【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电磁屏蔽，具体涉及一种石墨毡及其制备方法。
技术介绍
1、随着我国5g技术的不断发展，日常生活中的电子设备和电路是产生电磁辐射的主要来源，这也很难避免。因此，获得具有无与伦比的电磁干扰（emi）屏蔽、优异的力学性能的柔性导电聚合物复合材料具有重要意义。
2、目前电磁屏蔽主要是需要一些导电或磁性材料来防止电磁波传播，但目前电磁屏蔽材料存在着柔韧性上的缺陷以及表面沉积工艺的大量能耗的问题。如何制备具有轻质性、设计灵活性和良好的柔韧性的电磁屏蔽材料仍是目前要解决的技术问题。
技术实现思路
1、为克服上述缺点，本专利技术的目的在于提供一种石墨毡及其制备方法，其中石墨毡具有良好的柔韧性以及超高的电磁屏蔽效率。石墨毡的制备方法简单，可大规模制备生产。
2、为了达到以上目的，本专利技术采用的技术方案是：一种石墨毡的制备方法，包括如下步骤：
3、s1、将石墨毡一浸泡在h2o2溶液中，然后取出烘干，得到石墨毡二；
4、s2、将石墨毡二浸泡在聚乙烯醇pva溶液中，然后取出烘干，得到石墨毡三；
5、s3、将石墨毡三和碳化钛分散液混合，烘干制得石墨毡。
6、市场上购买的普通石墨毡一首先通过h2o2溶液进行刻蚀，使刻蚀后得到的石墨毡二具有亲水性，有利于碳化钛mxene分散液在石墨毡三上沉积，然后再通过聚乙烯醇pva进行交联，使碳化钛附着在石墨毡三上，获得具备超高电磁屏蔽效果的石墨毡。该制备方法简单，可大规模制备生产。克服了
7、进一步地，s1中，h2o2溶液的浓度为10~30%。通过实验验证，当h2o2溶液浓度小于10%时，h2o2溶液无法对石墨毡一进行刻蚀。由于市售h2o2溶液的浓度为30%，综合考虑刻蚀效果和生产成本，本申请中，h2o2溶液的浓度为10~30%，示例性地，h2o2溶液的浓度为10%、15%、20%、25%、30%。
8、进一步地，s1中，浸泡时间为3~5小时，烘干温度为55~60℃。示例性地，浸泡时间为3小时、4小时、5小时，烘干温度为55℃、57℃、59℃、60℃。
9、进一步地，s2中，聚乙烯醇pva溶液浓度为0.1~0.5%。当聚乙烯醇pva溶液的浓度低于0.1%时，聚乙烯醇pva的交联的效果较差，碳化钛的负载量达不到7%。聚乙烯醇pva浓度太高时，加大了制作石墨毡的制造成本。因此，聚乙烯醇pva溶液浓度为0.1~0.5%，示例性地，聚乙烯醇pva溶液浓度为0.1%、0.2%、0.3%、0.4%、0.5%。
10、进一步地，s2中，聚乙烯醇型号为1788。
11、进一步地，s3中，碳化钛分散液的浓度为20~35mg/ml。当碳化钛分散液浓度太高时，石墨毡中碳化钛的负载量太高，不利于控制成本，当碳化钛浓度太低时，无法达到要求的碳化钛负载量，或者需要通过多次的浸泡和烘干石墨三来制备石墨毡，制作工艺时间增长，工艺步骤增多，不利于工艺生产中成本控制。因此，碳化钛分散液的浓度为20~35mg/ml，示例性地，碳化钛分散液的浓度为20mg/ml、22mg/ml、25mg/ml、27mg/ml、30mg/ml、32mg/ml、35mg/ml。
12、进一步地，s3中，将碳铝钛中的铝原子层选择性刻蚀，然后超声剥离，离心收集，分散在水溶液中，得到碳化钛分散液。
13、进一步地，s3中，石墨毡和石墨毡三的重量比为107%~120%，即碳化钛在石墨毡上的负载量为7%~20%。从电磁屏蔽测试实验数据可知，随着碳化钛负载量的增大，石墨毡电磁屏蔽总效率越来越好，当负载量约为20%mxene的石墨毡电磁屏蔽总效率达到70db左右，远超商业使用的标准。当负载量为7% mxene的石墨毡电磁屏蔽总效率达到50db以上，同样超过商业使用标准。考虑到制作成本和屏蔽效率要求，碳化钛的负载量为7%~20%为宜。示例性地，碳化钛的负载量为7%、10%、12%、14%、16%、18%、20%。
14、进一步地，s3中，将石墨毡三浸泡在碳化钛分散液中，或者将碳化钛分散液滴到石墨毡三的两面。
15、一种石墨毡，根据如上所述的制备方法制备而成。
16、本专利技术的有益效果是：
17、首先将普通石墨毡一通过h2o2溶液进行刻蚀，使刻蚀后得到的石墨毡二具有亲水性，有利于碳化钛mxene分散液在石墨毡三上沉积，然后再通过聚乙烯醇pva进行交联，使碳化钛附着在石墨毡三上，获得石墨毡，该石墨毡具有良好的柔韧性以及超高的电磁屏蔽效率，克服了目前电磁屏蔽材料存在着柔韧性上的问题。
18、该制备方法简单，可大规模制备生产，克服了目前电磁屏蔽材料存在着表面沉积工艺的能耗大的问题。
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1.一种石墨毡的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述一种石墨毡的制备方法，其特征在于，S1中，H2O2溶液的浓度为10~30%。
3.根据权利要求1所述一种石墨毡的制备方法，其特征在于，S1中，浸泡时间为3~5小时，烘干温度为55~60℃。
4.根据权利要求1所述一种石墨毡的制备方法，其特征在于，S2中，聚乙烯醇溶液浓度为0.1~0.5%。
5.根据权利要求1所述一种石墨毡的制备方法，其特征在于，S3中，碳化钛分散液的浓度为20~35mg/ml。
6.根据权利要求1所述一种石墨毡的制备方法，其特征在于，S3中，将碳铝钛中的铝原子层选择性刻蚀，然后超声剥离，离心收集，分散在水溶液中，得到碳化钛分散液。
7.根据权利要求1所述一种石墨毡的制备方法，其特征在于，S3中，石墨毡和石墨毡三的重量比为107%~120%。
8.根据权利要求1所述一种石墨毡的制备方法，其特征在于，S3中，将石墨毡三浸泡在碳化钛分散液中，或者将碳化钛分散液滴到石墨毡三的两面。
9.根据权利要求1
10.一种石墨毡，其特征在于，根据权利要求1-9任一项所述的制备方法制备而成。
...【技术特征摘要】
1.一种石墨毡的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述一种石墨毡的制备方法，其特征在于，s1中，h2o2溶液的浓度为10~30%。
3.根据权利要求1所述一种石墨毡的制备方法，其特征在于，s1中，浸泡时间为3~5小时，烘干温度为55~60℃。
4.根据权利要求1所述一种石墨毡的制备方法，其特征在于，s2中，聚乙烯醇溶液浓度为0.1~0.5%。
5.根据权利要求1所述一种石墨毡的制备方法，其特征在于，s3中，碳化钛分散液的浓度为20~35mg/ml。
6.根据权利要求1所述一种石墨毡的制备方法...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵伍，余彬，邢伟义，叶定坤，
申请(专利权)人：派纳维森苏州电气科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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