本实用新型专利技术公开了毛坯大端孔冲孔装置，涉及冲孔装置技术领域，包括冲孔台、支撑架和上部冲孔模具，所述固定板的顶部对称连接有二号气缸，所述安装壳的一侧连接有一号电机，所述一号旋转轴的外侧啮合连接有连接杆，所述连接杆的一端连接有安装框，所述安装框的一侧连接有二号电机，所述二号电机的输出端连接有二号旋转轴，所述二号旋转轴的外侧啮合连接有滑块，所述滑块的底端连接有电磁铁。本实用新型专利技术通过设置有二号气缸、一号电机、二号电机和电磁铁，通过控制台控制二号气缸、一号电机、二号电机和电磁铁配合使用，可以对冲压完后的毛坯轮辐进行磁力吸附卸料移除，有效减少人工劳动量，有效提高冲孔的工作效率。有效提高冲孔的工作效率。有效提高冲孔的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
毛坯大端孔冲孔装置
[0001]本技术涉及冲孔装置
，具体是毛坯大端孔冲孔装置。
技术介绍
[0002]轮辐是保护车辆车轮的轮圈、辐条的装置，其特征是一对圆形罩板，罩板的直径大小和轮圈的直径大小相接近，罩板的中央有大于车轮转动轴的孔，在罩板接近边缘的部分有孔口，罩板的边缘有环形轮板，轮板的曲面能与轮圈的曲面紧密贴合，在毛坯轮辐生产过程中需要使用冲孔装置对毛坯轮辐进行冲孔加工。
[0003]经过检索，公开号为CN212370970U的中国专利公开的一种齿轮毛坯冲孔装置，其技术要点在于：包括压力机、切边形模、切边下模座和控制系统，本技术能够有效地完成齿轮的冲孔和切边工序，设置的第一传送装置能够省去人工将齿轮放入加工工位的步骤，提高加工效率；设置的径向挡块能够防止压力机在冲孔时，没有支撑点的情况下推动齿轮向下运动导致冲孔失败，同时可以在压力机上行时避免齿轮嵌套在压力机的冲头上无法脱离；且设置第二动力推杆将齿轮从第二模孔推出便于后续工作人员收集，提高工作效率。
[0004]上述方案中虽然能够有效地完成齿轮的冲孔和切边工序，设置的第一传送装置能够省去人工将齿轮放入加工工位的步骤，提高加工效率，但是该冲孔装置在对齿轮进行加工之后，需要人工对加工完成的齿轮进行手动移除，容易增加人工劳动量，且容易拖慢工作效率。
[0005]为此，我们提供了毛坯大端孔冲孔装置解决以上问题。
技术实现思路
[0006]本技术的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了毛坯大端孔冲孔装置。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：毛坯大端孔冲孔装置，包括冲孔台、支撑架和上部冲孔模具，所述冲孔台的一侧连接有固定板，所述固定板的顶部对称连接有二号气缸，所述二号气缸的输出端连接有二号伸缩杆，所述二号伸缩杆的顶端连接有连接板，所述连接板的底部对称连接有安装壳，所述安装壳的一侧连接有一号电机，所述一号电机的输出端连接有一号旋转轴，且一号旋转轴与安装壳的一侧内壁活动相连接，所述一号旋转轴的外侧啮合连接有连接杆，所述连接杆的一端连接有安装框，所述安装框的一侧连接有二号电机，所述二号电机的输出端连接有二号旋转轴，且二号旋转轴与安装框的一侧内壁活动相连接，所述二号旋转轴的外侧啮合连接有滑块，所述滑块的底端连接有电磁铁。
[0008]进一步的，所述冲孔台的一侧贯穿开设有开合门，所述冲孔台的正面连接有控制台。
[0009]进一步的，所述冲孔台的顶部连接有支撑架，所述支撑架的顶部连接有一号气缸，所述一号气缸的输出端连接有一号伸缩杆，且一号伸缩杆活动贯穿支撑架的顶部内壁。
[0010]进一步的，所述一号伸缩杆的底端连接有上部冲孔模具，所述上部冲孔模具的底
端连接有一号冲孔柱，所述上部冲孔模具的底端对称连接有多组二号冲孔柱，且二号冲孔柱位于一号冲孔柱的一侧。
[0011]进一步的，所述冲孔台的顶部贯通连接有下部冲孔模具，且下部冲孔模具位于上部冲孔模具的下方，所述下部冲孔模具的内部贯穿开设有一号冲孔槽，且一号冲孔槽与一号冲孔柱相嵌合。
[0012]进一步的，所述下部冲孔模具的内部对称贯穿开设有多组二号冲孔槽，且二号冲孔槽与二号冲孔柱相嵌合，且二号冲孔槽位于一号冲孔槽的一侧。
[0013]进一步的，所述下部冲孔模具的正背面对称连接有支撑块，所述支撑块的顶部连接有导向柱，且导向柱活动贯穿上部冲孔模具的内部，且导向柱与支撑架的顶部内壁相连接。
[0014]与现有技术相比，该毛坯大端孔冲孔装置具备如下有益效果：
[0015]1、本技术通过设置有二号气缸、一号电机、二号电机和电磁铁，通过控制台控制二号气缸、一号电机、二号电机和电磁铁配合使用，可以对冲压完后的毛坯轮辐进行磁力吸附卸料移除，有效减少人工劳动量，有效提高冲孔的工作效率。
[0016]2、本技术通过设置有支撑块和导向柱，通过导向柱与上部冲孔模具进行贯穿活动连接，导向柱可以对上部冲孔模具进行导向上下移动，有效提高冲孔的精准性。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为本技术侧面结构示意图；
