内开设有空腔，所述控制件包括转动连接在所述空腔内的第一锥齿轮，所述第二螺纹杆一端伸入到所述空腔内同轴固接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合，所述空腔内固接有第一电机，所述第一电机的输出轴上通过连接轴同轴固接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮位于任意相邻两所述第二锥齿轮之间且与所述第一锥齿轮啮合
。
[0016]优选的，所述驱动部包括固接在所述第二底座顶端的第二电机，所述第二电机的输出轴上同轴固接有连接杆，所述连接杆和所述连接管上均同轴固接有第三齿轮和第四齿轮，所述第三齿轮和所述第四齿轮直径不相同，所述连接杆和所述连接管上的所述第三齿轮和所述第四齿轮交错啮合
。
[0017]优选的，所述支撑部包括固接在所述第一底座顶端的第一滚珠丝杠滑台，所述第一滚珠丝杠滑台的滑台上开设有若干
V
字型凹槽，所述待加工金属管放置在所述
V
字型凹槽内，所述第一滚珠丝杠滑台的滑台顶端两侧均设置有顶压板，所述顶压板位于所述待加工金属管上方且与所述待加工金属管对应设置，所述顶压板通过螺栓与所述第一滚珠丝杠滑台的滑台可拆卸连接
。
[0018]优选的，所述加工组件包括固接在所述支撑架上的第二滚珠丝杠滑台，所述第二滚珠丝杠滑台的滑台上固接有超声波滚压装置，所述超声波滚压装置位于两所述顶压板之间且与所述待加工金属管对应设置
。
[0019]优选的，所述第一支撑杆上套设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与所述竖向滑槽内部顶端和所述滑块顶端固接
。
[0020]优选的，若干所述
V
字型凹槽的尺寸均不相同
。
[0021]与现有技术相比，本专利技术具有如下优点和技术效果：
[0022]本专利技术提供的一种超声波制管装置，支撑组件用于对待加工金属管进行支撑，旋转移动组件带动待加工金属管进行转动和横向移动，转动和移动时通过加工组件实现对待加工金属管的超声波高频振动加工处理，使金属管材和芯材分离，保证分离效果和管材成品的质量
。
本申请实现了超声滚压工艺对无缝金属管材的高效制作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种超声波制管装置，其特征在于，包括：加工台
(1)
；支撑组件，所述支撑组件包括第一底座
(2)
和支撑部，所述第一底座
(2)
固接在所述加工台
(1)
顶端中部，所述支撑部设置在所述第一底座
(2)
顶端，所述支撑部用于支撑待加工金属管
(3)
；旋转移动组件，所述旋转移动组件包括两第二底座
(4)
和两旋转移动部，所述加工台
(1)
顶端两侧均开设有滑槽
(5)
，两所述第二底座
(4)
分别滑动连接在所述滑槽
(5)
内，所述旋转移动部固接在所述第二底座
(4)
顶端，所述待加工金属管
(3)
与所述旋转移动部限位连接，所述旋转移动部用于控制所述待加工金属管
(3)
进行旋转和横向移动；加工组件，所述加工台
(1)
顶端固接有支撑架
(6)
，所述支撑架
(6)
位于所述第一底座
(2)
上方，所述加工组件固接在所述支撑架
(6)
上且与所述待加工金属管
(3)
对应设置
。2.
根据权利要求1所述的一种超声波制管装置，其特征在于：所述旋转移动部包括固接在所述第二底座
(4)
顶端的支撑框
(7)
，所述支撑框
(7)
上转动连接有连接管
(8)
，所述连接管
(8)
上同轴固接有支撑盘
(9)
，所述支撑盘
(9)
上沿周向等间距开设有若干圆孔，所述圆孔内转动连接有第一螺纹杆
(10)
，所述第一螺纹杆
(10)
靠近所述第一底座
(2)
的一端螺纹连接有移动盘
(11)
，所述移动盘
(11)
套设在所述连接管
(8)
上，所述连接管
(8)
上同轴固接有第一齿轮
(12)
，所述第一螺纹杆
(10)
远离所述第一底座
(2)
的一端贯穿所述支撑盘
(9)
且同轴固接有第二齿轮
(13)
，所述第二齿轮
(13)
与所述第一齿轮
(12)
啮合，所述移动盘
(11)
靠近所述第一底座
(2)
的一侧设置有夹持部，所述待加工金属管
(3)
伸入到所述连接管
(8)
内且与所述夹持部限位连接，所述第二底座
(4)
上设置有驱动部，所述驱动部与所述连接管
(8)
传动连接
。3.
根据权利要求2所述的一种超声波制管装置，其特征在于：所述移动盘
(11)
上沿周向等间距开设有若干凹槽
(14)
，所述夹持部包括转动连接在所述凹槽
(14)
内的第二螺纹杆
(15)
，所述第二螺纹杆
(15)
上螺纹连接有夹持杆
(16)
的一端，所述夹持杆
(16)
外侧壁与所述凹槽
(14)
内侧壁滑动接触，所述夹持杆
(16)
另一端固接有夹持头
(17)
，所述夹持头
(17)
与所述待加工金属管
(3)
对应设置，所述移动盘
(11)
内设置有控制件，所述第二螺纹杆
(15)
与所述控制件传动连接，所述夹持头
(17)
上设置有缓冲部，所述缓冲部与所述待加工金属管
(3)
对应设置
。4.
根据权利要求3所述的一种超声波制管装置，其特征在于：所述夹持头
(17)
远离所述夹持杆
(16)
的一端开设有竖向滑槽
(32)
，所述竖向滑槽
(32)
内固接有第一支撑杆
(33)
，所述第一支撑杆
(33)
上滑动连接有滑块
(34)
，所述滑块
(34)
外侧壁与所述竖向滑槽
(32)
内侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：张金德，黄得龙，
申请(专利权)人：柏雅黄金有限公司，
类型：发明
国别省市：