[0019]图3为本技术安装壳横切结构示意图；
[0020]图4为本技术A处结构示意图；
[0021]图5为本技术下部冲孔模具横切结构示意图。
[0022]图中：1、冲孔台；101、开合门；102、控制台；2、支撑架；201、一号气缸；202、一号伸缩杆；3、上部冲孔模具；301、一号冲孔柱；302、二号冲孔柱；4、下部冲孔模具；401、一号冲孔槽；402、二号冲孔槽；5、支撑块；501、导向柱；6、固定板；601、二号气缸；602、二号伸缩杆；603、连接板；604、安装壳；605、一号电机；606、一号旋转轴；607、连接杆；608、安装框；609、二号电机；610、二号旋转轴；611、滑块；612、电磁铁。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0024]参见图1、图2和图3，毛坯大端孔冲孔装置；
[0025]包括固定板6，冲孔台1的一侧连接有固定板6，固定板6的顶部对称连接有二号气缸601，二号气缸601的输出端连接有二号伸缩杆602，二号伸缩杆602的顶端连接有连接板603，连接板603的底部对称连接有安装壳604，安装壳604的一侧连接有一号电机605，一号电机605的输出端连接有一号旋转轴606，且一号旋转轴606与安装壳604的一侧内壁活动相连接，一号旋转轴606的外侧啮合连接有连接杆607，连接杆607的一端连接有安装框608，安装框608的一侧连接有二号电机609。
[0026]二号电机609的输出端连接有二号旋转轴610，且二号旋转轴610与安装框608的一侧内壁活动相连接，二号旋转轴610的外侧啮合连接有滑块611，滑块611的底端连接有电磁铁612，固定板6通过与冲孔台1的一侧进行连接，固定板6为顶部的二号气缸601提供支撑，二号气缸601通过控制台102控制运行工作，可以使二号伸缩杆602推动顶端的连接板603进行上下移动，连接板603起到连接的作用，为安装壳604提供安装连接位置。
[0027]安装壳604为U形壳状，用于对连接杆607进行限位导向，一号电机605通过控制台102控制运行，一号旋转轴606通过与连接杆607进行贯穿啮合连接，可以带动连接杆607进行左右移动，从而带动安装框608进行左右移动，使安装框608运行至下部冲孔模具4的上方。
[0028]安装框608可以对滑块611进行限位导向滑行，二号电机609通过控制台102控制运行，通过二号旋转轴610与滑块611进行啮合连接，从而可以使滑块611在安装框608的内部进行左右直线移动，电磁铁612通过控制台102控制通电运行，可以产生磁力效应，通过二号气缸601、一号本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.毛坯大端孔冲孔装置，包括冲孔台(1)、支撑架(2)和上部冲孔模具(3)，其特征在于：所述冲孔台(1)的一侧连接有固定板(6)，所述固定板(6)的顶部对称连接有二号气缸(601)，所述二号气缸(601)的输出端连接有二号伸缩杆(602)，所述二号伸缩杆(602)的顶端连接有连接板(603)，所述连接板(603)的底部对称连接有安装壳(604)，所述安装壳(604)的一侧连接有一号电机(605)，所述一号电机(605)的输出端连接有一号旋转轴(606)，且一号旋转轴(606)与安装壳(604)的一侧内壁活动相连接，所述一号旋转轴(606)的外侧啮合连接有连接杆(607)，所述连接杆(607)的一端连接有安装框(608)，所述安装框(608)的一侧连接有二号电机(609)，所述二号电机(609)的输出端连接有二号旋转轴(610)，且二号旋转轴(610)与安装框(608)的一侧内壁活动相连接，所述二号旋转轴(610)的外侧啮合连接有滑块(611)，所述滑块(611)的底端连接有电磁铁(612)。2.根据权利要求1所述的毛坯大端孔冲孔装置，其特征在于：所述冲孔台(1)的一侧贯穿开设有开合门(101)，所述冲孔台(1)的正面连接有控制台(102)。3.根据权利要求1所述的毛坯大端孔冲孔装置，其特征在于：所述冲孔台(1)的顶部连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)的顶部连接有一号...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈瑜，杨华虎，革小红，徐登全，
申请(专利权)人：四川超强机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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